本發(fā)明涉及一種注吹或注拉吹塑料瓶制造設(shè)備，尤其是一種多工位旋轉(zhuǎn)成型機(jī)，屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

吹塑成型是僅次于注塑成型與擠出成型的第三大塑料成型方法，也是發(fā)展最快的一種塑料成型方法。專利號為ZL 200910305311.8的發(fā)明專利，公開了一種雙工位往復(fù)旋轉(zhuǎn)式注拉吹中空成型機(jī)，參見該專利的圖1所示，注坯芯模23通過底座22與抽芯油缸21的活塞桿211相連，抽芯油缸安裝在上模板上與注坯模組對應(yīng)的上方，在注坯時也起到鎖模作用，因此抽芯油缸的直徑與鎖模油缸幾乎相同，此結(jié)構(gòu)在上下行運(yùn)行時相對不平穩(wěn)，且能耗較大；另外，該成型機(jī)除了包括抽芯油缸和鎖模油缸之外，還包括了封口氣缸、拉伸氣缸和兩個合模油缸等多個缸體結(jié)構(gòu)，機(jī)構(gòu)設(shè)置繁冗，工作過程復(fù)雜，效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多工位旋轉(zhuǎn)成型機(jī)，結(jié)構(gòu)簡化合理，模具排布空間加大、運(yùn)行動作平穩(wěn)，旋轉(zhuǎn)盤除了與上模板相對旋轉(zhuǎn)之外，還可以上下行動作，節(jié)省能耗；下推油缸行程可調(diào)，節(jié)省周期時間，提高生產(chǎn)效率；在現(xiàn)有注坯模組和拉伸吹塑模組的基礎(chǔ)上增加了調(diào)溫模組和取件模組，為更大范圍的不同制品提供了更多樣化的工藝解決方案。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種多工位旋轉(zhuǎn)成型機(jī)，包括主機(jī)和設(shè)置在主機(jī)上的注坯模組和拉伸吹塑模組；所述主機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上固定有工作臺面板，工作臺面板通過鎖模油缸與下模板相連，下模板通過導(dǎo)柱與上模板相 連；所述上模板的下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連；所述注坯模組主要包括注坯口模組、芯模組和凹模組；所述注坯口模組固設(shè)在旋轉(zhuǎn)盤的下表面，與所述芯模組和凹模組的設(shè)置位置相對應(yīng)；所述芯模組直接固設(shè)在所述上模板的下端面上，凹模組對應(yīng)設(shè)置在所述工作臺面板上；所述上模板的上方設(shè)有下推油缸，下推油缸的活塞桿與所述旋轉(zhuǎn)盤相連；所述旋轉(zhuǎn)盤能夠相對于所述上模板旋轉(zhuǎn)并做上、下行運(yùn)動。

為了便于取件，所述的多工位旋轉(zhuǎn)成型機(jī)還包括有取件模組，所述取件模組主要包括設(shè)置在所述上模板下方的楔形撐桿、對應(yīng)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤下表面的取件口模組和對應(yīng)設(shè)置在工作臺面板上的落料槽；所述楔形撐桿穿過取件口模組使制品掉入落料槽。

為了有效調(diào)節(jié)溫度，所述的多工位旋轉(zhuǎn)成型機(jī)還包括有調(diào)溫模組，所述調(diào)溫模組主要包括設(shè)置在所述上模板下方的調(diào)溫芯模組、對應(yīng)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤下表面的調(diào)溫口模組和對應(yīng)設(shè)置在工作臺面板上的調(diào)溫凹模組；已通過注坯模組和拉伸吹塑模組加工成型好的管坯落入所述調(diào)溫凹模組內(nèi)，調(diào)溫芯模組通過調(diào)溫口模組下行到管坯內(nèi)調(diào)溫。

更具體地，所述注坯模組中的注坯口模組、芯模組和凹模組中的每一模組內(nèi)都形成有多個模具，凹模組的下方設(shè)有用于注入原料的熱流道，所述熱流道與注射系統(tǒng)相連。

所述拉伸吹塑模組主要包括設(shè)置在上模板下方的封氣組、吹塑口模組和對應(yīng)設(shè)置在工作臺面板上的吹模組；還包括對應(yīng)穿過封氣組與設(shè)置在上模板上方的拉伸氣缸活塞桿相連的拉伸桿；其中的每一模組中形成有多個模具。

