飲料灌裝方法及飲料灌裝裝置本申請(qǐng)是申請(qǐng)日為2010年02月04日、名稱為“飲料灌裝方法及裝置”、申請(qǐng)?zhí)枮?01080004492.1的發(fā)明專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及飲料灌裝方法及飲料灌裝裝置。

背景技術(shù)：
以往，作為在線生產(chǎn)系統(tǒng)的無(wú)菌灌裝方法，例如在專利文獻(xiàn)1、2、3、5、6、7、8中提出了如下方法：在輸送由PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)等制成的預(yù)制胚的同時(shí)進(jìn)行殺菌處理，利用吹塑成型機(jī)將該預(yù)制胚成型為瓶，向該瓶中灌裝飲料，之后進(jìn)行加蓋操作而制成無(wú)菌包裝體。這些方法為代替瓶成型后的殺菌處理而在瓶成型前的預(yù)制胚階段欲進(jìn)行殺菌處理的方法。專利文獻(xiàn)1、5、6、7、9提出了如下方法：向吹塑成型前的預(yù)制胚噴射過(guò)氧化氫等殺菌劑氣體以對(duì)預(yù)制胚進(jìn)行殺菌，接著將預(yù)制胚加熱至延伸適宜溫度，此后進(jìn)行延伸吹塑成型。另外，專利文獻(xiàn)2提出了如下方法：使蒸發(fā)的殺菌劑附著于預(yù)制胚，并利用燃燒器的火焰將殘留的殺菌劑排出；專利文獻(xiàn)3提出了如下方法：向預(yù)制胚噴射過(guò)氧化氫的蒸氣，接著在加熱預(yù)制胚后進(jìn)行吹塑成型；專利文獻(xiàn)8提出了如下方法：將預(yù)制胚浸漬于過(guò)氧化氫溶液以進(jìn)行殺菌。另外，作為對(duì)預(yù)制胚進(jìn)行殺菌的方法，也提出了如下的方法：代替殺菌劑而將水蒸氣吹入預(yù)制胚內(nèi)，將玻璃轉(zhuǎn)移點(diǎn)溫度以上的溫度維持規(guī)定時(shí)間，從而進(jìn)行殺菌，緊接著吹入空氣、氮?dú)獾葰怏w以除去水蒸氣(例如參照專利文獻(xiàn)4)。另外，由于在吹塑成型時(shí)存在污染微粒子侵入的情況，因此，提出了在吹塑成型機(jī)的出口利用除污劑沖洗瓶子的技術(shù)(例如參照專利文獻(xiàn)9的0076段落)。專利文獻(xiàn)1：(日本)特開2001-212874號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2：(日本)特許第3780165號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3：(日本)特開2008-183899號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4：(日本)特開2007-111886號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5：(日本)特表2008-543619號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)6：(日本)特表2008-546605號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)7：(日本)特開平8-282789號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)8：(日本)特許第2885869號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)9：(日本)特許第3903411號(hào)公報(bào)但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，如果在向預(yù)制胚噴射過(guò)氧化氫等高濃度氣體以進(jìn)行殺菌后進(jìn)行吹塑成型，則成型機(jī)的各部件容易被殺菌劑腐蝕。此外，以過(guò)氧化氫為首的酸性殺菌劑大多含有用于使?jié)舛确€(wěn)定的磷酸類螯合劑。