封邊機裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及產(chǎn)品包裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種封邊機裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電子產(chǎn)品(如手機、pad等)在出廠前，通常先將電子產(chǎn)品裝在盒子里，再采用人工手動的方式將盒子裝入一端開口一端封閉的包裝袋(通常為塑料包裝袋)中，裝好后，再封閉包裝袋的開口端即可出廠。在封閉包裝袋的開口端時，通常先將包裝袋的開口端處多余的塑料薄膜放置于兩壓板之間，再將多余的塑料薄膜切除。壓板在壓住多余的塑料薄膜時，容易形成褶皺，進而導(dǎo)致包裝袋的封口不平整。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]基于此，有必要提供一種使得包裝袋封口平整的封邊機裝置。
[0004]—種封邊機裝置，用于封閉工件的塑膠包裝袋的開口端，所述工件為將產(chǎn)品包裝在塑膠包裝袋內(nèi)形成的物件，包括:
[0005]拉平機構(gòu)，包括第一拉平刀及第二拉平刀，所述第一拉平刀及所述第二拉平刀相對設(shè)置且能相對靠近或遠離，且所述第一拉平刀及所述第二拉平刀能朝向或背向與所述第一拉平刀及所述第二拉平刀一端正對設(shè)置的工件移動，以進入所述塑膠包裝袋的開口端；
[0006]第一夾塊機構(gòu)，包括第一夾塊；
[0007]第二夾塊機構(gòu)，包括第二夾塊，所述第二夾塊與所述第一夾塊相對設(shè)置且能相對靠近或遠離，且所述第一夾塊及所述第二夾塊的運動平面與所述第一拉平刀及所述第二拉平刀的運動平面呈夾角設(shè)置，用以夾持所述塑膠包裝袋的開口端的兩側(cè)表面；以及
[0008]熱熔刀機構(gòu)，包括熱熔刀，所述熱熔刀能朝向或背向夾持于所述第一夾塊與所述第二夾塊之間的所述塑膠包裝袋的開口端移動，以切割并封閉所述包裝袋的開口端。
[0009]上述封邊機裝置工作時，將工件移動至第一夾塊與第二夾塊之間，工件的塑膠包裝袋的開口端朝向第一拉平刀及第二拉平刀?？刂频谝焕降都暗诙降冻蚬ぜ苿?，直至第一拉平刀及第二拉平刀進入塑膠包裝袋的深度達到預(yù)定深度。控制第一拉平刀及第二拉平刀相對遠離，以將開口端拉平?？刂频谝粖A塊與第二夾塊相對靠近，以夾持開口端的兩側(cè)?？刂频谝焕降都暗诙降侗诚蚬ぜ苿?。控制熱熔刀朝向夾持于第一夾塊與第二夾塊之間的開口端移動，以切割并封閉開口端。上述封邊機裝置在切割并封閉開口端前，先對開口端進行拉平處理，從而使得塑膠包裝袋的封口平整，與產(chǎn)品貼合度高，滿足一些尚端電子廣品的包裝要求。
[0010]在其中一個實施例中，所述第一夾塊或所述第二夾塊靠近所述第一拉平刀的一側(cè)設(shè)有供所述熱熔刀經(jīng)過的避讓槽，所述第一夾塊用于夾持所述塑膠包裝袋的開口端的一側(cè)為第一夾持側(cè)，所述第二夾塊用于夾持所述塑膠包裝袋的開口端的一側(cè)為第二夾持側(cè)，所述第一夾持側(cè)或所述第二夾持側(cè)上設(shè)有供所述熱熔刀穿過的槽口；
[0011]其中，當所述熱熔刀朝向夾持于所述第一夾塊與所述第二夾塊之間的所述塑膠包裝袋的開口端移動時，所述熱熔刀經(jīng)所述避讓槽后穿過所述槽口到達所述塑膠包裝袋的開口端。
[0012]在其中一個實施例中，所述封邊機裝置還包括機架，所述機架包括承載板及設(shè)于所述承載板上的半框結(jié)構(gòu)，所述半框結(jié)構(gòu)包括相對的兩條豎直桿及連接所述兩條豎直桿的橫梁桿，所述兩條豎直桿上分別設(shè)有沿其軸向延伸的第一滑軌；
[0013]所述第一拉平刀及所述第二拉平刀設(shè)于所述承載板上，所述第一夾塊及所述第二夾塊設(shè)于兩條第一滑軌上。
[0014]在其中一個實施例中，所述第一夾塊機構(gòu)還包括第一動力源及第一滑板，所述第一滑板的兩端分別與所述兩個第一滑軌連接，所述第一動力源設(shè)于所述橫梁桿上，且與所述第一滑板連接；
[0015]所述熱熔刀機構(gòu)還包括熱熔刀架及熱熔刀動力源，所述熱熔刀架設(shè)于所述第一滑板靠近所述承載板的一側(cè)上，所述熱熔刀架上設(shè)有容置口，所述熱熔刀穿設(shè)于所述容置口中，且朝向所述半框結(jié)構(gòu)遠離所述第一滑軌的一側(cè)傾斜，所述第一夾塊設(shè)于所述熱熔刀架靠近所述承載板的一側(cè)上，且所述第一夾塊靠近所述熱熔刀的表面設(shè)有避讓槽，所述第一夾塊靠近所述承載板的一側(cè)上設(shè)有槽口，所述熱熔刀動力源與所述熱熔刀連接，以驅(qū)動所述熱熔刀經(jīng)所述避讓槽后穿過所述槽口，切割夾于所述第一夾塊與所述第二夾塊之間的所述塑膠包裝袋的開口端。
