一種全自動(dòng)磚塊粘連分離機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種能夠有效自動(dòng)分離粘連磚塊的分離機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，制磚的磚坯，通常是將磚塊整齊均布間隔碼垛于臺(tái)車上，再推入成型窯內(nèi)，以高溫?zé)境尚?，待已高溫?zé)境尚偷拇u塊，由成型窯推出后，一般通過軌道將窯車上的整車磚垛的移動(dòng)至車廂或者打包機(jī)前，然分別進(jìn)行裝車或裝框打包。在磚塊的制坯過程中需要添加一定的水分和增黏材料，使得磚塊燒結(jié)后的強(qiáng)度更大，但在磚塊燒結(jié)的過程中增黏材料高溫融化，致使燒結(jié)成型的磚踩的上、下層磚塊之間存在不同程度的粘連，導(dǎo)致后續(xù)裝車、打包等工序無法采用機(jī)械化生產(chǎn)。上、下層磚塊粘連在一起，嚴(yán)重限制后續(xù)裝車、打包的自動(dòng)化工序?，F(xiàn)主要通過人工的方式進(jìn)行磚塊分離后，才能裝車、打包。這種分離方式勞動(dòng)強(qiáng)度大，工人的作業(yè)環(huán)境差，對(duì)工人的身體健康造成了極大的影響。本發(fā)明人在2015年09月16日提交的專利號(hào)為“CN201520363850.8”，名稱為“一種能夠有效自動(dòng)分離粘連磚塊的分離機(jī)”的實(shí)用新型專利解決了磚踩粘連在一起的問題，但是這種結(jié)構(gòu)的分離裝置若磨損，需要更換整個(gè)方鋼，更換成本高，更換的工藝復(fù)雜，增加了生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題提供了一種全自動(dòng)磚塊粘連分離機(jī)，該分離機(jī)解決了上、下層磚塊粘接，生產(chǎn)成本高、難更換等技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種全自動(dòng)磚塊粘連分離機(jī)，包括固定架，在固定架的下方吊裝有磚塊分離裝置，所述的磚塊分離裝置包括方鋼，在方鋼上端設(shè)有蓋板，在方鋼上設(shè)有通孔，在方鋼的通孔處設(shè)有一種全自動(dòng)磚塊粘連分離機(jī)構(gòu)，一種全自動(dòng)磚塊粘連分離機(jī)構(gòu)和通孔的個(gè)數(shù)相匹配，方鋼和和蓋板通過螺釘可活動(dòng)連接，在方鋼的端部設(shè)有提供水平動(dòng)力的沖擊裝置。
[0005]其中，所述的一種全自動(dòng)磚塊粘連分離機(jī)構(gòu)包括帶彈簧的鋼栓、彈簧和帶彈簧的鋼栓套，帶彈簧的鋼栓和彈簧依次安裝在帶彈簧的鋼栓套內(nèi)，彈簧在帶彈簧的鋼栓的上方，帶彈簧的鋼栓的下端部穿過帶彈簧的鋼栓套露出在方鋼外，彈簧的上端與蓋板接觸，彈簧的下端與帶彈簧的鋼栓頂部接觸，帶彈簧的鋼栓套的最大外徑與通孔直徑尺寸相同，帶彈簧的鋼栓套與方鋼可拆卸連接。
[0006]優(yōu)選的，所述的帶彈簧的鋼栓成T字型，所述的帶彈簧的鋼栓套下端部設(shè)有臺(tái)階，帶彈簧的鋼栓套上端的內(nèi)徑尺寸大于帶彈簧的鋼栓套下端部?jī)?nèi)徑尺寸，帶彈簧的鋼栓T字頭部的最大直徑小于帶彈簧的鋼栓套上端的內(nèi)徑，帶彈簧的鋼栓T字端垂直部的直徑小于帶彈簧的鋼栓套下端部臺(tái)階處的內(nèi)徑。
[0007]優(yōu)選的，所述的帶彈簧的鋼栓下端成錐形，錐形端部便于穿入磚塊與磚塊之間的縫隙。
[0008]優(yōu)選的，所述的連接結(jié)構(gòu)包括連桿片一和連桿片二，連桿片一和連桿片二的上端分別露出于蓋板頂面，方鋼背面通過連桿片一與分離機(jī)架活動(dòng)連接，連桿片二下端設(shè)有焊接片，連桿片一和焊接片分別與分離機(jī)架活動(dòng)連接，連桿片一、連桿片二和焊接片分別與方鋼連接。
[0009]優(yōu)選的，所述的帶彈簧的鋼栓套最大外徑為14?16mm，所述帶彈簧的鋼栓套的最大內(nèi)徑為10?12mm。