若這種殺菌劑附著于預(yù)制胚的狀態(tài)下進(jìn)入成型機(jī)內(nèi)而被氣化，則有可能導(dǎo)致這些螯合劑在成型機(jī)內(nèi)附著而堆積，污染成型機(jī)且作為異物混入瓶等容器內(nèi)。而且，在使殺菌劑附著于預(yù)制胚后，當(dāng)欲利用燃燒器的火焰從預(yù)制胚排出殺菌劑時(shí)，恐怕會(huì)導(dǎo)致步驟和裝置復(fù)雜且昂貴。另外，根據(jù)不使用殺菌劑而利用水蒸氣對(duì)預(yù)制胚內(nèi)部進(jìn)行殺菌的方法，直到殺菌成效，需要將預(yù)制胚在規(guī)定溫度下維持規(guī)定時(shí)間，因此存在殺菌后需要除水步驟的問題。并且，在現(xiàn)有技術(shù)中，使殺菌劑附著于預(yù)制胚而進(jìn)行殺菌后，在利用高壓空氣進(jìn)行吹塑成型時(shí)，或者瓶被輸送至灌裝區(qū)域期間，恐怕會(huì)導(dǎo)致細(xì)菌混入瓶?jī)?nèi)。雖然在制造瓶之前對(duì)吹塑成型機(jī)內(nèi)的高壓空氣回路、延伸桿、模具、瓶輸送區(qū)域等全部進(jìn)行滅菌而維持為無(wú)菌狀態(tài)并非不可能，但在該情況下需要增加殺菌設(shè)備，或者將更多的部件更換為由耐藥劑性材料制成的部件，從而導(dǎo)致初期投資額巨大。在利用除污劑在吹塑成型機(jī)的出口對(duì)瓶進(jìn)行清洗的方法中，雖然也許能夠除去塵埃，但容易導(dǎo)致不能完全殺滅混入瓶?jī)?nèi)的細(xì)菌。而且，由于也需要進(jìn)行除污劑的干燥，因此，存在吹塑成型機(jī)等設(shè)備復(fù)雜化、大型化的問題。此外，即便在將附著有殺菌劑的預(yù)制胚插入心軸或主軸的狀態(tài)下進(jìn)行加熱，預(yù)制胚的口部也僅能夠升溫至40℃～50℃，因此，與其他部位相比，殺菌效果降低，難以說(shuō)進(jìn)行了充分的殺菌。即，若將預(yù)制胚的口部的溫度提升到高溫，則因口部變形等而有可能導(dǎo)致蓋上瓶蓋時(shí)有損瓶?jī)?nèi)部的密封性，因此，不得不將口部的加熱限制在上述溫度范圍內(nèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的課題在于解決如上所述的問題。為了解決上述課題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。即，第一方面發(fā)明所采用的飲料灌裝方法，其特征在于，在使預(yù)制胚連續(xù)移動(dòng)的同時(shí)向其噴射不含有殺菌劑的水蒸氣以在預(yù)制胚的表面上形成水薄膜，在附著有該水薄膜的狀態(tài)下加熱預(yù)制胚使其干燥，從而通過(guò)濕熱殺菌對(duì)預(yù)制胚進(jìn)行預(yù)殺菌，在同樣地連續(xù)移動(dòng)的吹塑成型模具內(nèi)對(duì)該已加熱的預(yù)制胚進(jìn)行吹塑成型來(lái)制作容器，從該連續(xù)移動(dòng)的吹塑成型模具中將容器取出，在使該容器連續(xù)移動(dòng)的同時(shí)，通過(guò)向容器噴射處于對(duì)在所述預(yù)殺菌中殘留的細(xì)菌進(jìn)行殺菌但容器不發(fā)生變形的程度的溫度范圍內(nèi)的、不含有殺菌劑的熱水的熱水沖洗來(lái)進(jìn)行正式殺菌后，向該容器內(nèi)灌裝飲料并用蓋密封。第二方面發(fā)明所采用的飲料灌裝方法，在第一方面發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，通過(guò)所述水蒸氣的噴射，在各預(yù)制胚上在0.02mg/cm2～1.15mg/cm2范圍內(nèi)附著水薄膜。