智能生物質(zhì)收集系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種智能生物質(zhì)收集系統(tǒng)，屬于生物質(zhì)發(fā)電領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]木材加工廠的廢料目前大多是作為生物質(zhì)發(fā)電的燃料使用，其收集過程是:人工從機旁將產(chǎn)生的廢料清理出去，在一定區(qū)域堆放成堆，堆放到一定量后，再由人工或者叉車、小裝載機等簡單工機具裝到運輸車上，運輸?shù)礁浇纳镔|(zhì)收購點，在收購點進行破碎加工后，再裝車運輸?shù)桨l(fā)電廠使用。上述方式的缺點:全部人工處理，未實現(xiàn)自動化，效率低；環(huán)節(jié)較多，收集成本高；清理不及時時影響木材的加工生產(chǎn)；堆放散亂，占據(jù)了大量場地。
[0003]中國專利ZL201220386178.0公開了一種用于木材加工廢料處理的廢料收集傳送裝置，該裝置包括切割臺、收集槽、螺旋式傳送桿、漏料口、電機和傳送帶，所述螺旋式傳送桿安裝在收集槽內(nèi)部，螺旋式傳送桿的一端通過皮帶連接在電機上，所述電機安裝在收集槽一端的上方，所述收集槽安裝在切割臺的下方，收集槽一端的底部設(shè)置有漏料口，所述傳送帶安裝在漏料口的下方，所述漏料口的直徑為傳送帶寬度的1/2，所述螺旋式傳送桿采用鋼鐵材料制成。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠自動傳送木材廢料，一定程度上節(jié)省了人力、提高了工作效率。然而，該裝置主要用于廢料的連續(xù)集中處理，無法自動處理間歇產(chǎn)生的木材廢料;且其適用范圍不廣，例如剝皮機產(chǎn)生的樹皮較長，會纏繞在螺旋式傳送桿上，致使該裝置無法工作；另外，螺旋式傳送桿輸送生物質(zhì)時，由于生物質(zhì)的流動性差，易發(fā)生堵塞、纏繞，導(dǎo)致該裝置無法工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種自動化程度較高、能夠自動處理間歇產(chǎn)生的生物質(zhì)的智能生物質(zhì)收集系統(tǒng)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的智能生物質(zhì)收集系統(tǒng)包括皮帶輸送機、生物質(zhì)破碎機、斗式提升機、生物質(zhì)料斗衡、電控單元和通信模塊;所述皮帶輸送機的進料端設(shè)置有皮帶輸送機受料斗，所述皮帶輸送機受料斗的上部設(shè)置有料流開關(guān);所述生物質(zhì)破碎機設(shè)置在皮帶輸送機的出料端，用于接收并破碎來自皮帶輸送機的生物質(zhì);所述斗式提升機設(shè)置在生物質(zhì)破碎機的出料端，用于接收并提升來自生物質(zhì)破碎機的生物質(zhì);所述生物質(zhì)料斗衡包括臺架、料斗、稱重傳感器，所述料斗的頂部開有料斗進料口，所述料斗的底部設(shè)有出料底門，所述料斗進料口位于斗式提升機的出料口下方;所述電控單元的控制信號輸出端分別與皮帶輸送機、生物質(zhì)破碎機、斗式提升機、通信模塊的控制信號輸入端相連，所述電控單元的信號輸入端分別與稱重傳感器的信號輸出端、料流開關(guān)的信號輸出端相連。所述通信模塊可選用GPRS模塊、有線網(wǎng)卡或WIFI模塊等。
[0006]使用時，將皮帶輸送機受料斗安裝在生物質(zhì)下落處，生物質(zhì)下落后直接進入皮帶輸送機受料斗內(nèi)，皮帶輸送機接收到廢料，當(dāng)料流開關(guān)檢測到物料落入皮帶輸送機受料斗時，料流開關(guān)向電控單元發(fā)出信號，電控單元發(fā)出啟動信號給斗式提升機、生物質(zhì)破碎機及皮帶輸送機，以上三個設(shè)備立即啟動，將廢料經(jīng)破碎后輸送到生物質(zhì)料斗衡。當(dāng)料流開關(guān)在一定時間內(nèi)(如五分鐘內(nèi))檢測不到物料信號時，電控單元將以上各設(shè)備停止。稱重傳感器將生物質(zhì)的重量發(fā)送給電控單元，電控單元控制通信模塊將生物質(zhì)料斗衡內(nèi)的生物質(zhì)的重量發(fā)送給管理系統(tǒng)，由管理人員根據(jù)物料情況安排運輸處理。發(fā)送生物質(zhì)重量信息時，可采用定時發(fā)送信息和/或定量發(fā)送信息的方式，定時發(fā)送信息是指每天定時將生物質(zhì)料斗衡內(nèi)的生物質(zhì)重量發(fā)給管理系統(tǒng)，定量發(fā)送信息是指生物質(zhì)料斗衡內(nèi)的重量達到設(shè)定值(高料位)時向管理系統(tǒng)發(fā)送信號；當(dāng)通信模塊采用有線或無線網(wǎng)絡(luò)進行通信時，也可實時向管理系統(tǒng)發(fā)送重量信息。
[0007]進一步地，為了降低生物質(zhì)的水分，所述料斗的壁面采用通風(fēng)結(jié)構(gòu)，如沖孔板、鋼格板、拉伸網(wǎng)、鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)等，利用空氣的對流對儲存在料斗內(nèi)的生物質(zhì)進行風(fēng)干。
