一種鋼絲繩收卷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼絲繩收卷裝置，屬卷?yè)P(yáng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]卷?yè)P(yáng)設(shè)備鋼絲繩在達(dá)到使用壽命后需要及時(shí)進(jìn)行更換，但在一些重工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，由于鋼絲繩的長(zhǎng)度、直徑和重量較大，導(dǎo)致廢舊鋼絲繩的收卷和排廢困難。例如:在冶金企業(yè)冷乳生產(chǎn)線中，臥式活套通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩帶動(dòng)活套車(chē)充套和放套來(lái)實(shí)現(xiàn)帶鋼的儲(chǔ)存和釋放，以此保證生產(chǎn)線連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行;在對(duì)活套鋼絲繩進(jìn)行更換時(shí)，由于活套鋼絲繩的平均長(zhǎng)度都在500m左右，直徑約為44mm，每一百米的重量在900千克左右，且臥式活套無(wú)法借助行車(chē)起吊牽引進(jìn)行鋼絲繩的更換；臥式活套鋼絲繩的正常更換都需要40至50人，用時(shí)8個(gè)小時(shí)左右才能完成，嚴(yán)重影響正常的生產(chǎn)，同時(shí)廢舊鋼絲繩在回收排廢過(guò)程中也十分的困難，一般都是將廢舊鋼絲繩切割成1m左右一段的短繩，再收集捆綁后進(jìn)行排廢，安全系數(shù)低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，不利于鋼絲繩的回收利用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋼絲繩收卷裝置，可方便、快捷地對(duì)廢舊鋼絲繩進(jìn)行收卷、排廢。
[0004]解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:
[0005]—種鋼絲繩收卷裝置，包括卷筒裝置、卷筒固定裝置、支架和驅(qū)動(dòng)裝置，卷筒裝置包括芯軸、側(cè)面圓心與芯軸一端垂直固定的齒輪、沿芯軸周向等距布設(shè)的至少2塊矩形連接板、側(cè)板和與連接板長(zhǎng)度和數(shù)量相同的扇形板;所述芯軸兩端沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)有盲孔;所述齒輪側(cè)面同一圓周上開(kāi)有厚度方向的貫通孔;所述矩形連接板與芯軸平行，其一短邊端與齒輪內(nèi)側(cè)面固定，底面與芯軸表面固定連接，上表面沿其長(zhǎng)度方向等距安裝處于同一條直線上的耳座，連接板遠(yuǎn)離與齒輪內(nèi)側(cè)面固定的一端上表面固定有外側(cè)面與該端端面重合的凸板，凸板上部沿其厚度方向開(kāi)有凸板螺孔;所述扇形板沿芯軸周向等距設(shè)置，扇形板一端面固定有連接塊插入齒輪側(cè)面的貫通孔中，當(dāng)扇形板端部連接塊全部處于齒輪側(cè)面的貫通孔中時(shí)，扇形板固定連接塊端的端面與齒輪內(nèi)側(cè)面重合，扇形板遠(yuǎn)離固定連接塊端的另一端面沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)有連接孔，扇形板內(nèi)弧面沿扇形板長(zhǎng)度方向開(kāi)有與連接板上表面耳座數(shù)量及間距相等的滑槽，滑槽中滑動(dòng)連接有滑塊，連桿兩端分別與滑塊和連接板上表面的耳座鉸接;所述側(cè)板中心開(kāi)有與芯軸間隙配合的圓孔，側(cè)面開(kāi)有分別與凸板螺孔、扇形板連接孔相匹配的側(cè)板螺孔用于將側(cè)板與凸板、扇形板進(jìn)行螺栓固定;所述卷筒固定裝置為2個(gè)，以可拆裝形式對(duì)稱(chēng)安裝于支架兩側(cè)，卷筒固定裝置由滑動(dòng)軸、軸套和用于滑動(dòng)軸在軸套中軸向定位的鎖緊銷(xiāo)構(gòu)成;滑動(dòng)軸與軸套為間隙配合，軸徑小于卷筒裝置芯軸端部的盲孔孔徑，2個(gè)卷筒固定裝置的滑動(dòng)軸分別裝配于卷筒裝置芯軸兩端的盲孔中；所述驅(qū)動(dòng)裝置固定于支架上，由電機(jī)和安裝于電機(jī)軸上的驅(qū)動(dòng)齒輪構(gòu)成，驅(qū)動(dòng)齒輪與固定于卷筒裝置芯軸一端的齒輪相嗤合。