第三方面發(fā)明所采用的飲料灌裝裝置，其特征在于，設(shè)置有輸送路徑，在預(yù)制胚被成型為容器并向容器內(nèi)灌裝飲料且容器被蓋密封之前，使預(yù)制胚及容器在該輸送路徑上連續(xù)移動(dòng)，沿著所述輸送路徑，設(shè)置有：向預(yù)制胚噴射不含有殺菌劑的水蒸氣的噴嘴；加熱器，其對(duì)已噴射有水蒸氣的預(yù)制胚進(jìn)行加熱以通過(guò)濕熱殺菌對(duì)預(yù)制胚進(jìn)行預(yù)殺菌，并且使該預(yù)制胚處于適合于吹塑成型的加熱狀態(tài)；將已加熱的預(yù)制胚吹塑成型為容器的成型模具；正式殺菌機(jī)構(gòu)，其利用熱水沖洗用噴嘴，向由成型模具吹塑成型、且殘留有對(duì)所述預(yù)制胚加熱時(shí)的熱量的容器，噴射處于對(duì)在所述預(yù)殺菌中殘留的細(xì)菌進(jìn)行殺菌但容器不發(fā)生變形的程度的溫度范圍內(nèi)的、不含有殺菌劑的熱水，來(lái)進(jìn)行熱水沖洗；向正式殺菌后的容器灌裝飲料的灌裝器；以及將灌裝完飲料后的容器密封的加蓋器。第四方面發(fā)明所采用的飲料灌裝裝置，在第三方面發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，通過(guò)利用所述噴嘴進(jìn)行的水蒸氣的噴射，在各預(yù)制胚上在0.02mg/cm2～1.15mg/cm2范圍內(nèi)附著水薄膜。第五方面發(fā)明所采用的飲料灌裝方法，其特征在于，在使預(yù)制胚1連續(xù)移動(dòng)的同時(shí)向其噴射水蒸氣W以在預(yù)制胚1的表面上形成水薄膜，或者在使預(yù)制胚1連續(xù)移動(dòng)的同時(shí)向其噴射過(guò)氧化氫霧氣或氣體L以在預(yù)制胚1的表面上形成過(guò)氧化氫的凝結(jié)薄膜，在附著有該水薄膜或過(guò)氧化氫的凝結(jié)薄膜的狀態(tài)下加熱預(yù)制胚1并使其干燥，從而對(duì)預(yù)制胚1進(jìn)行預(yù)殺菌，在同樣地連續(xù)移動(dòng)的吹塑成型模具4內(nèi)對(duì)該已加熱的預(yù)制胚1進(jìn)行吹塑成型來(lái)制作容器2，從該連續(xù)移動(dòng)的吹塑成型模具4中將容器2取出，在使該容器2連續(xù)移動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行正式殺菌后，向該容器2內(nèi)灌裝飲料a并用蓋3密封。第六方面發(fā)明所采用的飲料灌裝方法，在第五方面發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，向殘留有對(duì)所述預(yù)制胚1加熱時(shí)的熱量的容器2噴射過(guò)氧化氫的凝結(jié)霧氣M或氣體G來(lái)進(jìn)行所述正式殺菌，接著利用無(wú)菌空氣進(jìn)行空氣沖洗。第七方面發(fā)明所采用的飲料灌裝方法，在第五方面發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，通過(guò)使用無(wú)菌熱水的熱水沖洗進(jìn)行所述正式殺菌。第八方面發(fā)明所采用的飲料灌裝方法，在第五方面至第七方面中的任一方面發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，通過(guò)所述水蒸氣W的噴射，在各預(yù)制胚1上在0.02mg/cm2～1.15mg/cm2范圍內(nèi)附著水薄膜。第九方面發(fā)明所采用的飲料灌裝方法，在第五方面發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，通過(guò)所述過(guò)氧化氫霧氣或氣體L的噴射，在各預(yù)制胚1上在0.0035μL/cm2～0.35μL/cm2范圍內(nèi)附著35重量％換算的過(guò)氧化氫的凝結(jié)薄膜。