本發(fā)明涉及滑塊結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種模具的滑塊結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

塑膠產(chǎn)品在采用塑膠模具成型時(shí)常常會(huì)使用到滑塊來(lái)成型一些結(jié)構(gòu)。請(qǐng)參閱圖1，圖1繪示為現(xiàn)有技術(shù)的一種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。該產(chǎn)品100的一側(cè)具有斜孔101。請(qǐng)?jiān)俳Y(jié)合參閱圖2，圖2為圖1中產(chǎn)品的剖視圖。該斜孔101在產(chǎn)品100退出方向上是倒鉤，因此成型時(shí)需要滑塊結(jié)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行成型退出。

現(xiàn)有技術(shù)對(duì)該類斜孔101所采用的滑塊通常是配合所述斜孔101的斜滑塊。然而，該類斜滑塊加工相對(duì)困難并且占用空間較大。

有鑒于此，實(shí)有必要開(kāi)發(fā)一種模具的滑塊結(jié)構(gòu)，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的是提供一種模具的滑塊結(jié)構(gòu)，以解決采用斜滑塊成型斜孔時(shí)，斜滑塊加工困難且占用空間大的問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的模具的滑塊結(jié)構(gòu)，該模具成型側(cè)邊具有斜孔的產(chǎn)品，該模具具有相對(duì)設(shè)立的母模板、公模板，所述母模板內(nèi)設(shè)有母模仁，所述公模板與所述母模仁相對(duì)位置設(shè)有公模仁，該滑塊結(jié)構(gòu)包括：

導(dǎo)向塊，其固定設(shè)于所述公模仁一側(cè)，其內(nèi)設(shè)有與所述產(chǎn)品的斜孔角度一致的導(dǎo)向孔；

滑塊本體，于合模狀態(tài)時(shí)，其貼設(shè)于所述導(dǎo)向塊遠(yuǎn)離所述公模仁一側(cè)，所述滑塊本體靠近所述導(dǎo)向塊一側(cè)具有滑槽，所述滑塊本體平行于所述公模板及所述母模板；

滑塊鑲件，其穿設(shè)于所述導(dǎo)向塊的所述導(dǎo)向孔內(nèi)，所述滑塊鑲件一端插設(shè)于所述公模仁與所述母模仁之間且具有成型所述產(chǎn)品的斜孔的成型部，所述滑塊鑲件的另一端具有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌滑動(dòng)式設(shè)于所述滑塊本體的所述滑槽內(nèi)。

可選的，所述滑塊鑲件的所述導(dǎo)軌形狀為T型，所述滑塊本體的所述滑槽形狀為T型。

可選的，所述滑塊鑲件的所述導(dǎo)軌形狀為燕尾型，所述滑塊本體的所述滑槽形狀為燕尾型。

可選的，該滑塊結(jié)構(gòu)還包括一撥桿，所述撥桿一端穿設(shè)固定于所述母模板，另一端插設(shè)于所述滑塊本體。

可選的，所述滑塊結(jié)構(gòu)還包括一滑塊束塊，所述滑塊束塊設(shè)于所述滑塊本體遠(yuǎn)離所述公模仁的一側(cè)且一端固定于所述母模板。

可選的，所述公模板上還固定設(shè)有限位螺絲，所述限位螺絲設(shè)于所述滑塊 束塊遠(yuǎn)離所述滑塊本體的一側(cè)。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本發(fā)明的模具的滑塊結(jié)構(gòu)，所述滑塊本體平行于所述公模板及所述母模板，在退出時(shí)是采用直退的方式，避免了采用斜滑塊加工困難以及占用空間大的問(wèn)題；同時(shí)，所述滑塊鑲件的一端具有成型部，可以達(dá)到對(duì)所述斜孔的成型，并且由于所述導(dǎo)向塊內(nèi)的導(dǎo)向孔的導(dǎo)向作用，可以使得所述滑塊鑲件可以退出所述斜孔，而所述滑塊鑲件上的導(dǎo)軌可以在所述滑塊本體的滑槽內(nèi)滑動(dòng)，確保了滑塊本體帶動(dòng)時(shí)，所述滑塊鑲件可以退出。

【附圖說(shuō)明】

圖1繪示為現(xiàn)有技術(shù)的一種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中產(chǎn)品的剖視圖。