[0008]對于木材等流動性差的生物質(zhì)，容易堆積在生物質(zhì)料斗衡的進料處，無法分散到生物質(zhì)料斗衡內(nèi)的外圍空間，導(dǎo)致生物質(zhì)料斗衡無法裝滿。進一步地，為充分利用生物質(zhì)料斗衡內(nèi)空間，本實用新型還設(shè)置有布料皮帶機(即用于分布物料的皮帶機)和與布料皮帶機匹配的犁式卸料車;所述布料皮帶機安裝在所述料斗進料口的上方，并且位于斗式提升機的出料口下方;所述犁式卸料車安裝在布料皮帶機上;所述布料皮帶機的控制信號輸入端與所述電控單元的控制信號輸出端相連。生物質(zhì)掉落到布料皮帶機上后，隨布料皮帶機移動到犁式卸料車的犁頭位置時從皮帶上卸料到生物質(zhì)料斗衡內(nèi)。操作人員可根據(jù)生物質(zhì)在生物質(zhì)料斗衡內(nèi)的堆積情況，移動犁式卸料車，及時調(diào)整生物質(zhì)的落點，使生物質(zhì)在生物質(zhì)料斗衡內(nèi)分布更均勻，有效利用了生物質(zhì)料斗衡內(nèi)空間。
[0009]進一步地，所述通信模塊為GPRS模塊，通過串口 RS232或RS485連接至電控單元。GPRS模塊利用電信、移動和聯(lián)通遍布全國的GSM網(wǎng)絡(luò)，通過短信方式進行數(shù)據(jù)傳輸，將生物質(zhì)料斗衡內(nèi)的生物質(zhì)重量發(fā)給管理系統(tǒng)。該方式無需聯(lián)網(wǎng)條件，適應(yīng)性較好，成本更低。
[0010]優(yōu)選地，為便于卸料裝車，所述出料底門為對開式底門，其包括左底門和右底門；所述左底門的左上端與料斗的左下側(cè)鉸接，所述右底門的右上端與料斗的右下側(cè)鉸接;所述臺架前后兩側(cè)對稱設(shè)有底門啟閉油缸，前側(cè)和后側(cè)的底門啟閉油缸的伸縮端各自設(shè)有連桿，所述連桿包括左連桿和右連桿;前側(cè)的左連桿和右連桿的上端左右對稱地鉸接在該側(cè)底門啟閉油缸的伸縮端，后側(cè)的左連桿和右連桿的上端左右對稱地鉸接在該側(cè)底門啟閉油缸的伸縮端;前側(cè)和后側(cè)的左連桿的下端與左底門的右下部鉸接;前側(cè)和后側(cè)的右連桿的下端與右底門的左下部鉸接卸料裝車時，左底門和右底門在前側(cè)和后側(cè)的底門啟閉油缸的同時作用下打開，生物質(zhì)從料斗底部卸料到其下方的裝載車內(nèi)；卸料完成后，左底門和右底門在前側(cè)和后側(cè)的底門啟閉油缸的同時作用下關(guān)閉。優(yōu)選地，所述臺架與所述料斗之間對稱設(shè)置有多個用于防止稱重傳感器過載的緩沖氣缸。
[0011 ]本實用新型的有益效果是:
[0012]I)該系統(tǒng)采用電控單元集中控制，通過料流開關(guān)獲取皮帶輸送機受料斗內(nèi)物料情況，并與斗式提升機、生物質(zhì)破碎機及皮帶輸送機實現(xiàn)連鎖，實現(xiàn)對間歇產(chǎn)生的生物質(zhì)的處理；
[0013]2)通過稱重傳感器監(jiān)測生物質(zhì)料斗衡內(nèi)生物質(zhì)的儲量，再通過通信模塊將生物質(zhì)料斗衡內(nèi)的生物質(zhì)重量發(fā)給管理系統(tǒng)，為對多個生物質(zhì)產(chǎn)生點的廢料進行智能調(diào)度打下了基礎(chǔ)；
[0014]3)該系統(tǒng)直接安裝在廢料產(chǎn)生點，去除了生物質(zhì)倒運到收購點的中間環(huán)節(jié)，并且在廢料產(chǎn)生的源頭直接進行破碎加工，節(jié)省了中間環(huán)節(jié)的場地使用費、人工費、運輸費等費用，減少了生物質(zhì)在轉(zhuǎn)運過程中的耗損，降低了生物質(zhì)的收集成本；
[0015]4)生物質(zhì)破碎前采用皮帶輸送，相對于螺旋輸送方式，不易發(fā)生堵塞、纏繞，運行穩(wěn)定，可靠性高。
[0016]5)此外，生物質(zhì)經(jīng)收集后存入生物質(zhì)料斗衡內(nèi)，避免了存放地面時吸收地面上的雨水，以及鏟裝時摻雜地面上的泥土。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型所設(shè)計的智能生物質(zhì)收集系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1中智能生物質(zhì)收集系統(tǒng)的控制原理示意圖。
[0019]圖3為圖1中生物質(zhì)料斗衡的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為圖1中生物質(zhì)料斗衡的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中:皮帶輸送機1、皮帶輸送機受料斗1.1、料流開關(guān)2、生物質(zhì)破碎機3、斗式提升機4、犁式卸料車5、布料皮帶機6、生物質(zhì)料斗衡7、臺架7.1、料斗7.2、料斗進料口7.3、出料底門7.4、左底門7.5、右底門7.6、稱重傳感器7.7、底門啟閉油缸7.8、連桿7.