本發(fā)明涉及一種機械領(lǐng)域，尤其涉及一種側(cè)面式固定更換鑲件裝置。

背景技術(shù)：

隨著人們對橡膠、塑料產(chǎn)品需求量的增大，注塑產(chǎn)業(yè)也隨之快速發(fā)展起來。注塑成型指的是一種對工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法，具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后得到成形品的方法，注塑成型工藝可通過注射成型機和注塑模具相配合來實現(xiàn)，其產(chǎn)品通常分為橡膠注塑產(chǎn)品和塑料注塑產(chǎn)品兩大類。注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是注塑工藝中的重要設(shè)備，注塑機利用塑料成型模具將熱塑性塑料或熱固性塑料制成各種形狀的塑料制品。注塑模具指的是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑模具由于塑料的品種、性能，塑料制品的形狀、結(jié)構(gòu)以及注射機的類型等不同而千變?nèi)f化，因此，在生產(chǎn)不同類型的塑膠產(chǎn)品時，往往需要更換不同的注塑模具。在注塑模具中的中心部位固定有型芯，型芯是用于模具運作的精密零件，型芯材料選擇的好壞直接關(guān)系到模具的使用壽命和模具的價格。

近些年，為了節(jié)約產(chǎn)品的制造成本，塑膠企業(yè)通常會采用一種注塑模具生產(chǎn)多種產(chǎn)品的方式加工塑膠產(chǎn)品，其實現(xiàn)方式是更換注塑模具內(nèi)部的型芯。當(dāng)待生產(chǎn)的產(chǎn)品為較為相近的系列產(chǎn)品時，常常在模具型芯上鑲嵌鑲件，通過更換鑲件來改變型芯。一般的，鑲件的一端卡固在型芯的凹槽內(nèi)，但是，當(dāng)注塑機工作時，鑲件因沖擊、晃動等因素極易出現(xiàn)松動、脫落的現(xiàn)象，因此，需要在鑲件上部卡固型芯凹槽的基礎(chǔ)上，借助其他方式將鑲件牢固的固定在型芯上，以保證鑲件卡固的穩(wěn)定性，進而確保注塑機的正常運行。目前，傳統(tǒng)的固定方式為采用螺絲固定安裝鑲件，當(dāng)需要改變生產(chǎn)產(chǎn)品時，需從注塑機上拆下注塑模具，取出型芯、拆卸螺絲進而更換鑲件；然后將新的鑲件重新卡固在型芯上，并通過螺絲將新的鑲件固定安裝于型芯上，再將更換好鑲件的型芯安裝入注塑模具內(nèi)，進一步將注塑模具安裝到注塑機內(nèi)，繼續(xù)生產(chǎn)下一種類型的待生產(chǎn)產(chǎn)品。

由上述更換鑲件的過程可知，現(xiàn)有技術(shù)中，固定鑲件的方式使得更換鑲件的過程耗時較長，一般需要2個小時以上，影響正常生產(chǎn)流程，大大降低生產(chǎn)效率。同時，由于停機的時間較長，影響注塑機連續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性，導(dǎo)致更換鑲件后出現(xiàn)大量不合格產(chǎn)品，降低產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種側(cè)面式固定更換鑲件裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中更換鑲件的方式導(dǎo)致 生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量差的問題。

本發(fā)明提供一種側(cè)面式固定更換鑲件裝置，所述側(cè)面式固定更換鑲件裝置包括鑲件以及與所述鑲件相配合的固定更換件，所述鑲件包括鑲件主體，所述鑲件主體設(shè)有固定孔和第一斜切面，且所述第一斜切面設(shè)置在遠離型芯卡固端的端面上；所述固定更換件包括與所述固定孔相匹配的固定更換件主體，所述固定更換件主體的一端端面設(shè)有固定螺絲孔，另一端端面設(shè)有與所述第一斜切面相匹配的第二斜切面。

