一種定量自動(dòng)投料裝置的制造方法
【專利說明】
(一)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種定量自動(dòng)投料裝置。
(二)
【背景技術(shù)】
[0002]在紅豆沙加工過程中，紅豆的預(yù)處理是保證紅豆沙品質(zhì)的重要操作環(huán)節(jié)之一，現(xiàn)有紅豆的預(yù)處理一般是先將紅豆篩選、去沙，然后存放于大料罐中，再通過人工稱量分裝成袋、清洗、最后進(jìn)入流水生產(chǎn)線中，每次由人工分裝成每袋34公斤重的小袋，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，對(duì)人力浪費(fèi)大，工作效率低下，且對(duì)紅豆沙的連續(xù)性生產(chǎn)也是一種制約。
(三)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計(jì)科學(xué)、能保證生產(chǎn)線上設(shè)備的工作連續(xù)性高、投料量準(zhǔn)確可控、節(jié)省人力物力、工作效率大大提升的定量自動(dòng)投料裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種定量自動(dòng)投料裝置，包括一大料罐，在大料罐的底端出口下方連接一第一出料管，在第一出料管上方的大料罐底端出口處的兩側(cè)相對(duì)插設(shè)一第一閘板閥和一第二閘板閥，在第一閘板閥外側(cè)和第二閘板閥外側(cè)分別相對(duì)設(shè)有一第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸和第二氣缸分別通過設(shè)于大料罐底端外側(cè)的支架支撐，第一氣缸的活塞桿與第一閘板閥外側(cè)相連，第二氣缸的活塞桿與第二閘板閥外側(cè)相連;第一出料管的底部出口與小料倉(cāng)頂部進(jìn)口相連，在小料倉(cāng)底端出口處連接一第二出料管，在第二出料管上方的小料倉(cāng)底端出口處插設(shè)一第三閘板閥；在小料倉(cāng)外側(cè)設(shè)有一承重架，承重架的頂端與小料倉(cāng)上部外側(cè)壁相連，承重架的底端設(shè)于小料倉(cāng)底端出口的下方，在承重架底端的中部設(shè)有一稱重傳感器，在稱重傳感器外側(cè)的承重架底端支撐設(shè)有一第三氣缸，第三氣缸的活塞桿與第三閘板閥外側(cè)相連，在承重架下方設(shè)有一用于支撐承重架的支撐架;第二出料管的底部出口與洗S.機(jī)進(jìn)口相連;所述第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸和稱重傳感器分別與PLC控制器相連。
[0006]在小料倉(cāng)的內(nèi)側(cè)壁上從上向下依次設(shè)有一鐵絲網(wǎng)層和一磁鐵棒層;所述鐵絲網(wǎng)層的網(wǎng)孔大于物料顆粒尺寸，所述磁鐵棒層為若干根平行排列設(shè)置的磁鐵棒。
[0007]在第一閘板閥和第二閘板閥上方的大料罐底部出口插設(shè)一第四閘板閥。
[0008]在第三閘板閥上方的小料倉(cāng)底部出口上還插設(shè)一第五閘板閥。
[0009]第一閘板閥和第二閘板閥在大料罐底部出口上的面積占比為2:1。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:該定量自動(dòng)投料裝置通過由控制器控制的氣缸、閘板閥和稱重傳感器的配合，能首先通過第一氣缸和第二氣缸拉動(dòng)第一閘板閥和第二閘板閥對(duì)大料罐內(nèi)的物料向小料倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行放料，設(shè)于小料倉(cāng)下的稱重傳感器感應(yīng)加料重量并通過控制器顯示，待控制器顯示加料量接近需料量控制第一氣缸關(guān)閉第一閘板閥，待加料量到達(dá)需料量控制第二氣缸關(guān)閉第二閘板閥，接著開啟第三氣缸拉動(dòng)第三閘板閥對(duì)小料倉(cāng)物料向洗豆機(jī)內(nèi)放料，稱重傳感器感應(yīng)重量減少并在控制器上顯示，待顯示器上重量回零控制第三氣缸關(guān)閉小料倉(cāng)出口，進(jìn)行洗豆操作。由于在小料倉(cāng)內(nèi)側(cè)壁上從上向下依次設(shè)有一鐵絲網(wǎng)層和一磁鐵棒層，鐵絲網(wǎng)層能對(duì)預(yù)處理的紅豆中的雜質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步的去除，磁鐵棒層則可對(duì)鐵絲網(wǎng)層過濾的紅豆中的鐵肩等金屬異物進(jìn)行吸附，杜絕進(jìn)入洗豆機(jī)清洗工序的紅豆摻帶任何雜質(zhì)如鐵肩、石粒等，保證紅豆沙制作的源頭原料的品質(zhì)。通第四閘板閥和第五閘板閥的設(shè)置，能保證氣缸工作中出現(xiàn)故障或者停電時(shí)通過人工手動(dòng)開啟第四閘板閥和第五閘板閥實(shí)現(xiàn)大料罐和小料倉(cāng)等設(shè)備的正常出料、進(jìn)料。通過將第一閘板閥和第二閘板閥在大料罐底部出口上的面積占比設(shè)置為2:1，能在小料倉(cāng)內(nèi)的加料量接近需料量時(shí)先關(guān)閉其中一個(gè)閘板閥，從而很好的控制了加料量的準(zhǔn)確性，避免加料太多或太少影響正常流水線工作。
(四)
【附圖說明】
[0011 ]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0012]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為圖1中A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖1中B部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，I大料罐，2第一出料管，3第一閘板閥，4第二閘板閥，5第一氣缸，6第二氣缸，7支架，8第四閘板閥，9第五閘板閥，10小料倉(cāng)，11第二出料管，12第三閘板閥，13承重架，14稱重傳感器，15第三氣缸，16支撐架，17鐵絲網(wǎng)層，18磁鐵棒層，19洗豆機(jī)。
(五)
【具體實(shí)施方式】
[0016]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0017]如附圖1-3所示，該定量自動(dòng)投料裝置包括一大料罐I，在大料罐I的底端出口下方連接一第一出料管2，在第一出料管2上方的大料罐底端出口處的兩側(cè)相對(duì)插設(shè)一第一閘板閥3和一第二閘板閥4，在第一閘板閥3外側(cè)和第二閘板閥4外側(cè)分別相對(duì)設(shè)有一第一氣缸5和第二氣缸6，所述第一氣缸5和第二氣缸6分別通過設(shè)于大料罐I底端外側(cè)的支架7支撐，第一氣缸5的活塞桿與第一閘板閥3外側(cè)相連，第二氣缸6的活塞桿與第二閘板閥4外側(cè)相連；第一出料管2的底部出口與小料倉(cāng)10頂部進(jìn)口相連，在小料倉(cāng)10底端出口處連接一第二出料管11，在第二出料管11上方的小料倉(cāng)底端出口處插設(shè)一第三閘板閥12;在小料倉(cāng)10外側(cè)設(shè)有一承重架13，承重架13的頂端與小料倉(cāng)10上部外側(cè)壁相連，承重架13的底端設(shè)于小料倉(cāng)10底端出口的下方，在承重架13底端的中部設(shè)有一稱重傳感器14，在稱重傳感器14外側(cè)的承重架13底端支撐設(shè)有一第三氣缸15，第三氣缸15的活塞桿與第三閘板閥12外側(cè)相連，在承重架13下方設(shè)有一用于支撐承重架13的支撐架16;第二出料管11的底部出口與洗豆