為了便于加工和結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述注坯口模組、吹塑口模組、調(diào)溫口模組和取件口模組的結(jié)構(gòu)相同，都包括了設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤下方的哈夫口模和設(shè)置在哈夫口模兩側(cè)的壓板；所述哈夫口模為對稱設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤下方兩側(cè)的兩半的可移動模板，合并后通過設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤上的定位銷限位，哈夫口模的中間設(shè)有供芯模組、調(diào)溫芯模組、封氣組和楔形撐桿穿過的通孔；所述哈夫口模的兩側(cè)還設(shè)有口模拉桿，包括穿過所述哈夫口模的桿體，桿體兩端固定有擋圈，所述擋圈和哈夫口模的外 側(cè)之間設(shè)有回位彈簧。

另外，所述上模板的下方設(shè)置有四根導(dǎo)向軸，在旋轉(zhuǎn)盤的對應(yīng)位置上設(shè)有四組直線軸承，直線軸承與導(dǎo)向軸接觸運(yùn)行。

所述下推油缸包括缸體和上缸蓋，活塞桿伸出上缸蓋的部分桿體上設(shè)有哈夫限位塊，桿體頂端設(shè)有限位螺母。

為了對上模板的下行進(jìn)行機(jī)械限位，所述工作臺面板上還設(shè)有限位支撐桿。

所述旋轉(zhuǎn)盤的運(yùn)動方式為單向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度與設(shè)置的模組數(shù)量相對應(yīng)。

如上所述的多工位旋轉(zhuǎn)成型機(jī)為注吹成型機(jī)或注拉吹成型機(jī)。

綜上所述，本發(fā)明提供一種多工位旋轉(zhuǎn)成型機(jī)，結(jié)構(gòu)簡化合理，模具排布空間加大、運(yùn)行動作平穩(wěn)，旋轉(zhuǎn)盤除了與上模板相對旋轉(zhuǎn)之外，還可以上下行動作，節(jié)省能耗；下推油缸行程可調(diào)，節(jié)省周期時間，提高生產(chǎn)效率；在現(xiàn)有注坯模組和拉伸吹塑模組的基礎(chǔ)上增加了調(diào)溫模組和取件模組，為更大范圍的不同制品提供了更多樣化的工藝解決方案。

下面結(jié)合附圖和具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)地說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A向視圖；

圖3為圖1的俯視圖；

圖4為本發(fā)明下推油缸、上模板和旋轉(zhuǎn)盤的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明口模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的B向視圖；

圖7和圖8為吹模組在不同方向上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為調(diào)節(jié)座組件的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向視圖；圖3為圖1的俯視圖。如圖1、圖2并結(jié)合圖3所示，本發(fā)明提供一種多工位旋轉(zhuǎn)成型機(jī)，包括主機(jī)和設(shè)置在主機(jī)上的不同的工作模組。所述的主機(jī)包括機(jī)架60，工作臺面板18水平固定在機(jī)架60上，工作臺面板18通過鎖模油缸12與下模板19相連，下模板19通過垂直穿過工作臺面板18的導(dǎo)柱13與上模板11相連，上模板11上方設(shè)置有下推油缸17。圖4為本發(fā)明下推油缸、上模板和旋轉(zhuǎn)盤的局部結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，下推油缸活塞桿171通過穿過旋轉(zhuǎn)芯軸142的花鍵軸14與旋轉(zhuǎn)盤15相連，花鍵套141與旋轉(zhuǎn)芯軸142相連，基于上述結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)盤15除了可以在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)16的帶動下相對上模板11旋轉(zhuǎn)之外，還可以在下推油缸17的作用下相對于上模板11作上、下行運(yùn)動。所述工作臺面板18上還設(shè)有限位支撐桿181，用于上模板11下行的機(jī)械限位。

如圖1至圖3所示，不同的工作模組包括均布在旋轉(zhuǎn)盤15上相同的四組口模組分別與對應(yīng)設(shè)置在上模板11和工作臺面板18上的模具元件形成注坯模組、調(diào)溫模組、拉伸吹塑模組和取件模組。

具體來說，注坯模組包括注坯口模組810、對應(yīng)設(shè)置的在上模板11下方的芯模組821和設(shè)置在工作臺面板18上的凹模組822，每一模組中形成一腔或多腔模具，凹模組822的下方設(shè)有用于注入原料的熱流道823，所述熱流道823與注射系統(tǒng)30相連。

所述調(diào)溫模組包括調(diào)溫口模組830、對應(yīng)設(shè)置的在上模板11下方的調(diào)溫芯模組841、和對應(yīng)設(shè)置在工作臺面板18上的調(diào)溫凹模組842。

所述拉伸吹塑模組包括拉伸吹塑口模組820、對應(yīng)設(shè)置在上模板11下方的封氣組861、穿過封氣組861與設(shè)置在上模板11上方的拉伸氣缸41活塞桿411相連的拉伸桿863、對應(yīng)設(shè)置在工作臺面板18上的吹模組862。