[0016]在其中一個實施例中，還包括如下特征中的至少一個:
[0017]所述第一滑板包括第一滑塊及第一壓板，兩個所述第一滑塊分別設(shè)于所述兩個第一滑軌上，所述第一壓板設(shè)于兩個所述第一滑塊遠離所述承載板的一側(cè)上;所述熱熔刀架設(shè)于所述第一壓板靠近所述承載板的一側(cè)上；以及
[0018]所述熱熔刀架包括安裝板、連接板及傾斜板，所述安裝板設(shè)于所述第一滑板靠近所述承載板的一側(cè)上，所述容置口設(shè)于所述安裝板上，且所述容置口遠離所述半框結(jié)構(gòu)的部分被所述第一滑板遮蓋，所述連接板設(shè)于所述安裝板遠離所述第一滑板的一側(cè)上，所述傾斜板設(shè)于所述連接板遠離所述安裝板的一側(cè)上，所述傾斜板與所述熱熔刀間隔并成直角設(shè)置，所述熱熔刀動力源設(shè)于所述傾斜板上。
[0019]在其中一個實施例中，所述承載板靠近所述半框結(jié)構(gòu)的表面上設(shè)有相對的兩根第二滑軌，所述第二滑軌與所述第一滑軌垂直設(shè)置，且所述第二滑軌延伸穿過所述半框結(jié)構(gòu)；
[0020]所述拉平機構(gòu)還包括底板及拉平傳動組件；
[0021]所述底板設(shè)于所述第二滑軌上，所述底板遠離所述承載板的一側(cè)設(shè)有第三滑軌，所述第三滑軌分別與所述第一滑軌及所述第二滑軌垂直設(shè)置；
[0022]所述拉平傳動組件包括第一齒輪及平行設(shè)置的兩條第一齒條，所述兩條第一齒條分別位于所述第三滑軌的相對的兩側(cè)，所述第一齒輪設(shè)于所述兩條第一齒條之間且分別與所述第一齒輪嗤合；
[0023]所述第一拉平刀及所述第二拉平刀分別設(shè)于所述第三滑軌上，且所述第一拉平刀與一第一齒條連接，所述第二拉平刀與另一第一齒條連接。
[0024]在其中一個實施例中，當所述塑膠包裝袋的開口端被所述第一夾塊與所述第二夾塊夾持時，所述塑膠包裝袋的開口端包括被所述第一夾塊與所述第二夾塊夾持的夾持段以及遠離所述產(chǎn)品的露出段；
[0025]所述封邊機裝置還包括鉤廢料機構(gòu)，所述鉤廢料機構(gòu)包括后拉塊、轉(zhuǎn)軸及鉤廢料塊，所述后拉塊設(shè)于所述第一夾塊或第二夾塊上，用于承載所述露出段，所述后拉塊能朝向或背向所述第二夾塊移動，所述鉤廢料塊設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)于所述后拉塊遠離所述第一夾塊或所述第二夾塊的一側(cè)上，且與所述后拉塊轉(zhuǎn)動連接，用于控制所述鉤廢料塊翻轉(zhuǎn)至所述后拉塊上，以鉤住所述露出段。
[0026]在其中一個實施例中，所述鉤廢料機構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動傳動組件，所述轉(zhuǎn)動動力組件包括第二齒條及第二齒輪，所述第二齒輪套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上，所述第二齒條與所述第二齒輪嚙合，所述第二齒條能沿所述第一夾塊與所述第二夾塊相對運動的方向往復(fù)移動。
[0027]在其中一個實施例中，還包括如下特征中的至少一個:
[0028]所述鉤廢料機構(gòu)還包括與所述后拉塊連接的后拉動力源；以及
[0029]所述封邊機裝置還包括機架，所述機架包括承載板及設(shè)于所述承載板上的半框結(jié)構(gòu)，所述半框結(jié)構(gòu)包括相對的兩條豎直桿及連接所述兩條豎直桿的橫梁桿，所述兩條豎直桿上分別設(shè)有沿其軸向延伸的第一滑軌;所述第一拉平刀及所述第二拉平刀設(shè)于所述承載板上，所述第一夾塊及所述第二夾塊設(shè)于兩條第一滑軌上，所述后拉塊設(shè)于所述第二夾塊靠近所述半框結(jié)構(gòu)的一側(cè)，所述鉤廢料塊位于所述后拉塊靠近所述半框結(jié)構(gòu)的一側(cè);所述第二夾塊機構(gòu)還包括第二動力源，所述第二動力源設(shè)于所述承載板上且與所述第二夾塊連接。
[0030]在其中一個實施例中，所述第一夾塊或所述第二夾塊為柔性夾塊，當所述第二夾塊與所述第一夾塊夾持所述塑膠包裝袋的開口端的兩側(cè)時，以便位于所述塑膠包裝袋的開口端內(nèi)的第一拉平刀及第二拉平刀能陷入所述第一夾塊或所述第二夾塊中。
【附圖說明】
[0031 ]圖1為一實施方式的封邊機裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為圖1中的封邊機裝置的拉平機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；