第十方面發(fā)明所采用的飲料灌裝裝置，其特征在于，設(shè)置有輸送路徑(21等)，在預(yù)制胚1被成型為容器2并向容器2內(nèi)灌裝飲料a且容器2被蓋3密封之前，使預(yù)制胚1及容器2在該輸送路徑上連續(xù)移動(dòng)，沿所述輸送路徑，設(shè)置有：向預(yù)制胚1噴射水蒸氣W的噴嘴(24)或者向預(yù)制胚噴射過(guò)氧化氫霧氣或氣體L的噴嘴(24)；對(duì)已噴射有水蒸氣W的預(yù)制胚1或者已噴射有過(guò)氧化氫霧氣或氣體L的預(yù)制胚1進(jìn)行加熱以對(duì)預(yù)制胚1進(jìn)行預(yù)殺菌，并且使該預(yù)制胚1處于適合于吹塑成型的加熱狀態(tài)的加熱器(19b)；將已加熱的預(yù)制胚1吹塑成型為容器2的成型模4；對(duì)吹塑成型的容器2進(jìn)行正式殺菌的正式殺菌機(jī)構(gòu)6；向正式殺菌后的容器2灌裝飲料a的灌裝器39；以及將灌裝完飲料a后的容器2用蓋3密封的加蓋器40。第十一方面發(fā)明所采用的飲料灌裝裝置，在第十方面發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述正式殺菌機(jī)構(gòu)包含：向殘留有對(duì)所述預(yù)制胚1加熱時(shí)的熱量的容器2噴射過(guò)氧化氫的凝結(jié)霧氣M或氣體G的殺菌用噴嘴6、向噴射有過(guò)氧化氫的凝結(jié)霧氣M或氣體G的容器2噴射無(wú)菌空氣K來(lái)進(jìn)行空氣沖洗的空氣沖洗用噴嘴45。第十二方面發(fā)明所采用的飲料灌裝裝置，在第十方面發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述正式殺菌機(jī)構(gòu)包含：向殘留有對(duì)所述預(yù)制胚1加熱時(shí)的熱量的容器2噴射無(wú)菌熱水H來(lái)進(jìn)行熱水沖洗的熱水沖洗用噴嘴46。第十三方面發(fā)明所采用的飲料灌裝裝置，在第十方面發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，通過(guò)利用所述噴嘴24進(jìn)行的水蒸氣W的噴射，在各預(yù)制胚1上在0.02mg/cm2～1.15mg/cm2范圍內(nèi)附著水薄膜。第十四方面發(fā)明所采用的飲料灌裝裝置，在第十方面發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，通過(guò)利用所述噴嘴24進(jìn)行的過(guò)氧化氫霧氣或氣體L的噴射，在各預(yù)制胚1上在0.0035μL/cm2～0.35μL/cm2范圍內(nèi)附著35重量％換算的過(guò)氧化氫的凝結(jié)薄膜。在本發(fā)明中，在使預(yù)制胚1連續(xù)移動(dòng)的同時(shí)向其噴射水蒸氣W以在預(yù)制胚1的表面上形成水薄膜，在附著有該水薄膜的狀態(tài)下加熱預(yù)制胚1并使其干燥，從而對(duì)預(yù)制胚1進(jìn)行預(yù)殺菌，在同樣地連續(xù)移動(dòng)的吹塑成型模具4內(nèi)對(duì)該已加熱的預(yù)制胚1進(jìn)行吹塑成型來(lái)制作容器2，從該連續(xù)移動(dòng)的吹塑成型模具4中取出容器2，在使該容器2連續(xù)移動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行正式殺菌后，向該容器2內(nèi)灌裝飲料a并用蓋3密封，因此，通過(guò)進(jìn)行作為濕熱殺菌的預(yù)殺菌，可以將具有耐熱性的霉、酵母等真菌類或革蘭氏陰性菌(沙門氏菌、大腸菌等)殺滅。因此，在灌裝酸性飲料、礦泉水、碳酸飲料等時(shí)，可以減輕通過(guò)正式殺菌進(jìn)行殺菌的處理。即，在使用過(guò)氧化氫、過(guò)氧乙酸、氯水、臭氧等殺菌劑進(jìn)行正式殺菌時(shí)，可以減少上述殺菌劑的使用量和藥劑溫度、濃度；在使用熱水進(jìn)行正式殺菌時(shí)，可以減少熱水的使用量和溫度，在使用UV燈進(jìn)行正式殺菌時(shí)，可以減少UV燈的照射劑量。而且，由于可以減少過(guò)氧化氫的使用量，因此特別是在利用容易吸附過(guò)氧化氫的PET制造預(yù)制胚1及容器2時(shí)，可以防止容器2過(guò)度吸附過(guò)氧化氫。