所述取件模組包括取件口模組840、對應(yīng)設(shè)置在上模板11下方的楔形撐桿881、對應(yīng)設(shè)置在工作臺面板18上的制品落料槽882。

在實際應(yīng)用中，上述的四個工作模組可以僅包括注坯模組和拉伸吹塑模組，在這種結(jié)構(gòu)設(shè)置下，旋轉(zhuǎn)盤15作180°單向或往復(fù)旋轉(zhuǎn)， 在吹塑完成后，制品可以通過設(shè)置在工作臺面板18上的開孔直接掉入落料槽882中。當(dāng)然，也可以采用包括注坯模組、拉伸吹塑模組和取件模組的結(jié)構(gòu)設(shè)置，此時，旋轉(zhuǎn)盤15則作120°單向旋轉(zhuǎn)，上模板11和旋轉(zhuǎn)盤15上設(shè)置的直線軸承151對應(yīng)調(diào)整成三組。而在圖1至圖3所示的實施例中，包括了注坯模組、拉伸吹塑模組、調(diào)溫模組和取件模組四個工作模組，則旋轉(zhuǎn)盤15作90°單向旋轉(zhuǎn)。因此，所述旋轉(zhuǎn)盤15的運(yùn)動方式為單向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度與設(shè)置的模組數(shù)量相對應(yīng)。

結(jié)合圖4所示，所述上模板11下方設(shè)置有四根導(dǎo)向軸152，在對應(yīng)位置的旋轉(zhuǎn)盤15上設(shè)置有四組直線軸承151，通過直線軸承151內(nèi)鋼珠與導(dǎo)向軸152的接觸運(yùn)行，達(dá)到了低摩擦、低阻力、高精度的運(yùn)行效果。如圖4所示，在本發(fā)明中，下推油缸17的行程是可以調(diào)整的。下推油缸17包括缸體和上缸蓋173，可以在活塞桿171伸出上缸蓋173的部分桿體上設(shè)有哈夫限位塊172，同時在桿體的頂端還設(shè)有限位螺母174。通過調(diào)整或增設(shè)不同高度的哈夫限位塊172，即可相應(yīng)改變油缸的行程，這樣可以最大程度地節(jié)省周期時間，提高生產(chǎn)效率。

圖5為本發(fā)明口模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的B向視圖。如圖5、圖6并結(jié)合圖1、圖2所示，本發(fā)明注坯模組、拉伸吹塑模組、調(diào)溫模組和取件模組中的四種口模組的結(jié)構(gòu)是相同的。具體來說，每種口模組都包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤15下方的哈夫口模811和哈夫口模811兩側(cè)的壓板813。所述哈夫口模811為對稱設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤15下方的左、右兩半的可移動模板，可以沿兩側(cè)方向打開或合并，合并后通過設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤上的定位銷812限位，哈夫口模811的中間設(shè)有通孔817，用于使芯模組821、調(diào)溫芯模組841、封氣組861和楔形撐桿881穿過。所述哈夫口模811兩側(cè)還設(shè)有口模拉桿，包括穿過所述哈夫口模的桿體816，桿體兩端固定有擋圈815，擋圈815和哈夫口模811外側(cè)之間設(shè)有回位彈簧814。

圖7和圖8為吹模組在不同方向上的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7和圖8所示，所述吹模組862包括固定在工作臺面板18上的底座21，底座21上通過油缸座24固定合模油缸23，油缸座24通過合模導(dǎo)柱25與外側(cè)模板27剛性連接，合模油缸活塞桿與內(nèi)側(cè)模板26相連。所述吹 模組862還包括吹模組件，由兩個半吹模件8621、8622組合而成，兩個半吹模件分別固定在內(nèi)側(cè)模板26和外側(cè)模板27上；半吹模件的兩端分別設(shè)有合模限位塊212，用于調(diào)整兩個半吹模件的對中度。為了更精確地保證內(nèi)側(cè)模板26和外側(cè)模板27的平行度和精度，油缸座、內(nèi)、外兩側(cè)模板以及兩個半吹模件都沿線性導(dǎo)軌28移動。所述吹模組還設(shè)有同步裝置22，包括固定在底座21上的固定塊221，位于油缸座24和內(nèi)側(cè)模板26之間，固定塊上設(shè)有齒輪222，油缸座和內(nèi)側(cè)模板的相對位置分別設(shè)有齒條223與所述齒輪嚙合，帶動兩個半吹模件同步進(jìn)行開合動作。

