本發(fā)明涉及一種對(duì)再生橡膠(再生膠)生產(chǎn)過程中，從脫硫罐出來的高溫膠粉進(jìn)行冷卻、干燥的裝置。屬于廢橡膠再生利用方面。

二.技術(shù)背景

廢舊橡膠罐內(nèi)脫硫再生是目前應(yīng)用廣泛的再生方法。它的工作原理是：粉碎后的廢舊橡膠(如廢輪胎)在高溫高壓脫硫罐內(nèi)，在水和水蒸汽的保護(hù)中，在熱能、助劑和氧的作用下，使硫化橡膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)受到破壞，發(fā)生降解，生成線形低分子的橡膠烴，使硫化橡膠得到再生。

再生后的廢舊橡膠從脫硫罐放出時(shí)，溫度很高(在100-180°之間)，若不能及時(shí)冷卻，在余熱的作用下，就會(huì)重新聚合(再硫化)，降低再生膠品質(zhì)，在堆放時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生自燃，給企業(yè)帶來不安全因素和財(cái)產(chǎn)損失，過去都是通過大面積攤涼來進(jìn)行冷卻，占地面積大、勞動(dòng)強(qiáng)度大，高溫氣體污環(huán)境。另外，目前的生產(chǎn)工藝中為了強(qiáng)化傳熱，加大了脫硫罐中的水量，從脫硫罐中出來的膠粉合有大量的水份，若不除去，會(huì)增加后續(xù)機(jī)械壓膠的遍數(shù)，增加能耗，也會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

三.

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

a.發(fā)明的目的

本發(fā)明提供了一種膠粉冷卻干燥裝置，可使從脫硫罐出來的高溫、高濕度膠粉能夠快速冷卻和干燥。

b.技術(shù)方案

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是：采用滾筒式干燥機(jī)對(duì)從脫硫罐出來的高溫、高濕度膠粉進(jìn)行處理。滾筒外壁加裝有水夾套，對(duì)以干燥為目的的生產(chǎn)工藝，為防止膠料通過干燥滾筒壁冷卻降溫，影響水份蒸發(fā)，使用時(shí)通入80-90度的熱水，提高干燥筒溫度，防止膠 料熱量散失，利于水份的蒸發(fā)。

對(duì)以冷卻為目的生產(chǎn)工藝，通過高位水箱、噴水嘴向進(jìn)裝置前的高溫膠粉中噴入一定量的水，在滾筒內(nèi)利用水的蒸發(fā)使高溫膠粉快速降溫。

c.有益效果

使用本裝置后，對(duì)含水量大的膠粉，可有效的去除水份，保證下道工序的生產(chǎn)，減少壓膠遍數(shù)，節(jié)約能源。對(duì)高溫膠粉，快速冷卻到60度以下，終止反應(yīng)，防止重新硫化和自燃，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

四.附圖說明

附圖為本發(fā)明的工藝流程圖 其中：1、前密封箱，2、空氣進(jìn)口，3、引風(fēng)機(jī)，4、除塵器，5、高位水箱，6、噴水管，7、水平螺旋輸送機(jī)，8、垂直螺旋輸送機(jī)，9、后風(fēng)箱子，10、條狀水夾套，11、揚(yáng)板，12、滾筒，13電機(jī)，14、托輪。

五.具體實(shí)施方案

下面結(jié)合附圖做具體說明：

工作時(shí)，熱膠料由進(jìn)料口進(jìn)入水平螺旋輸送機(jī)(7)，再通過垂直螺旋提升機(jī)(8)進(jìn)入干燥滾筒(12)；干燥滾筒(12)由電機(jī)(13)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，膠料被干燥滾筒內(nèi)壁的揚(yáng)板(11)多次拋灑、向前推進(jìn)，與經(jīng)引風(fēng)機(jī)(3)抽引，由進(jìn)風(fēng)口(2)進(jìn)入干燥筒內(nèi)的空氣換熱、傳質(zhì)后從出料口放出，熱空氣經(jīng)除塵器(14)除塵后排出。干燥滾筒(12)兩端安裝有密封風(fēng)箱(1)、(2)，避免空氣走短路。

以干燥為目的時(shí)干燥滾筒(12)的夾套(10)內(nèi)通以循環(huán)熱水進(jìn)行加熱，防止筒壁吸熱影響水份蒸發(fā)。

以冷卻為目的時(shí)，當(dāng)物料溫度過高(攝氏110度以上時(shí))，可以通過高位水箱、噴水管向進(jìn)入水平輸送機(jī)(7)的熱膠料中噴入一定量的水，通過垂直螺旋輸送機(jī)(8)高速混合后，再進(jìn)入干燥筒內(nèi)，利用水的蒸發(fā)潛熱來強(qiáng)化降溫。

上述僅本發(fā)明較佳可行的實(shí)施例而已，非因此局限本發(fā)明保護(hù)范圍，依照上述實(shí)施例所作各種變行或套用均在此技術(shù)方案保護(hù)范圍。