本發(fā)明屬于汽車零部件熱熔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種熱熔專機及使用該熱熔專機的熱熔方法。

背景技術(shù)：
熱熔專機是來完成塑料件之間的熱熔鉚接問題，如中國專利文獻公告號：CN103057118A所公開的一種熱熔機，包括機身，所述機身內(nèi)設(shè)有產(chǎn)品定位臺和熱熔裝置，該熱熔裝置底部設(shè)有若干個正對所述產(chǎn)品定位臺的熱熔頭，且所述機身上設(shè)有動力機構(gòu)，該動力機構(gòu)能夠帶動所述熱熔裝置相對所述產(chǎn)品定位臺做上下運動，可以看出該熱熔機雖能完成一半的熱熔工藝步驟，但是該熱熔機由于在熱熔時沒有緩沖，鉚接成型效果會很平，易出現(xiàn)不良鉚點，易傷到產(chǎn)品并產(chǎn)生次品，易出現(xiàn)不良鉚點，有些點還需手工補鉚，同時也無斷氣阻擋，發(fā)熱體與機身可導(dǎo)電連接，存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，而提供一種能實現(xiàn)產(chǎn)品快速熱熔，保證產(chǎn)品熱熔質(zhì)量熱熔專機。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種熱熔專機，包括機架和設(shè)置在機架上的產(chǎn)品工作臺，其特征在于，所述的產(chǎn)品工作臺上設(shè)置有安裝架、上模固定板、上下運動導(dǎo)軌以及上下運動氣缸，所述的上下運動導(dǎo)軌設(shè)置在安裝架上，上模固定板套在上下運動導(dǎo)軌上并通過上下運動氣缸驅(qū)動后能夠沿上下運動導(dǎo)軌上下運動，所述的產(chǎn)品工作臺的底面上設(shè)置有下模產(chǎn)品放置機構(gòu)，在上模固定板的下部設(shè)置有與下模產(chǎn)品放置機構(gòu)相對的加熱熔鉚機構(gòu)，所述的加熱熔鉚機構(gòu)上設(shè)置有兩次緩沖機構(gòu)。為優(yōu)化上述方案采取的措施具體包括：在上述的一種熱熔專機中，所述的加熱熔鉚機構(gòu)包括熱熔頭、熱熔固定件以及預(yù)壓桿，所述的熱熔頭固定在熱熔固定件上，預(yù)壓桿設(shè)置有熱熔頭的兩側(cè)，所述的預(yù)壓桿的頭部與熱熔頭相比更靠近下模產(chǎn)品放置機構(gòu)。在上述的一種熱熔專機中，所述的兩次緩沖機構(gòu)包括一次緩沖件和二次緩沖件，所述的一次緩沖件設(shè)置在預(yù)壓桿與上模固定板之間，所述的二次緩沖件設(shè)置在熱熔固定件與上模固定板之間。在上述的一種熱熔專機中，所述的熱熔固定件的上端還設(shè)置有絕緣隔熱塊，所述的二次緩沖件的一端頂靠在上模固定板上，另一端頂靠在絕緣隔熱塊。這里由于具有絕緣隔熱塊，這樣一方面可以將熱熔頭發(fā)熱體與機架斷開，這樣熱量就不會傳遞到機架上，消除安全隱患，同時由于絕緣隔熱塊的存在，防止熱量傳導(dǎo)后散失，在同樣的熱熔條件下不需要增加功耗就能完成工件的熱熔。這里本發(fā)明最大的創(chuàng)新是在進行熱熔鉚接時如采用傳統(tǒng)的無緩沖機構(gòu)會出現(xiàn)鉚接成型效果會很平，成型不理解，易出現(xiàn)不良鉚點易傷到產(chǎn)品，產(chǎn)生次品，有些點還需手工補鉚等缺陷，由于預(yù)壓桿的頭部與熱熔頭相比更靠近下模產(chǎn)品放置機構(gòu)，這樣預(yù)壓桿的頭部肯定比熱熔頭先碰到待熱熔的工件，而兩次緩沖機構(gòu)中的一次緩沖件主要是使預(yù)壓桿保證一定的彈性力，在熱熔前就可以通過預(yù)壓桿壓牢工件，方便進行熱熔，同時由于二次緩沖件存在可以使得熱熔頭軟壓在鉚接位置上，邊傳遞熱量邊向下壓，從而保證成型效果、保證鉚接力，克服了現(xiàn)有易產(chǎn)生次品，有些點還需手工補鉚等缺陷。