本發(fā)明涉及塑料或用塑性狀態(tài)的物質生產的塑料板材或片材制品領域，具體為一種雙層環(huán)型鋼帶擠壓機及其使用方法。

背景技術：
為使塑料板材具有一定的強度，滿足使用者對塑料板材的力學性能的要求，通常的做法是在塑料材料內摻入一定數量的增強材料來實現，尤其是纖維狀材料最具明顯。玻纖氈增強塑料板材具有極高的彎曲強度、彎曲模量與尺寸穩(wěn)定性，能滿足許多對板材力學強度高要求的領域。但只有將塑料與玻纖氈融為一體的塑料板材才具有高彎曲強度、彎曲模量與尺寸穩(wěn)定性。目前的塑料板材生產設備，難以實現使塑料在玻纖氈中層流以達到填充、密實玻纖氈的目的，這就使得塑料與玻纖氈較難融為一體，影響了板材成品的機械性能。

技術實現要素：
為了克服現有技術的缺陷，提供一種密實度高、融合緊密、高彎曲強度、高彎曲模量和高尺寸穩(wěn)定性的纖維增強塑料板材的生產設備，本發(fā)明公開了一種雙層環(huán)型鋼帶擠壓機及其使用方法。本發(fā)明通過如下技術方案達到發(fā)明目的：一種雙層環(huán)型鋼帶擠壓機，包括上環(huán)型鋼帶機和下環(huán)型鋼帶機，上環(huán)型鋼帶機包括上主動輪、上從動輪和上環(huán)型帶，上主動輪和上從動輪平行設置，上環(huán)型帶依次纏繞在上主動輪和上從動輪的外側面；下環(huán)型鋼帶機包括下主動輪、下從動輪和下環(huán)型帶，下主動輪和下從動輪平行設置，下環(huán)型帶依次纏繞在下主動輪和下從動輪的外側面；上環(huán)型鋼帶機設于下環(huán)型鋼帶機的正上方，且上環(huán)型帶正對下環(huán)型帶。其特征是：還包括液壓缸、導桿、連接管、導熱管、軸承、動力傳動裝置和溫度控制裝置，上環(huán)型鋼帶機還包括至少兩個上壓力傳動輥、兩塊上連接板和兩塊上擋板，兩塊上連接板相對平行設置，上主動輪用軸承連接兩塊上連接板的前端，上從動輪用軸承連接兩塊上連接板的后端，上壓力傳動輥和上主動輪平行設置，上壓力傳動輥都通過軸承串在兩塊上連接板的上部和下部，每塊上連接板的外側各固定一塊上擋板，上擋板的高度小于上壓力傳動輥的直徑，上環(huán)型帶依次包覆在上主動輪、上壓力傳動輥和上從動輪的外側面上；下環(huán)型鋼帶機還包括至少兩個下壓力傳動輥、兩塊下連接板和兩塊下擋板，兩塊下連接板相對平行設置，下主動輪用軸承連接兩塊下連接板的前端，下從動輪用軸承連接兩塊下連接板的后端，下壓力傳動輥和下主動輪平行設置，下壓力傳動輥都通過軸承串在兩塊下連接板的上部和下部，每塊下連接板的外側各固定一塊下擋板，下擋板的高度小于下壓力傳動輥的直徑，下環(huán)型帶依次包覆在下主動輪、下壓力傳動輥和下從動輪的外側面上。上主動輪和下主動輪是實心輥，一般用橡膠制成，由上主動輪轉動后帶動上環(huán)型帶、上壓力傳動輥和上從動輪轉動，由下主動輪轉動后帶動下環(huán)型帶、下壓力傳動輥和下從動輪轉動；上從動輪和下從動輪都是空心輥，一般用碳素鋼制成，上從動輪和下從動輪內都注入導熱油。液壓缸共有四個，四個液壓缸分別設于上環(huán)型鋼帶機上方的四角處，四個液壓缸的活塞桿都和上環(huán)型鋼帶機連接，液壓缸的活塞桿驅動上環(huán)型鋼帶機上下移動，下環(huán)型鋼帶機固定，四個液壓缸用一個液壓機通過高壓管傳送液壓油來同步調控整個上環(huán)型鋼帶機的壓力并使之沿導桿上下移動。導桿共有四個，四個導桿分別設于上環(huán)型鋼帶機和下環(huán)型鋼帶機前后兩端的左右兩側，每個導桿的外側面都貼合上環(huán)型帶的外側面和下環(huán)型帶的外側面。上壓力傳動輥和下壓力傳動輥的兩端都分別固定一根連接管，連接管的外側和導熱管連接，連接管套在軸承的內圈內，軸承的外圈嵌在上擋板內。動力傳動裝置由電機、同步帶和齒輪組組成，齒輪組中的各個齒輪分別設于上主動輪、下主動輪和同步帶傳動輪上，同步帶分別連接上主動輪的齒輪和同步帶傳動輪的齒輪，以及下主動輪的齒輪和同步帶傳動輪的齒輪，電機的轉軸通過萬向桿分別連接齒輪組中的主動齒輪。溫度控制裝置由輸油管、油箱、油泵、溫度傳感器和電加熱棒組成，油箱通過輸油管分別連接上壓力傳動輥兩端和下壓力傳動輥兩端的導熱管，輸油管上串聯有油泵，油箱內設有溫度傳感器和電加熱棒。