另外，在本發(fā)明中，在使預(yù)制胚1連續(xù)移動(dòng)的同時(shí)向其噴射過(guò)氧化氫霧氣或氣體K以在預(yù)制胚1的表面上形成過(guò)氧化氫的凝結(jié)薄膜，在附著有該過(guò)氧化氫的凝結(jié)薄膜的狀態(tài)下加熱預(yù)制胚1并使其干燥，從而對(duì)預(yù)制胚1進(jìn)行預(yù)殺菌，在上述情況下，可以用極低濃度的過(guò)氧化氫進(jìn)行該預(yù)殺菌，因此，成型機(jī)使用一般部件即可，在除口部2a之外的部位可以將一般細(xì)菌、孢子形成細(xì)菌、霉或酵母等真菌類等殺滅。因此，在灌裝酸性飲料、礦泉水、碳酸飲料等時(shí)，可以減輕通過(guò)正式殺菌進(jìn)行殺菌的處理。即，在使用過(guò)氧化氫、過(guò)氧乙酸、氯水、臭氧等殺菌劑進(jìn)行正式殺菌時(shí)，可以減少上述殺菌劑的使用量和藥劑溫度、濃度；在使用熱水進(jìn)行正式殺菌時(shí)，可以減少熱水的使用量和溫度；在使用UV燈進(jìn)行正式殺菌時(shí)，可以減少UV燈的照射劑量。而且，由于可以減少正式殺菌過(guò)程中的過(guò)氧化氫的使用量，因此特別是在利用容易吸附過(guò)氧化氫的PET制造預(yù)制胚1及容器2時(shí)，可以防止容器2過(guò)度吸附過(guò)氧化氫。而且，在本發(fā)明中，向殘留有對(duì)所述預(yù)制胚1加熱時(shí)的熱量的容器2噴射過(guò)氧化氫的凝結(jié)霧氣M或氣體G來(lái)進(jìn)行所述正式殺菌，接著利用無(wú)菌空氣進(jìn)行空氣沖洗，在上述情況下，也可以將細(xì)菌的孢子殺滅，因此，也能夠灌裝PH4.6以上的低酸性飲料。并且，由于使用水蒸氣對(duì)預(yù)制胚1進(jìn)行殺菌后進(jìn)行吹塑成型，并利用過(guò)氧化氫對(duì)通過(guò)吹塑成型而得到的容器2進(jìn)行殺菌，因此，可以防止因過(guò)氧化氫附著于吹塑成型模具而導(dǎo)致吹塑成型模具等腐蝕、劣化等。而且，在本發(fā)明中，在利用無(wú)菌熱水H進(jìn)行熱水沖洗來(lái)進(jìn)行所述正式殺菌時(shí)，可以解決過(guò)氧化氫殘留于容器2的問題，適合于灌裝礦泉水或酸性飲料等(除低酸性飲料之外)的灌裝液。而且，當(dāng)利用極低濃度的過(guò)氧化氫進(jìn)行預(yù)殺菌時(shí)，若利用無(wú)菌熱水H進(jìn)行熱水沖洗來(lái)進(jìn)行所述正式殺菌，則可以解決過(guò)氧化氫殘留于容器2的問題，適合于灌裝礦泉水或酸性飲料等(除低酸性飲料之外)的灌裝液。而且，在本發(fā)明中，通過(guò)噴射水蒸氣W，在各預(yù)制胚1上附著0.02mg/cm2～1.15mg/cm2范圍內(nèi)的水薄膜時(shí)，可以防止在容器2上殺菌不徹底，而且，可以防止在容器上產(chǎn)生泛白、歪斜、成型不均等成型不良。而且，在本發(fā)明中，通過(guò)噴射過(guò)氧化氫霧氣或氣體L，在各預(yù)制胚1上附著0.0035μL/cm2～0.35μL/cm2范圍內(nèi)的35重量％換算的過(guò)氧化氫的凝結(jié)薄膜時(shí)，可以防止在容器2上殺菌不徹底，而且，可以防止在容器上產(chǎn)生泛白、歪斜、成型不均等成型不良。附圖說(shuō)明圖1是表示由本發(fā)明的灌裝方法及裝置制造的包裝體的一例的局部剖面主視圖。圖2是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式和第二實(shí)施方式的灌裝方法的前半部分的各步驟的說(shuō)明圖。圖3是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的灌裝方法的后半部分的各步驟的說(shuō)明圖。圖4是表示用于生成過(guò)氧化氫的霧氣或氣體的生成器的一例的垂直剖面圖。圖5是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的灌裝裝置的一例的示意俯視圖。