在上述的一種熱熔專機中，所述的安裝架上設(shè)置有減緩限位塊，減緩限位塊位于上模固定板的下端，在減緩限位塊上安裝有減緩頭，所述的減緩頭上安裝有減緩彈簧。這里當(dāng)上模固定板向下運動時，減緩頭在減緩彈簧作用下就可以緩慢的對上模固定板的運動進行減速操作，從而保證熱熔鉚接的成型效果。在上述的一種熱熔專機中，所述的下模產(chǎn)品放置機構(gòu)包括下模放置臺板、前后運動氣缸以及前后運動導(dǎo)軌，下模放置臺板上具有多個產(chǎn)品放置位，所述的前后運動導(dǎo)軌設(shè)置在產(chǎn)品工作臺的臺面上，放置臺板套在前后運動導(dǎo)軌上并通過前后運動氣缸驅(qū)動后能夠沿前后運動導(dǎo)軌前后運動。這里通過前后運動氣缸就可以實現(xiàn)下模放置臺板的前后運動，從而實現(xiàn)將工件運至熱熔工作位或退出熱熔工作位。在上述的一種熱熔專機中，所述的兩側(cè)安裝架還設(shè)置有斷氣阻擋機構(gòu)，所述的斷氣阻擋機構(gòu)包括預(yù)擋套管件、預(yù)擋彈簧以及阻擋件，所述的阻擋件尾部一端位于預(yù)擋套管件內(nèi)，所述的阻擋件頭部一端伸出預(yù)擋套管件，預(yù)擋彈簧位于預(yù)擋套管件內(nèi)，預(yù)擋彈簧的一端頂靠在預(yù)擋套管件上，另一端頂靠在阻擋件尾部，所述的預(yù)擋套管件的氣路與上下運動氣缸的氣路相通。這里由于預(yù)擋套管件的氣路與上下運動氣缸的氣路相通，這樣在氣路正常時，預(yù)擋彈簧在氣路的作用下就向左運動，從而使得阻擋件與上模固定板錯開，當(dāng)氣路出現(xiàn)斷氣時，預(yù)擋彈簧由于具有回復(fù)力就使得阻擋件向右運動，從而使得阻擋件阻擋住上模固定板向下運動，這樣熱熔鉚接就不會工作，從而形成斷氣阻斷，消除安全隱患。本發(fā)明還提供一種能實現(xiàn)產(chǎn)品快速熱熔，保證產(chǎn)品熱熔質(zhì)量的使用該熱熔專機的熱熔方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種使用該熱熔專機的熱熔方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、先將字母裝入下模放置臺板的產(chǎn)品放置位；步驟二、再將產(chǎn)品本體裝入下模放置臺板的產(chǎn)品放置位與字母一起組成整體工件；步驟三、啟動按鍵，工件將由前后運動氣缸向后運動至終點，將工件運至熱熔工作位；步驟四、上模固定板由上下運動氣缸向下運動至終點，預(yù)壓桿先壓到工件，熱熔頭緊跟著接觸到鉚接位置，上下運動氣缸完成動作，熱熔頭在二次緩沖件的作用下，將熱熔頭軟壓在鉚接位置上，邊傳遞熱量，邊向下壓，直至熱熔鉚接完成；步驟五、上下運動氣缸向上運動至終點，撤出加熱熔鉚機構(gòu)；步驟六、前后運動氣缸向前運動至終點，送出完成工件產(chǎn)品，以此循環(huán)進行。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于增加兩次緩沖機構(gòu)，從而保證成型效果、保證鉚接力，克服了現(xiàn)有易產(chǎn)生次品產(chǎn)生，創(chuàng)新設(shè)計絕緣隔熱塊，使得熱熔頭發(fā)熱體與機架非導(dǎo)電連接，消除安全隱...