本發(fā)明屬于橡塑擠出造粒生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，尤其是涉及一種不斷絲、不停機的不斷絲模頭設(shè)備。

背景技術(shù)：
橡塑擠出機是在工業(yè)應(yīng)用中使用很廣泛的機械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠原料生產(chǎn)等行業(yè)。橡塑擠出機是將橡塑粉料、塊料經(jīng)加熱、擠出拉伸，最終得到的橡塑原料可進行注塑加工的機械設(shè)備，不斷絲模頭作為橡塑擠出機中的一部分應(yīng)達到使擠出的橡塑絲厚度均勻、光滑、不易斷絲，且工作效率高、耗能少等要求。但在實際使用中，經(jīng)常出現(xiàn)一些異常因素，如塑料熔膠漿溫度溫度過高，就容易發(fā)生斷絲現(xiàn)象，再如經(jīng)常出現(xiàn)一些突發(fā)因素，如停電、檢修、通道堵塞等因素，會導(dǎo)致漿料供給停止或變少，這時也會發(fā)生斷絲現(xiàn)象。塑料斷絲后，需要操作人員重新補料并調(diào)整相關(guān)參數(shù)，如果操作人員未能及時發(fā)現(xiàn)并處理，又導(dǎo)致機器空轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)效率，加重工作強度，浪費人力物力，同時塑料斷絲會嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。目前出現(xiàn)了一種具有預(yù)警功能的塑料拉絲機，如公告號為：CN202466001U的中國實用新型專利提供的一種塑料拉絲斷絲自動報警器，包括斷絲信號觸發(fā)裝置、報警裝置以及信號處理器，斷絲信號觸發(fā)裝置包括導(dǎo)絲器，導(dǎo)絲器下方間隔設(shè)置有接觸板，導(dǎo)絲器上開有若干導(dǎo)孔，且每個導(dǎo)孔內(nèi)設(shè)置感知器，感知器與信號處理器連接，信號處理器與報警裝置連接。通過將感知器設(shè)置在導(dǎo)絲器的導(dǎo)孔內(nèi)，且將需要拉伸的細(xì)絲穿過感知器的絲孔，這樣在絲線斷掉后，感知器立刻掉落在接觸板上，同時導(dǎo)絲器、感知器以及接觸板連通組成一個對信號處理器的信號輸入回路，且將信號傳給信號處理器，信號處理器再連通報警裝置，發(fā)出報警預(yù)示。該塑料拉絲機通過報警裝置發(fā)出警示信號，告知塑料斷絲，能夠在第一時間提醒操作人員及時處理，但是仍然未能解決塑料斷絲的問題，仍然存在著生產(chǎn)效率低，浪費人力物力，影響產(chǎn)品質(zhì)量等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要是針對現(xiàn)有塑料拉絲機所存在的容易斷絲的問題，提供一種不易斷絲、產(chǎn)品質(zhì)量好的不斷絲模頭設(shè)備。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種不斷絲模頭設(shè)備，包括立柱和橫擔(dān)，立柱與橫擔(dān)之間通過支撐桿連接，所述的立柱上固設(shè)有出料后板，出料后板一側(cè)的中部設(shè)有內(nèi)空的通料閥座，通料閥座上設(shè)有模頭固定法蘭，模頭固定法蘭上固設(shè)有與螺桿連接的螺桿固定法蘭，通料閥座上設(shè)有軸向貫穿的兩個出料孔，通料閥座上設(shè)有徑向貫穿并能夠沿著徑向方向移動的通料換向棒，通料換向棒上設(shè)有與出料孔相對的通料槽，當(dāng)通料槽與其中一個出料孔完全連通時，通料槽與另外一個出料孔部分連通，出料后板上設(shè)有兩個與出料孔一一對應(yīng)的漿料斜孔，出料后板上與通料閥座相對的一側(cè)設(shè)有出料前板，出料前板與出料后板之間活動連接有兩個帶濾網(wǎng)的分流板，分流板與漿料斜孔一一對應(yīng)，出料前板上連接有左右出料分流器，左右出料分流器內(nèi)設(shè)有出料腔，出料腔內(nèi)設(shè)有活動的分流桿，出料前板上設(shè)有與分流板一一對應(yīng)的兩個漿料過孔，漿料過孔與出料腔連通，左右出料分流器上連接出料鼻，出料鼻上與出料腔對應(yīng)的部分開設(shè)有密布的小孔。