圖3為本發(fā)明的模具的滑塊結(jié)構(gòu)的一較佳實(shí)施例合模狀態(tài)示意圖。

圖4為本發(fā)明的模具的滑塊結(jié)構(gòu)的一較佳實(shí)施例開(kāi)模狀態(tài)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

請(qǐng)參閱圖圖3，圖3為本發(fā)明的模具的滑塊結(jié)構(gòu)的一較佳實(shí)施例合模狀態(tài)示意圖。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的模具的滑塊結(jié)構(gòu)，該模具成型側(cè)邊具有斜孔101的產(chǎn)品100，該模具具有相對(duì)設(shè)立的母模板201、公模板202，所述母模板201內(nèi)設(shè)有母模仁203，所述公模板202內(nèi)與所述母模仁203相對(duì)位置設(shè)有公模仁204，該滑塊結(jié)構(gòu)包括：

導(dǎo)向塊205，其固定設(shè)于所述公模仁204一側(cè)，其內(nèi)設(shè)有與所述產(chǎn)品100的斜孔101角度一致的導(dǎo)向孔；

滑塊本體206，于合模狀態(tài)時(shí)，其貼設(shè)于所述導(dǎo)向塊205遠(yuǎn)離所述公模仁204一側(cè)，所述滑塊本體206靠近所述導(dǎo)向塊205一側(cè)具有滑槽209，所述滑塊本體206平行于所述公模板202及所述母模板201；

滑塊鑲件207，其穿設(shè)于所述導(dǎo)向塊205的所述導(dǎo)向孔內(nèi)，所述滑塊鑲件207一端插設(shè)于所述公模仁204與所述母模仁203之間且具有成型所述產(chǎn)品100的斜孔101的成型部，所述滑塊鑲件207的另一端具有導(dǎo)軌208，所述導(dǎo)軌208滑動(dòng)式設(shè)于所述滑塊本體206的所述滑槽209內(nèi)。

其中，所述滑塊鑲件207的所述導(dǎo)軌208形狀可以為T型，所述滑塊本體206的所述滑槽209形狀對(duì)應(yīng)為T型；所述滑塊鑲件207的所述導(dǎo)軌208形狀可以為燕尾型，所述滑塊本體206的所述滑槽209形狀對(duì)應(yīng)為燕尾型。

請(qǐng)?jiān)俳Y(jié)合參閱圖4，圖4為本發(fā)明的模具的滑塊結(jié)構(gòu)的一較佳實(shí)施例開(kāi)模狀態(tài)示意圖。

其中，該滑塊結(jié)構(gòu)還可以包括一撥桿210，所述撥桿210一端穿設(shè)固定于所述母模板201，另一端插設(shè)于所述滑塊本體206。于開(kāi)模時(shí)，帶動(dòng)所述滑塊本體206退出。

其中，所述滑塊結(jié)構(gòu)還可以包括一滑塊束塊211，所述滑塊束塊211設(shè)于所述滑塊本體206遠(yuǎn)離所述公模仁204的一側(cè)且一端固定于所述母模板201。所述滑塊束塊211在合模過(guò)程中推動(dòng)所述滑塊本體206回位，并在合模狀態(tài)下對(duì)所述滑塊本體206具有束緊作用。

其中，所述公模板202上還可以固定設(shè)有限位螺絲212，所述限位螺絲212設(shè)于所述滑塊束塊211遠(yuǎn)離所述滑塊本體206的一側(cè)，可以在開(kāi)模狀態(tài)下對(duì)所述滑塊本體206的行程進(jìn)行限位。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本發(fā)明的模具的滑塊結(jié)構(gòu)，由于所述滑塊本體206平行于所述公模板202及所述母模板201，在退出時(shí)是采用直退的方式，避免了采用斜滑塊加工困難以及占用空間大的問(wèn)題；同時(shí)，所述滑塊鑲件207的一端具有成型部，可以達(dá)到對(duì)所述斜孔101的成型，并且由于所述導(dǎo)向塊205內(nèi)的導(dǎo)向孔的導(dǎo)向作用，可以使得所述滑塊鑲件207可以退出所述斜孔101，而所述滑塊鑲件207上的導(dǎo)軌208可以在所述滑塊本體206的滑槽209內(nèi)滑動(dòng)，確保了滑塊本體206帶動(dòng)時(shí)，所述滑塊鑲件207可以退出。

需指出的是，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員基于本發(fā)明技術(shù)方案對(duì)上述實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。