[0006]上述的一種鋼絲繩收卷裝置，所述連接板為4塊尺寸相同的矩形板，矩形板底面通過(guò)支撐板與芯軸表面固定連接;所述扇形板為4塊且尺寸相同，其內(nèi)弧面沿其長(zhǎng)度方向固定有與連接板上表面耳座數(shù)量及間距相等的矩形滑槽，滑槽中滑動(dòng)連接有滑塊，連桿兩端分別與滑塊和連接板上表面的耳座鉸接;所述開(kāi)設(shè)于齒輪側(cè)面的貫通孔尺寸大于扇形板端面上連接塊的尺寸，貫通孔沿齒輪徑向的長(zhǎng)度大于連桿長(zhǎng)度;所述固定于扇形板端面的連接塊在貫通孔中沿齒輪徑向可移動(dòng)距離與連桿長(zhǎng)度相等;所述側(cè)板為直徑與齒輪直徑相同的圓形板。
[0007]上述的一種鋼絲繩收卷裝置，所述齒輪側(cè)面上開(kāi)有安裝孔，安裝孔中通過(guò)連接螺栓裝配U型繩夾。
[0008]上述的一種鋼絲繩收卷裝置，所述支架包括矩形底框和固定于底框相對(duì)兩邊的支座，所述支座高度大于卷筒裝置齒輪的直徑。
[0009]上述的一種鋼絲繩收卷裝置，當(dāng)側(cè)板與連接板上表面凸板、扇形板固定后，側(cè)板內(nèi)側(cè)面與扇形板開(kāi)有連接孔的端面、固定于連接板一端上表面的凸板外側(cè)面重合。
[0010]上述的一種鋼絲繩收卷裝置，所述卷筒固定裝置由滑動(dòng)軸、與滑動(dòng)軸間隙配合的軸套、套設(shè)于軸套外部的筒殼、中心開(kāi)孔的端蓋、中心開(kāi)孔的夾板和鎖緊銷(xiāo)構(gòu)成，筒殼長(zhǎng)度小于軸套長(zhǎng)度，筒殼內(nèi)部?jī)啥嗽O(shè)有周向臺(tái)階，端蓋中心孔穿過(guò)軸套蓋設(shè)于筒殼兩端，在端蓋內(nèi)側(cè)與筒殼臺(tái)階面之間裝配深溝球軸承，深溝球軸承內(nèi)圈與軸套間隙配合，外圈與筒殼內(nèi)壁過(guò)度配合;所述夾板通過(guò)預(yù)緊螺栓與軸套一端的端面固定;所述軸套側(cè)壁沿軸套長(zhǎng)度方向開(kāi)有定位槽，與定位槽相對(duì)的軸套側(cè)壁開(kāi)有多個(gè)軸套定位孔;所述滑動(dòng)軸一端沿其徑向開(kāi)設(shè)滑動(dòng)軸定位孔，鎖緊銷(xiāo)穿過(guò)定位槽、滑動(dòng)軸定位孔與軸套定位孔實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)軸在軸套中的軸向定位;所述筒殼外部固定有安裝板用于與支架支座固定連接。
[0011]本實(shí)用新型利用滑塊機(jī)構(gòu)和平行四邊形桿機(jī)構(gòu)的結(jié)合實(shí)現(xiàn)卷筒裝置扇形板的膨脹和收縮，卷筒裝置的連桿相當(dāng)于平行四邊形機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)桿，連接板和耳座相當(dāng)于平行四邊形機(jī)構(gòu)的底座，扇形板相當(dāng)于平行四邊形的另一邊，通過(guò)滑塊在滑槽內(nèi)自由滑動(dòng)，帶動(dòng)扇形板上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)扇形板的膨脹和收縮;通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)齒輪與卷筒裝置齒輪的嚙合帶動(dòng)卷筒裝置旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲繩的卷曲。
[0012]本實(shí)用新型的使用過(guò)程為:在收卷鋼絲繩前，將卷筒裝置豎直放在鋼絲繩固定端處平整的地面上，齒輪外側(cè)面朝向地面，在重力作用下，扇形板端部的連接塊沿齒輪徑向向遠(yuǎn)離齒輪中心滑動(dòng)，連桿與連接板上表面垂直，此時(shí)，扇形板沿齒輪徑向膨脹至最大狀態(tài)；使用螺栓將側(cè)板與連接板端部凸板固定，將側(cè)板與扇形板端部固定，然后利用天車(chē)將卷筒裝置吊裝到支座中間并通過(guò)卷筒固定裝置固定，保證齒輪和驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合良好;將鋼絲繩一端引入卷筒裝置的扇形板上，并通過(guò)U型繩夾固定，此時(shí)打開(kāi)電機(jī)的控制開(kāi)關(guān)，配合卷?yè)P(yáng)驅(qū)動(dòng)卷筒裝置轉(zhuǎn)動(dòng)卷取鋼絲繩直至舊繩全部卷取到卷筒裝置的扇形板上;將鋼絲繩繩尾用細(xì)鋼絲固在卷筒裝置上，收卷完畢后用天車(chē)兜住卷筒裝