螺桿將塑料顆粒物加熱形成塑料熔膠漿，塑料熔膠漿從螺桿出來依次進入螺桿固定法蘭、模頭固定法蘭和通料閥座，通料換向棒手動推到左邊，則左邊出料孔完全與通料槽連通，右邊出料孔的一小部分與通料槽連通，左邊出料孔的進料量大于右邊出料孔，即模頭左邊的出料壓力大于右邊，然后塑料熔膠漿依次經(jīng)過出料后板、分流板、出料前板，其中分流板上帶濾網(wǎng)，能夠過濾塑料熔膠漿內(nèi)的雜質(zhì)，塑料熔膠漿最終進入左右出料分流器的出料腔，由于左側(cè)出料量大于右側(cè)，在漿料擠壓壓力作用下，將推動分流桿慢慢向右邊靠攏，直至完全封閉左右出料分流器右側(cè)出料通道，左側(cè)出料通道為漿料供給通道，最后由出料鼻的小孔擠壓成絲。該不斷絲模頭包含漿料常用供給通道和備用通道，常態(tài)下由左側(cè)的常用供給通道供料，當(dāng)發(fā)生異常突發(fā)狀況，左側(cè)常用供給通道無法提供漿料時，如通道異物堵塞，可手動推動通料換向棒手動推到右邊，則分流桿將移動并逐步封閉左右出料分流器的左側(cè)出料通道，最終由右側(cè)的備用通道供給漿料。兩個供給通道相輔相成，在其中一個通道出現(xiàn)問題后，可由另一個通道供料，為操作人員解決斷絲問題提供了充足的維修時間，能夠保證始終足額供應(yīng)漿料，能夠避免由缺料造成的塑料斷絲現(xiàn)象，極大地降低了斷絲發(fā)生概率，提高了生產(chǎn)效率，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。作為優(yōu)選，所述的橫擔(dān)上固定有兩個活塞，活塞與分流板一一對應(yīng)，活塞的活塞桿上設(shè)有連接座，每個活塞均通過連接座與對應(yīng)的分流板連接。分流板上的濾網(wǎng)能夠過濾塑料熔膠漿內(nèi)的異物顆粒，凈化漿料，提高塑料絲品質(zhì)。當(dāng)濾網(wǎng)內(nèi)過濾的異物較多時，就需要清洗并更換新的濾網(wǎng)，此時可通過活塞，使分流板上升，更換濾網(wǎng)后，再使分流板復(fù)位。作為優(yōu)選，所述的分流桿上靠近出料前板的一端與左右出料分流器的內(nèi)壁鉸接，分流桿的鉸接處位于兩個漿料過孔中間。鉸接的分流板能夠在外力作用下左右擺動，最終封閉左側(cè)或右側(cè)的出料通道。作為優(yōu)選，所述的出料腔為朝著出料鼻方向縮徑設(shè)置的梯形凹腔，出料腔的側(cè)壁為斜面，分流桿鉸接處至出料腔側(cè)壁之間的距離不大于分流桿的長度，分流桿鉸接處至出料鼻之間的距離不小于分流桿的長度。出料腔入口大、出口小，結(jié)構(gòu)合理。分流桿應(yīng)能夠在出料腔內(nèi)左右擺動，擺動角度小于90°。作為優(yōu)選，所述的通料槽為沿著通料換向棒軸向布置的腰圓形或矩形的凹槽，通料槽設(shè)置在通料換向棒的中部。加工簡單，便于出料。作為優(yōu)選，所述的兩個漿料斜孔呈“V”字形布置。漿料斜孔向外延伸，便于漿料的分流及結(jié)構(gòu)設(shè)計。作為優(yōu)選，所述的通料閥座內(nèi)設(shè)有限制通料換向棒移動的兩個止位閥片，兩個止位閥片對稱設(shè)置在兩個出料孔的外側(cè)。止位閥片用于限位，限定通料換向棒左右移動的卡止位置，使得通料換向棒滿足以下目的：當(dāng)通料槽與其中一個出料孔完全連通時，通料槽與另外一個出料孔部分連通。因此，本發(fā)明的有益效果是：該不斷絲模頭包含兩個漿料供給通道，兩個供給通道相輔相成，其中一個通道出現(xiàn)問題后，可由另一個通道供料，為操作人員解決斷絲問題贏得了充足時間，能夠保證始終足額供應(yīng)漿料，能夠避免由缺料造成的塑料斷絲現(xiàn)象，極大地降低了斷絲發(fā)生概率，提高了生產(chǎn)效率，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。附圖說明附圖1是本發(fā)明的一種整體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1中的A-A剖視圖；附圖3是本發(fā)明中出料前板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是本發(fā)明中漿料在雙通道中的一種布局示意圖；附圖5是本發(fā)明中活塞升起分流板的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示：1-螺桿固定法蘭、2-模頭固定法蘭、3-通料閥座、4-通料換向棒、5-出料后板、6-出料前板、7-左右出料分流器、8-分流桿、9-出料鼻、10-出料孔、11-通料槽、12-漿料斜孔、13-分流板、14-漿料過孔、15-支撐桿、16-橫擔(dān)、17-活塞、18-連接座、19-立柱。