一種遠(yuǎn)距離礦山輸煤線除塵器的自動輸灰裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種輸灰裝置，特別是一種遠(yuǎn)距離礦山輸煤線除塵器的自動輸灰
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]目前，遠(yuǎn)距離礦山輸煤線，運(yùn)輸路線長，轉(zhuǎn)運(yùn)站點(diǎn)多，輸煤棧橋、轉(zhuǎn)運(yùn)站附近粉塵濃度較高是普遍現(xiàn)象，為了抑制和減少揚(yáng)塵，人們研究過很多措施和方案。最早和最簡單的是在皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)處噴水霧。這種辦法，對抑塵(降塵)有一定的作用，但是，效果不太理想，更主要的是水霧大少不易掌握。噴霧小了，達(dá)不到效果，噴霧大了，物料加濕后粘性增大，帶來皮帶磨損和設(shè)備生銹腐蝕等負(fù)面效果，特別是在干旱缺水礦區(qū)更不實(shí)用。
[0003]近年，普遍采用干式收塵裝置，在揚(yáng)塵點(diǎn)處設(shè)計(jì)密閉罩和擋簾，防止密閉罩內(nèi)粉塵外揚(yáng)。通過除塵器的風(fēng)機(jī)使密閉罩內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，抽取密閉罩內(nèi)的含塵氣體，收取的粉塵通過下降管返回到下一級皮帶上或者用密閉罐車運(yùn)輸，車輛運(yùn)輸成本高，一般不采用，直接放到下一級運(yùn)行皮帶上，灰塵二次飛揚(yáng)在除塵器線路上打循環(huán)，除塵器灰斗內(nèi)始終積滿灰，導(dǎo)致除塵失效的嚴(yán)重后果。如何及時輸送除塵器灰斗內(nèi)的積灰，確保除塵器長周期穩(wěn)定運(yùn)行，是一個急需解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型針對輸煤線除塵器灰斗內(nèi)始終積滿灰的現(xiàn)象，而提供一種遠(yuǎn)距離礦山輸煤線除塵器的自動輸灰裝置，此自動輸灰裝置能夠防止輸煤線除塵器的堵塞。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種遠(yuǎn)距離礦山輸煤線除塵器的自動輸灰裝置，它包括頂部輸煤皮帶，頂部輸煤皮帶的末端設(shè)置有皮帶溜槽，皮帶溜槽的頂部設(shè)置有除塵器，皮帶溜槽的下方設(shè)置有自動輸灰裝置，自動輸灰裝置的下方設(shè)置有受料槽，受料槽的正下方為底部輸煤皮帶;所述除塵器包括除塵器吸灰管和除塵器排灰管，所述除塵器吸灰管與受料槽相連通;所述皮帶溜槽的底部分支成一號原煤溜槽下降管和二號原煤溜槽下降管。
[0006]所述自動輸灰裝置包括原煤進(jìn)口斜插管、頂部積灰進(jìn)口中心管、筒體和底部輸灰溜槽;所述原煤進(jìn)口斜插管設(shè)置在筒體的側(cè)面;所述頂部積灰進(jìn)口中心管設(shè)置在筒體的中心;所述原煤進(jìn)口斜插管與一號原煤溜槽下降管相連通;所述頂部積灰進(jìn)口中心管與除塵器排灰管相連通，底部輸灰溜槽與受料槽相連通，底部輸灰溜槽的出口在底部輸煤皮帶正上方。
[0007]所述自動輸灰裝置包括原煤進(jìn)口斜插管、頂部積灰進(jìn)口中心管、筒體和底部輸灰溜槽;所述頂部積灰進(jìn)口中心管設(shè)置在筒體的側(cè)面;所述原煤進(jìn)口斜插管設(shè)置在筒體的中心;所述原煤進(jìn)口斜插管與一號原煤溜槽下降管相連通;所述頂部積灰進(jìn)口中心管與除塵器排灰管相連通，底部輸灰溜槽與受料槽相連通，底部輸灰溜槽的出口在底部輸煤皮帶正上方。
[0008]所述自動輸灰裝置包括原煤進(jìn)口斜插管、頂部積灰進(jìn)口中心管、筒體和底部輸灰溜槽;所述原煤進(jìn)口斜插管設(shè)置在筒體的內(nèi)部;所述頂部積灰進(jìn)口中心管設(shè)置在筒體的內(nèi)部;所述原煤進(jìn)口斜插管與一號原煤溜槽下降管相連通;所述頂部積灰進(jìn)口中心管與除塵器排灰管相連通，底部輸灰溜槽與受料槽相連通，底部輸灰溜槽的出口在底部輸煤皮帶正上方。