圖6是表示本發(fā)明第二實(shí)施方式的灌裝方法的后半部分的各步驟的說(shuō)明圖。圖7是表示本發(fā)明第二實(shí)施方式的灌裝裝置的一例的示意俯視圖。圖8是表示本發(fā)明第三實(shí)施方式的灌裝方法中與第一及第二實(shí)施方式不同的步驟的說(shuō)明圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1…預(yù)制胚2…瓶3…瓶蓋4…模具6…殺菌用噴嘴19b…加熱器21…輪24…噴嘴39…灌裝器40…加蓋器a…飲料G…過(guò)氧化氫的氣體H…無(wú)菌熱水M…過(guò)氧化氫的凝結(jié)霧氣W…水L…過(guò)氧化氫的氣體或霧氣具體實(shí)施方式以下，說(shuō)明用于實(shí)施本發(fā)明的實(shí)施方式。〈第一實(shí)施方式〉根據(jù)第一實(shí)施方式的在線生產(chǎn)系統(tǒng)，可以制造作為最終產(chǎn)品的圖1所示的包裝體。如圖1所示，該包裝體具有作為容器的瓶2和作為蓋的瓶蓋3。雖然在該實(shí)施方式中采用PET制造瓶2，但是并不限于PET，也可以使用聚丙烯、聚乙烯等其他樹脂來(lái)制造瓶2。在瓶2的口部2a上形成有外螺紋2b。瓶蓋3以聚丙烯等樹脂為材料通過(guò)射出成型等形成，在成型瓶蓋3的同時(shí)也形成內(nèi)螺紋3a。在對(duì)瓶2的內(nèi)部預(yù)先進(jìn)行殺菌處理后的狀態(tài)下，在瓶2中灌裝已殺菌處理的飲料a。在灌裝飲料a后用瓶蓋3蓋住瓶2的口部2a，通過(guò)內(nèi)外螺紋3a、2b的擰合，瓶2的口部2a被密封，從而完成包裝體。上述瓶2按照接下來(lái)敘述的順序作為容器而形成，并經(jīng)過(guò)飲料的灌裝、密封而構(gòu)成包裝體。首先，圖2(A)所示的預(yù)制胚1以目標(biāo)速度朝一方向連續(xù)被輸送。通過(guò)對(duì)PET進(jìn)行射出成型處理等，預(yù)制胚1作為大致試管狀的有底筒狀體而形成。預(yù)制胚1在其成型初期即形成與圖1所示的瓶2的口部同樣的口部2a。在成型預(yù)制胚1的同時(shí)，在該口部2a上形成外螺紋2b。在剛開始輸送預(yù)制胚1后，如圖2(A)所示，從噴嘴24向預(yù)制胚1噴射霧狀水蒸氣W。從而在預(yù)制胚1的表面形成水的薄膜。通過(guò)對(duì)預(yù)制胚1噴射水蒸氣W，在各預(yù)制胚1的表面上附著形成0.02mg/cm2～1.15mg/cm2的水薄膜。如果該水的附著量小于0.02mg/cm2，由于成為干熱殺菌，因此即便利用圖2(B)所示的接下來(lái)的加熱，也不能得到充分的殺菌效果。而且，如果該水的附著量大于1.15mg/cm2，則在接下來(lái)的如圖2(C)所示的吹塑成型時(shí)，在瓶上容易產(chǎn)生泛白、斑點(diǎn)、折皺、變形等成型不良。水附著在該預(yù)制胚1的量更優(yōu)選為0.07mg/cm2～0.46mg/cm2。沿著預(yù)制胚1的輸送路徑，以隧道狀配置如圖2(B)所示的加熱器19b，預(yù)制胚1在移動(dòng)的同時(shí)被該加熱器19b加熱。預(yù)制胚1通過(guò)該加熱從90℃均勻地加熱至120℃左右，從而達(dá)到適合于吹塑成型的加熱狀態(tài)。其中，由于口部2a影響到其與瓶蓋3之間的密封性，因此，將口部2a的升溫抑制在40℃至50℃左右，以防止其變形等。在加熱時(shí)，通過(guò)在口部2a插入主軸(或心軸)43，以正立狀態(tài)(或倒立狀態(tài))吊起預(yù)制胚1，該預(yù)制胚1與主軸(或心軸)43一同旋轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行移動(dòng)，從而利用加熱器19b均勻地進(jìn)行加熱。而且，通過(guò)該加熱步驟，預(yù)制胚1的表面被預(yù)殺菌。即，在附著有水薄膜的狀態(tài)下，加熱預(yù)制胚1被加熱的同時(shí)被干燥，由此，原本處于干熱殺菌狀態(tài)的步驟向濕熱殺菌狀態(tài)轉(zhuǎn)變，因此，在干熱狀態(tài)下完全不能被殺菌的具有耐熱性的霉等也能夠容易地被殺滅。