具體實施方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例：如說明書附圖1、5所示，一種不斷絲模頭設(shè)備，包括立柱19和橫擔(dān)16，立柱與橫擔(dān)之間通過支撐桿15連接，立柱上固設(shè)有出料后板5，如說明書附圖2、4所示，出料后板一側(cè)的中部設(shè)有內(nèi)空的通料閥座3，通料閥座上設(shè)有模頭固定法蘭2，模頭固定法蘭上固設(shè)有與螺桿連接的螺桿固定法蘭1，通料閥座上設(shè)有軸向貫穿的兩個出料孔10，通料閥座上設(shè)有徑向貫穿并能夠沿著徑向方向移動的通料換向棒4，通料閥座內(nèi)設(shè)有限制通料換向棒移動的兩個止位閥片，兩個止位閥片對稱設(shè)置在兩個出料孔的外側(cè)，通料換向棒上設(shè)有與出料孔相對的通料槽11，通料槽為沿著通料換向棒軸向布置的腰圓形或矩形的凹槽，通料槽設(shè)置在通料換向棒的中部，作為優(yōu)選方案，本實施例選取通料槽為腰圓形，當(dāng)通料槽與其中一個出料孔完全連通時，通料槽與另外一個出料孔部分連通，出料后板上設(shè)有兩個與出料孔一一對應(yīng)的漿料斜孔12，兩個漿料斜孔呈“V”字形布置，如說明書附圖3所示，出料后板上與通料閥座相對的一側(cè)設(shè)有出料前板6，出料前板與出料后板之間連接有兩個帶濾網(wǎng)的可活動的分流板13，分流板與漿料斜孔一一對應(yīng)，橫擔(dān)上固定有兩個活塞17，活塞與分流板一一對應(yīng)，活塞的活塞桿上設(shè)有連接座18，每個活塞均通過連接座與對應(yīng)的分流板連接，出料前板上連接有左右出料分流器7，左右出料分流器內(nèi)設(shè)有出料腔，出料前板上設(shè)有與分流板一一對應(yīng)的兩個漿料過孔，漿料過孔與出料腔連通，出料腔內(nèi)鉸接有活動的分流桿8，分流桿的頂端為鉸接點并位于兩個漿料過孔中間，左右出料分流器上連接出料鼻9，出料鼻上與出料腔對應(yīng)的部分開設(shè)有密布的小孔，出料腔為朝著出料鼻方向縮徑設(shè)置的梯形凹腔，出料腔的側(cè)壁為斜面，分流桿鉸接處至出料腔側(cè)壁之間的距離不大于分流桿的長度，分流桿鉸接處至出料鼻之間的距離不小于分流桿的長度。螺桿將塑料顆粒物加熱形成塑料熔膠漿，塑料熔膠漿從螺桿出來依次進入螺桿固定法蘭、模頭固定法蘭和通料閥座，通料換向棒手動推到左邊，則左邊出料孔完全與通料槽連通，右邊出料孔的一小部分與通料槽連通，左邊出料孔的進料量大于右邊出料孔，即模頭左邊的出料壓力大于右邊，然后塑料熔膠漿依次經(jīng)過出料后板、分流板、出料前板，其中分流板上帶濾網(wǎng)，能夠過濾塑料熔膠漿內(nèi)的雜質(zhì)，塑料熔膠漿最終進入左右出料分流器的出料腔，由于左側(cè)出料量大于右側(cè)，在漿料擠壓壓力作用下，將推動分流桿慢慢向右邊靠攏，直至完全封閉左右出料分流器右側(cè)出料通道，左側(cè)出料通道為漿料供給通道，最后由出料鼻的小孔擠壓成絲。該不斷絲模頭包含漿料常用供給通道和備用通道，常態(tài)下由左側(cè)的常用供給通道供料，當(dāng)發(fā)生異常突發(fā)狀況，左側(cè)常用供給通道無法提供漿料時，如通道異物堵塞，可手動推動通料換向棒手動推到右邊，則分流桿將移動并逐步封閉左右出料分流器的左側(cè)出料通道，最終由右側(cè)的備用通道供給漿料。兩個供給通道相輔相成，在其中一個通道出現(xiàn)問題后，可由另一個通道供料，為操作人員解決斷絲問題提供了充足的維修時間，能夠保證始終足額供應(yīng)漿料，能夠避免由缺料造成的塑料斷絲現(xiàn)象，極大地降低了斷絲發(fā)生概率，提高了生產(chǎn)效率，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。如說明書附圖4所示，通料閥座內(nèi)有左右兩個進出料孔，當(dāng)通料換向棒推到左邊，通料換向棒中間的腰圓形通料槽與通料閥座左邊的孔完全連通，同時由于通料槽是橢圓的，通料槽與通料閥座左邊孔完全連通的同時，也與右邊孔約1/6面積連通，可保持左右兩個分流板同時有塑料熔膠漿存在。左右出料分流器內(nèi)有出料分流桿，當(dāng)有塑料熔膠漿流出時，因左右壓力不同，出料分流桿會根據(jù)壓力的變化一邊封閉，一邊打開。應(yīng)理解，該實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。