[0009]所述底部輸灰溜槽出口截面積小于原煤進(jìn)口斜插管截面積。
[0010]本實(shí)用新型有如下有益效果:
[0011 ] 1、對積灰進(jìn)行封閉性自動輸灰，除塵系統(tǒng)運(yùn)行順暢，具有一定的新穎性和實(shí)用性。
[0012]2、除塵系統(tǒng)運(yùn)行順暢，輸煤系統(tǒng)環(huán)境清潔，工作環(huán)境有了較大改善，與環(huán)境友好。
[0013]3、將具有一定落差的原煤作為自動輸灰動力源，原煤進(jìn)入自動輸灰筒體，把筒體內(nèi)部存放的積灰?guī)У狡希幌钠渌茉?，?jié)能降耗效果明顯。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例流程不意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型皮帶輸煤、輸灰狀態(tài)示意圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型自動輸灰流程實(shí)例I示意圖。
[0018]圖4是本實(shí)用新型自動輸灰流程實(shí)例2示意圖。
[0019]圖5是本實(shí)用新型自動輸灰流程實(shí)例3示意圖。
[0020]圖中:底部輸煤皮帶1、受料槽2、自動輸灰裝置3、除塵器4、皮帶溜槽5、頂部輸煤皮帶6、原煤進(jìn)口斜插管301、頂部積灰進(jìn)口中心管302、筒體303和底部輸灰溜槽304、一號原煤溜槽下降管501、二號原煤溜槽下降管502。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方I式做進(jìn)一步的說明。
[0022]實(shí)施例1:
[0023]如圖1-3所示，一種遠(yuǎn)距離礦山輸煤線除塵器的自動輸灰裝置，它包括頂部輸煤皮帶6，頂部輸煤皮帶6的末端設(shè)置有皮帶溜槽5，皮帶溜槽5的頂部設(shè)置有除塵器4，皮帶溜槽5的下方設(shè)置有自動輸灰裝置3，自動輸灰裝置3的下方設(shè)置有受料槽2，受料槽2的正下方為底部輸煤皮帶I;所述除塵器4包括除塵器吸灰管401和除塵器排灰管402，所述除塵器吸灰管401與受料槽2相連通;所述皮帶溜槽5的底部分支成一號原煤溜槽下降管501和二號原煤溜槽下降管502。
[0024]進(jìn)一步的，所述自動輸灰裝置3包括原煤進(jìn)口斜插管301、頂部積灰進(jìn)口中心管302、筒體303和底部輸灰溜槽304;所述原煤進(jìn)口斜插管301設(shè)置在筒體303的側(cè)面;所述頂部積灰進(jìn)口中心管302設(shè)置在筒體303的中心；所述原煤進(jìn)口斜插管301與一號原煤溜槽下降管501相連通;所述頂部積灰進(jìn)口中心管302與除塵器排灰管402相連通，底部輸灰溜槽304與受料槽2相連通，底部輸灰溜槽304的出口在底部輸煤皮帶I正上方。
[0025]進(jìn)一步的，所述底部輸灰溜槽304出口截面積小于原煤進(jìn)口斜插管301截面積。
[0026]正常輸煤時，筒體303內(nèi)的積灰隨原煤一起下降，在底部輸灰溜槽304內(nèi)逐漸形成原煤、積灰混合料，流到底部輸煤皮帶I上形成一混合料層。由于所述底部輸灰溜槽304出口截面積小于原煤進(jìn)口斜插管301截面積，正常輸煤時，原煤進(jìn)口斜插管301、底部輸灰溜槽304內(nèi)物料始終處于滿負(fù)荷狀態(tài)，積灰被密閉在筒體303內(nèi)。所述皮帶溜槽5其余原煤按原運(yùn)行路線繼續(xù)運(yùn)行，覆蓋到底部輸煤皮帶I混合料層上面，對混合料層進(jìn)行全覆蓋。所述受料槽2內(nèi)部的飛灰通過除塵器吸灰管401吸入除塵器4內(nèi)。
[0027]實(shí)施例2:
[0028]如圖1、2、4所示，一種遠(yuǎn)距離礦山輸煤線除塵器的自動輸灰裝置，它包括頂部輸煤皮帶6，頂部輸煤皮帶6的末端設(shè)置有皮帶溜槽5，皮帶溜槽5的頂部設(shè)置有除塵器4，皮帶溜槽5的下方設(shè)置有自動輸灰裝置3，自動輸灰裝置3的下方設(shè)置有受料槽2，受料槽2的正下方為底部輸煤皮帶I;所述除塵器4包括除塵器吸灰管401和除塵器排灰管402，所述除塵器吸灰管401與受料槽2相連通;所