置中間部位，此時(shí)拔出卷筒固定裝置中的鎖緊銷(xiāo)，橫向移動(dòng)將滑動(dòng)軸從卷筒裝置芯軸兩端的盲孔中抽出，起升天車(chē)，將卷筒裝置吊出，拆除側(cè)板與連接板、扇形板的固定螺栓，并拆卸掉U型繩夾，將卷筒豎直放置，使齒輪外側(cè)面向上，安裝側(cè)板的的一端朝向地面，此時(shí)，扇形板在重力作用下沿齒輪徑向向其中心移動(dòng)，滑塊在滑槽中滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)扇形板沿齒輪徑向的自動(dòng)收縮，扇形板外表面鋼絲繩由于扇形板的徑向收縮而脫離卷筒裝置掉落在地面上，完成廢舊鋼絲繩的卸卷工作。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0014]本實(shí)用新型可方便、快捷地對(duì)各種規(guī)格的廢舊鋼絲繩進(jìn)行收卷、排廢，在降低勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)提升了工作效率，推廣應(yīng)用前景廣闊。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型整體示意圖；
[0016]圖2為卷筒裝置剖視圖；
[0017]圖3為圖2中A部分放大圖；
[0018]圖4為卷筒裝置齒輪與芯軸、連接板裝配圖；
[0019]圖5為卷筒裝置扇形板結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖6為卷筒固定裝置示意圖；
[0021 ]圖7為卷筒固定裝置主視圖；
[0022]圖8為圖7的B-B向剖視圖；
[0023]圖9為支架示意圖；
[0024]圖10為驅(qū)動(dòng)裝置示意圖；
[0025]圖中標(biāo)記為:芯軸1、齒輪2、連接板3、側(cè)板4、扇形板5、貫通孔6、耳座7、凸板8、凸板螺孔9、連接塊10、連接孔11、滑槽12、滑塊13、連桿14、滑動(dòng)軸15、軸套16、鎖緊銷(xiāo)17、電機(jī)18、驅(qū)動(dòng)齒輪19、支撐板20、U型繩夾21、底框22、支座23、筒殼24、端蓋25、夾板26、深溝球軸承27、預(yù)緊螺栓28、定位槽29、定位孔30、安裝板31。
【具體實(shí)施方式】
[0026]圖1顯示，本實(shí)用新型包括卷筒裝置、卷筒固定裝置、支架和驅(qū)動(dòng)裝置；圖2?圖5顯示，卷筒裝置包括芯軸1、側(cè)面圓心與芯軸I 一端垂直固定的齒輪2、沿芯軸I周向等距布設(shè)的4塊尺寸相同的矩形連接板3、側(cè)板4和與連接板3長(zhǎng)度相同的4塊尺寸相等的扇形板5;芯軸I的兩端沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)有盲孔；齒輪2的側(cè)面同一圓周上開(kāi)有厚度方向的貫通孔6和安裝孔，安裝孔中通過(guò)連接螺栓裝配U型繩夾21，用于將鋼絲繩頭部固定于卷筒裝置上;矩形連接板3與芯軸I平行，其一短邊端與齒輪2的內(nèi)側(cè)面固定，底面通過(guò)支撐板20與芯軸I的表面固定連接，上表面沿其長(zhǎng)度方向等距安裝處于同一條直線上的耳座7，連接板3遠(yuǎn)離與齒輪2內(nèi)側(cè)面固定的一端上表面固定有外側(cè)面與該端端面重合的凸板8，凸板8上部沿其厚度方向開(kāi)有凸板螺孔9;扇形板5沿芯軸I周向等距設(shè)置，扇形板5—個(gè)端面上固定有連接塊10插入齒輪2側(cè)面的貫通孔6中，貫通孔6的尺寸大于連接塊10的尺寸，當(dāng)扇形板5端部連接塊10全部處于齒輪2側(cè)面的貫通孔6中時(shí)，扇形板5固定連接塊10端的端面與齒輪2的內(nèi)側(cè)面重合，扇形板5遠(yuǎn)離固定連接塊10的另一端面沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)有連接孔11，扇形板5內(nèi)弧面沿其長(zhǎng)度方向固定有與連接板3上表面耳座7的數(shù)量及間距相等的矩形滑槽12，滑槽12中滑動(dòng)連接有滑塊13，連桿14兩端分別與滑塊13和連接板3上表面的耳座7鉸接;齒輪2側(cè)面貫通孔6沿齒輪2徑向的長(zhǎng)度大于連桿14的長(zhǎng)度，固定于扇形板5端面的連接塊10在貫通孔6中沿齒輪2徑向可移動(dòng)距離與連桿14的長(zhǎng)度相等;通過(guò)滑塊13在滑槽12中的滑動(dòng)帶動(dòng)扇形板5沿齒輪2的徑向移動(dòng)，也即實(shí)現(xiàn)卷筒裝置在齒