由此，附著于預(yù)制胚1表面的耐熱性霉、酵母等真菌類，或者沙門氏菌、大腸菌群等革蘭氏陰性菌等適當(dāng)?shù)乇粴?。通過(guò)加熱而達(dá)到適合于吹塑成型的加熱狀態(tài)且被預(yù)殺菌的預(yù)制胚1如圖2(C)所示，進(jìn)行吹塑成型而成型為作為容器的瓶2。作為吹塑成型用的成型模的模具4，以與預(yù)制胚1的移動(dòng)速度相同的速度連續(xù)移動(dòng)，與此同時(shí)處于合模狀態(tài)，在模具4內(nèi)對(duì)預(yù)制胚1進(jìn)行吹塑成型后處于開模狀態(tài)。預(yù)制胚1通過(guò)圖2(B)所示的加熱步驟大致均勻地被加熱，以使其整體溫度上升到適合于成型的溫度區(qū)域，在保持該被加熱的狀態(tài)下，如圖2(C)所示，與主軸43一起裝入模具4內(nèi)。另外，吹塑噴嘴5穿過(guò)模具4的上部及預(yù)制胚1的口部2a內(nèi)的主軸43插入預(yù)制胚1內(nèi)。在模具4移動(dòng)期間，例如一次吹塑用空氣、二次吹塑用空氣從吹塑噴嘴5依次吹入預(yù)制胚1內(nèi)，從而預(yù)制胚1在模具4的模腔C內(nèi)膨脹而形成最終成型品的瓶2。如上所述，在模具4內(nèi)成型瓶2后，使模具4移動(dòng)并開模，如圖2(D)所示，瓶2的完成品被取出到模具4外。瓶2在成型后還連續(xù)移動(dòng)，與此同時(shí)，如圖3(E)所示進(jìn)行正式殺菌。該正式殺菌是通過(guò)使作為殺菌劑的過(guò)氧化氫的霧氣M或氣體G從殺菌用噴嘴6噴射來(lái)進(jìn)行的。殺菌用噴嘴6配置成與預(yù)制胚1的口部2a的開口對(duì)置。從殺菌用噴嘴6噴出的過(guò)氧化氫的霧氣M或氣體G，從瓶的口部2a進(jìn)入瓶2內(nèi)并對(duì)瓶2的內(nèi)表面進(jìn)行殺菌。另外，在該瓶2的連續(xù)移動(dòng)部位形成有隧道44，從殺菌用噴嘴6噴出的過(guò)氧化氫的霧氣M或氣體G滯留于該隧道44內(nèi)，從而能夠?qū)ζ?的外表面有效殺菌。過(guò)氧化氫的霧氣M或氣體G能夠由例如圖4所示的生成器7生成。該生成器7具有：將作為殺菌劑的過(guò)氧化氫的水溶液以液滴狀供給的作為二流體噴射器的過(guò)氧化氫供給部8、將從該過(guò)氧化氫供給部8以霧狀噴射供給的過(guò)氧化氫加熱到其沸點(diǎn)以上的非分解溫度以下而使其氣化的氣化部9。過(guò)氧化氫供給部8從過(guò)氧化氫供給路徑8a及壓縮空氣供給路徑8b分別導(dǎo)入過(guò)氧化氫的水溶液和壓縮空氣，向氣化部9內(nèi)將過(guò)氧化氫的水溶液以霧狀噴射。氣化部9是在內(nèi)外壁之間夾入加熱器9a的管，用于對(duì)吹入到該管內(nèi)的霧狀的過(guò)氧化氫進(jìn)行加熱以使其氣化。氣化的過(guò)氧化氫的氣體G從噴出嘴9b以凝結(jié)霧氣M的狀態(tài)噴到氣化部9外。圖3(E)所示的霧氣M為上述凝結(jié)霧氣。在代替該霧氣M使用氣體G的情況下，如圖4中的雙點(diǎn)劃線所示，在噴出嘴9b的前端連結(jié)熱風(fēng)H流過(guò)的導(dǎo)管42，利用該熱風(fēng)H將從噴出嘴9b排出的凝結(jié)霧氣M氣化，使該氣體G通過(guò)柔性管等流向上述殺菌用噴嘴6即可。殺菌用噴嘴6既可以設(shè)置于瓶2的輸送路徑上的固定位置，也可以與瓶2同步移動(dòng)。如圖3(E)所示，從殺菌用噴嘴6吹出的過(guò)氧化氫的霧氣M或氣體G與瓶2的內(nèi)外表面接觸，此時(shí)，由于在上述預(yù)制胚1階段被加熱的熱量殘留而使瓶2保持規(guī)定溫度，因此，瓶2高效地被殺菌。當(dāng)預(yù)制胚1為PET制時(shí)，該規(guī)定溫度優(yōu)選為40℃～75℃，更優(yōu)選為50℃～75℃。如果低于40℃，則殺菌性顯著降低，如果高于7...