圖9為調(diào)節(jié)座組件的局部結(jié)構(gòu)示意圖。如圖8并結(jié)合圖9所示，在線性導(dǎo)軌下面的底座21上還設(shè)置有調(diào)節(jié)座組件211，用于調(diào)節(jié)吹模組862與上方封氣組861的平行度。

結(jié)合圖1至圖9所示，以下對本發(fā)明的整個加工工藝過程進(jìn)行詳細(xì)描述。

在起始狀態(tài)，上模板11位于上行到位的位置，旋轉(zhuǎn)盤15位于下行到位的位置，注坯模組、調(diào)溫模組、拉伸吹塑模組和取件模組分別構(gòu)成相應(yīng)的四個工位，每個工位相隔的角度為90°。在控制系統(tǒng)驅(qū)動下，鎖模油缸12帶動旋轉(zhuǎn)盤15和上模板11下行，使注坯口模組810和芯模組821依次下行到凹模組822內(nèi)，注射系統(tǒng)30將已熔融的原料經(jīng)由熱流道823注入注坯型腔中。此時在調(diào)溫工位上，已成型好的管坯落入調(diào)溫凹模842內(nèi)，隨后調(diào)溫芯模841也下行到管坯內(nèi)進(jìn)行調(diào)溫。同時在拉伸吹塑工位，經(jīng)過調(diào)溫的管坯落入閉合的吹模組862內(nèi)，拉伸氣缸41帶動拉伸桿863執(zhí)行拉伸動作，并同步進(jìn)行吹塑工作，待吹塑動作完成后，拉伸氣缸41帶動拉伸桿863上行，吹模組862開啟，鎖模油缸12帶動上模板11和旋轉(zhuǎn)盤15上行，在上行過程中，下推油缸17帶動旋轉(zhuǎn)盤15進(jìn)行下行動作，分別使注坯工位和調(diào)溫工位上的管坯與各自的芯模組脫離，也將拉伸吹塑工位上的制品與封氣組861脫離開。待上模板11上行到位，旋轉(zhuǎn)盤15下行到位后，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)16驅(qū)動旋轉(zhuǎn)盤15轉(zhuǎn)動90°，將上一工位的產(chǎn)品依次輸送到下一工位，在旋轉(zhuǎn)進(jìn)行工位變換的同時，吹模組862進(jìn)行合模動作。在吹塑 完成的制品輸送到取件工位后，隨著上模板11的下行，楔形撐桿881穿過旋轉(zhuǎn)盤15上的取件口模組840兩側(cè)對應(yīng)的開孔將哈夫口模811撐開，制品掉入落料槽882內(nèi)，從而完成一個從原料到最終制品的生產(chǎn)過程。

由上述內(nèi)容可知，本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上做了很大程度的改進(jìn)，在上述的具體實施例中僅僅對改進(jìn)的部分進(jìn)行了詳細(xì)地說明，完成完整的加工過程所必不可少的包括控制系統(tǒng)在內(nèi)的其他更細(xì)化的具體結(jié)構(gòu)，可參見現(xiàn)有技術(shù)中的相關(guān)描述或者針對本發(fā)明的改進(jìn)之處在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上做適應(yīng)性修改，該部分內(nèi)容在此不再贅述。

綜上所述，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、取消了現(xiàn)有技術(shù)中的抽芯油缸，注坯芯模直接安裝在上模板的下端面，與上模板無相對運(yùn)動，運(yùn)行時動作會更平穩(wěn)；旋轉(zhuǎn)盤除了與上模板相對作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動外，還通過下推油缸相對上模板作上下行動作；由于下推油缸不起鎖模作用，只需驅(qū)動旋轉(zhuǎn)盤作上下行運(yùn)動，所以該抽缸直徑可以很小，更加節(jié)省能耗；

2、下推油缸的行程可調(diào)整，可最大程度地節(jié)省周期時間，提高生產(chǎn)效率；

3、拉伸組件得到簡化，封口部分直接安裝在上模板的下端面，取消了封口氣缸，除簡化結(jié)構(gòu)外，也更容易保證拉伸部分運(yùn)行的平穩(wěn)性；

4、模具部分在原來注坯模組和拉伸吹塑模組的基礎(chǔ)上還增加了調(diào)溫模組和取件模組，為更大范圍的不同制品提供了更多樣化的工藝解決方案；

5、合模油缸由兩組改為外側(cè)一組，提高了旋轉(zhuǎn)盤空間利用率，模具排布空間加大。

因此，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡化合理，模具排布空間加大、運(yùn)行動作平穩(wěn)，節(jié)省能耗，滿足制品多樣性要求，節(jié)省周期時間從而提高生產(chǎn)效率。