所述的雙層環(huán)型鋼帶擠壓機，其特征是：上環(huán)型帶和下環(huán)型帶的厚度都為0.2mm～0.6mm，上環(huán)型帶和下環(huán)型帶的寬度都為1000mm～1500mm，上環(huán)型帶和下環(huán)型帶的長度都為6m～20m，壓力傳動輥的外徑為100mm～200mm。所述的雙層環(huán)型鋼帶擠壓機的使用方法，其特征是：按如下步驟依次進行：a.開啟電加熱棒以加熱油箱內的導熱油，加熱溫度為90℃～230℃，開啟油泵使導熱油循環(huán)運行并至油溫恒定30min，此時上環(huán)型鋼帶機和下環(huán)型鋼帶機互相貼合；b.用液壓缸提升上環(huán)型鋼帶機，使上環(huán)型鋼帶機和下環(huán)型鋼帶機之間的距離在200mm～300mm；c.將多層玻纖氈塑料板材置于下環(huán)型鋼帶機的下環(huán)型帶上，用液壓缸以5mm/s～10mm/s的速度下降上環(huán)型鋼帶機(1)直至貼合塑料板材面；d.啟動動力傳動裝置的電機，帶動上環(huán)型鋼帶機和下環(huán)型鋼帶機向前輸送塑料板材，輸送速度為0.5m/min~2.0m/min；e.調整液壓缸的壓力保持壓力在0.4MPa～1.0MPa；f.經后段冷卻定型后將塑料板材從上環(huán)型鋼帶機和下環(huán)型鋼帶機之間脫模，脫模后的塑料板材經剪切成標準長度后入庫。本發(fā)明提供了一種實現塑料在玻纖氈中層流、填充、密實、包覆玻纖氈，使塑料與玻纖氈融為一體的設備和使用方法，本發(fā)明的原理是：用環(huán)形鋼帶的表面溫度來保持、提升、降低由前道工序輸送來的多層玻纖氈復合塑料板材的整體溫度，使板材中的塑料處于熔融狀態(tài)，便于塑料熔體在玻纖氈層中流動；用環(huán)形鋼帶的表面壓力，促使塑料熔體按照一定的紊流方向，透過玻纖氈表面與針刺孔隙流進玻纖氈的層內的層流，以實現填充、密實、包覆玻纖氈絲之目的；將環(huán)型鋼帶擠壓機做成一定的長度，以保證足夠的時間讓塑料熔體在玻纖氈層內緩慢流動，在壓力的作用下，壓迫玻纖氈內部的空氣排出，并充滿玻纖氈所有的空隙。本發(fā)明的有益效果是：生產的塑料板材具有高彎曲強度、高彎曲模量和高尺寸穩(wěn)定性，機械性能好，適用范圍廣。附圖說明圖1是本發(fā)明去掉上擋板和下擋板后主視方向的示意圖；圖2是本發(fā)明俯視方向的示意圖；圖3是本發(fā)明中上壓力傳動輥和溫度控制裝置的結構示意圖；圖4是本發(fā)明中下壓力傳動輥和溫度控制裝置的結構示意圖。具體實施方式以下通過具體實施例進一步說明本發(fā)明。實施例1一種雙層環(huán)型鋼帶擠壓機，包括上環(huán)型鋼帶機1、下環(huán)型鋼帶機2、液壓缸3、導桿4、連接管61、導熱管62、軸承63、動力傳動裝置7和溫度控制裝置8，如圖1～圖4所示，具體結構是：上環(huán)型鋼帶機1如圖1所示，由上主動輪11、上從動輪12、上環(huán)型帶13、至少兩個上壓力傳動輥14、兩塊上連接板15和兩塊上擋板16組成，上主動輪11和上從動輪12平行設置，兩塊上連接板15相對平行設置，上主動輪11用軸承連接兩塊上連接板15的前端，上從動輪12用軸承連接兩塊上連接板15的后端，上壓力傳動輥14和上主動輪11平行設置，上壓力傳動輥14都通過軸承串在兩塊上連接板15的上部和下部，每塊上連接板15的外側各固定一塊上擋板16，上擋板16的高度小于上壓力傳動輥14的直徑，上環(huán)型帶13依次包覆在上主動輪11、上壓力傳動輥14和上從動輪12的外側面上，下環(huán)型鋼帶機2如圖1所示，由下主動輪21、下從動輪22、下環(huán)型帶23、至少兩個下壓力傳動輥24、兩塊下連接板25和兩塊下擋板26組成，下主動輪21和下從動輪22平行設置，兩塊下連接板25相對平行設置，下主動輪21用軸承連接兩塊下連接板25的前端，下從動輪22用軸承連接兩塊下連接板25的后端，下壓力傳動輥24和下主動輪21平行設置，下壓力傳動輥24都通過軸承串在兩塊下連接板25的上部和下部，每塊下連接板25的外側各固定一塊下擋板26，