[0010]優(yōu)選的，所述帶彈簧的鋼栓T字端垂直部的直接為8_。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的磚塊分離裝置依次正反向平行排列在固定架下。
[0012]本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)分離上、下磚塊的分離機(jī)，避免在裝車、打包前需人工對(duì)每一層磚塊進(jìn)行分離。一種全自動(dòng)磚塊粘連分離機(jī)的設(shè)置能夠有效的分離粘接在一起的磚塊，通過帶彈簧的鋼栓下端插入到磚塊與磚塊之間的縫隙，在水平氣缸的作用下使帶彈簧的鋼檢左右搖擺，從而有效分開粘連在一起的磚塊，且保持磚塊的完整性，不會(huì)破損磚塊；帶彈簧的鋼栓套的設(shè)置，可以避免帶彈簧的鋼栓直接碰撞到方鋼上，不會(huì)因?yàn)閹椈傻匿撍ǖ哪Σ炼鴵p壞方鋼，若某個(gè)帶彈簧的鋼栓套損壞，只需要更換一個(gè)帶彈簧的鋼栓套就可以，大大降低了維護(hù)費(fèi)用，易于維護(hù)，提高了整個(gè)機(jī)器的使用壽命，降低了使用成本。本實(shí)用新型采用全自動(dòng)化控制，由機(jī)械化取代了原來的人工操作，將工人從惡劣的生產(chǎn)環(huán)境中解放出來，做到機(jī)械化生產(chǎn)，減少了人工的投入，大幅度的提高生產(chǎn)效率，有效節(jié)約了磚廠產(chǎn)品的成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型一種全自動(dòng)磚塊粘連分離機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型一種全自動(dòng)磚塊粘連分離機(jī)A-A剖切結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
[0017]具體實(shí)施例，如圖1?3所示，本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)磚塊粘連分離機(jī)，一種全自動(dòng)磚塊粘連分離機(jī)，包括固定架1，在固定架的下方吊裝有磚塊分離裝置2，所述的磚塊分離裝置包括方鋼21，在方鋼上端設(shè)有蓋板22，方鋼與分離機(jī)架之間設(shè)有連接結(jié)構(gòu)，在方鋼上設(shè)有通孔23，在方鋼的通孔處設(shè)有一種全自動(dòng)磚塊粘連分離機(jī)構(gòu)24，一種全自動(dòng)磚塊粘連分離機(jī)構(gòu)和通孔的個(gè)數(shù)相匹配，方鋼和和蓋板通過螺釘25可活動(dòng)連接，在方鋼的端部設(shè)有提供水平動(dòng)力的沖擊裝置26。連接結(jié)構(gòu)包括連桿片一 27和連桿片二 28，連桿片一和連桿片二分別安裝在分離機(jī)架的兩側(cè)壁。方鋼背面通過連桿片一與分離機(jī)架活動(dòng)連接，連桿片二下端設(shè)有焊接片29，連桿片一和焊接片分別與分離機(jī)架活動(dòng)連接，連桿片一、連桿片二和焊接片分別與方鋼連接。
[0018]磚塊分離裝置24包括帶彈簧的鋼栓241、彈簧242和帶彈簧的鋼栓套243，帶彈簧的鋼栓和彈簧依次安裝在帶彈簧的鋼栓套內(nèi)，彈簧在帶彈簧的鋼栓的上方，帶彈簧的鋼栓的下端部穿過帶彈簧的鋼栓套露出在方鋼外，彈簧的上端與蓋板接觸，彈簧的下端與帶彈簧的鋼栓頂部接觸，帶彈簧的鋼栓套的最大外徑與通孔直徑尺寸相同，帶彈簧的鋼栓套與方鋼可拆卸連接。帶彈簧的鋼栓成T字型，所述的帶彈簧的鋼栓套下端部設(shè)有臺(tái)階，帶彈簧的鋼栓套上端的內(nèi)徑尺寸大于帶彈簧的鋼栓套下端部?jī)?nèi)徑尺寸，帶彈簧的鋼栓T字頭部的最大直徑小于帶彈簧的鋼栓套上端的內(nèi)徑，帶彈簧的鋼栓T字端垂直部的直徑小于帶彈簧的鋼栓套下端部臺(tái)階處的內(nèi)徑。帶彈簧的鋼栓套最大外徑為14?16mm，所述帶彈簧的鋼栓套的最大內(nèi)徑為10?12mm，帶彈簧的鋼栓T字端垂直部的直接為8mm。帶彈簧的鋼栓下端成錐形，錐形端部便于穿入磚塊與磚塊之間的縫隙。帶彈簧的鋼栓均勻分布在方鋼上，兩帶彈簧的鋼栓之間的相隔距離小于等于一塊磚的寬度，寬度一般為2?3公分。這樣使得帶彈