下擋板26的高度小于下壓力傳動輥24的直徑，下環(huán)型帶23依次包覆在下主動輪21、下壓力傳動輥24和下從動輪22的外側面上，上環(huán)型鋼帶機1設于下環(huán)型鋼帶機2的正上方，且上環(huán)型帶13正對下環(huán)型帶23，上主動輪11和下主動輪21是橡膠制成的實心輥，由上主動輪11轉動后帶動上環(huán)型帶13、上壓力傳動輥14和上從動輪12轉動，由下主動輪21轉動后帶動下環(huán)型帶23、下壓力傳動輥24和下從動輪22轉動；上從動輪12和下從動輪22都是碳素鋼制成的空心輥，上從動輪12和下從動輪22內都注入導熱油；液壓缸3共有四個，如圖2所示，四個液壓缸3分別設于上環(huán)型鋼帶機1上方的四角處，四個液壓缸3的活塞桿都和上環(huán)型鋼帶機1連接，液壓缸3的活塞桿驅動上環(huán)型鋼帶機1上下移動，下環(huán)型鋼帶機2固定，四個液壓缸3用一個液壓機通過高壓管傳送液壓油來同步調控整個上環(huán)型鋼帶機1的壓力并使之沿導桿4上下移動；導桿4共有四個，四個導桿4分別設于上環(huán)型鋼帶機1和下環(huán)型鋼帶機2前后兩端的左右兩側，每個導桿4的外側面都貼合上環(huán)型帶13的外側面和下環(huán)型帶23的外側面；如圖3和圖4所示，上壓力傳動輥14和下壓力傳動輥24的兩端都分別固定一根連接管61，連接管61的外側和導熱管62連接，連接管61套在軸承63的內圈內，軸承63的外圈嵌在上擋板16內；溫度控制裝置8由輸油管81、油箱82、油泵83、溫度傳感器84和電加熱棒85組成，油箱82通過輸油管81分別和上壓力傳動輥14兩端和下壓力傳動輥24兩端的導熱管62連接，輸油管81上串聯有油泵83，油箱82內設有溫度傳感器84和電加熱棒85；動力傳動裝置7由電機、同步帶和齒輪組組成，齒輪組中的各個齒輪分別設于上主動輪11、下主動輪21和同步帶傳動輪上，同步帶分別連接上主動輪11的齒輪和同步帶傳動輪的齒輪，以及下主動輪21的齒輪和同步帶傳動輪的齒輪，電機的轉軸通過萬向桿分別連接齒輪組中的主動齒輪。本實施例中，上壓力傳動輥14和下壓力傳動輥24都取6個，為簡便清晰起見，圖1中僅分別示意各畫出3個；上環(huán)型帶13和下環(huán)型帶23的厚度都為0.2mm，上環(huán)型帶13和下環(huán)型帶23的寬度都為1000mm，上環(huán)型帶13和下環(huán)型帶23的長度都為6m，壓力傳動輥的外徑都為100mm。本實施例使用時按如下步驟依次進行：a.開啟電加熱棒85以加熱油箱82內的導熱油，加熱溫度為90℃～230℃，開啟油泵83使導熱油循環(huán)運行并至油溫恒定30min，此時上環(huán)型鋼帶機1和下環(huán)型鋼帶機2互相貼合；b.用液壓缸3提升上環(huán)型鋼帶機1，使上環(huán)型鋼帶機1和下環(huán)型鋼帶機2之間的距離在200mm～300mm；c.將多層玻纖氈塑料板材置于下環(huán)型鋼帶機2的下環(huán)型帶23上，用液壓缸3以5mm/s～10mm/s的速度下降上環(huán)型鋼帶機1直至貼合塑料板材面；d.啟動動力傳動裝置7的電機，帶動上環(huán)型鋼帶機1和下環(huán)型鋼帶機2向前輸送塑料板材，輸送速度為0.5m/min~2.0m/min；e.調整液壓缸3的壓力保持壓力在0.4MPa～1.0MPa；f.經后段冷卻定型后將塑料板材從上環(huán)型鋼帶機1和下環(huán)型鋼帶機2之間脫模，脫模后的塑料板材經剪切成標準長度后入庫。實施例2一種雙層環(huán)型鋼帶擠壓機，包括上環(huán)型鋼帶機1、下環(huán)型鋼帶機2、液壓缸3、導桿4、連接管61、導熱管62、軸承63、動力傳動裝置7和溫度控制裝置8，具體結構是：上壓力傳動輥14和下壓力傳動輥24都取8個；上環(huán)型帶13和下環(huán)型帶23的厚度都為0.6mm，上環(huán)型帶13和下環(huán)型帶23的寬度都為1500mm，上環(huán)型帶13和下環(huán)型帶23的長度都為20m，壓力傳動輥的外徑都為200mm。其他結構和使用方法都和實施例1同。