優(yōu)選的，上述固定孔為橫向貫穿所述鑲件主體的通孔。

優(yōu)選的，上述固定孔的內(nèi)表面為平整平面。

優(yōu)選的，上述固定孔的內(nèi)表面為與所述第二斜切面相匹配的第三斜切面，且所述第三斜切面的傾斜方向與所述第一斜切面的傾斜方向相反。

優(yōu)選的，上述第二斜切面的傾斜角度與所述第一斜切面的傾斜角度相一致，且所述傾斜角度均為20-60度。

優(yōu)選的，上述第二斜切面的傾斜角度與所述第三斜切面的傾斜角度相一致，且所述傾斜角度均為20-60度。

優(yōu)選的，上述側(cè)面式固定更換鑲件裝置還包括拉拔器，所述拉拔器與所述固定更換件可拆卸連接。

優(yōu)選的，上述固定更換件和所述拉拔器的連接方式為螺釘連接，且所述固定更換件上與所述固定螺絲孔相同的一端端面上設(shè)置有拉拔螺絲孔，所述拉拔器的前端設(shè)置有與所述拉拔螺絲孔對應(yīng)的拉拔螺絲。

優(yōu)選的，上述第二斜切面為楔形面。

本發(fā)明的實施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：

本發(fā)明提供一種側(cè)面式固定更換鑲件裝置，所述側(cè)面式固定更換鑲件裝置包括鑲件以及與所述鑲件相配合的固定更換件，所述鑲件包括鑲件主體，所述鑲件主體設(shè)有固定孔和第一斜切面，且所述第一斜切面設(shè)置在遠離型芯卡固端的端面上；所述固定更換件包括與所述固定孔相匹配的固定更換件主體，所述固定更換件主體的一端端面設(shè)有固定螺絲孔，另一端端面設(shè)有與所述第一斜切面相匹配的第二斜切面。

本發(fā)明提供的側(cè)面式固定更換鑲件裝置利用設(shè)置在鑲件上的固定孔以及第一斜切面與設(shè)置在固定更換件上的第二斜切面相互配合來固定更換鑲件。具體的，將固定更換件從鑲件側(cè)面插入鑲件主體上的固定孔，再將固定更換件通過固定螺絲孔固定在注塑模具上，以防止固定更換件出現(xiàn)松動、滑動以及脫落的現(xiàn)象，影響鑲件的固定。由于鑲件同時受到上部型芯的卡固作用和固定更換件的固定作用兩方面的作用力，確保鑲件牢固 的固定在型芯上。本發(fā)明提供的側(cè)面式固定更換鑲件裝置利用設(shè)置于鑲件主體上的第一斜切面以及與所述第一斜切面相匹配的固定更換件更換鑲件。具體的，由于設(shè)置于固定更換件主體端面上的第二斜切面與第一斜切面相匹配，因此，當(dāng)一種產(chǎn)品生產(chǎn)完畢需要更換鑲件時，只需將固定更換件從固定孔中取出，調(diào)整好位置后從側(cè)面插入型芯中與鑲件接觸，固定更換件上的第二斜切面與鑲件上的第一斜切面的相互配合，由于鑲件受到固定更換件斜向上的作用力，因此，鑲件從型芯上方被頂出。將頂出的鑲件取出后更換為待生產(chǎn)產(chǎn)品的鑲件即可完成鑲件的更換。由上述鑲件的固定和更換過程可知，本發(fā)明提供的側(cè)面式固定更換鑲件裝置的操作過程簡單，耗時短、效率高，利用固定更換件與鑲件的配合作用即可完成鑲件的固定和更換，不需要拆卸注塑模具，也不需要拆卸型芯，大大節(jié)約更換時間，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

由此可知，本發(fā)明提供的側(cè)面式固定更換鑲件裝置，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中更換鑲件的方式導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量差的問題。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本發(fā)明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的第一種側(cè)面式固定更換鑲件裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的一種側(cè)面式固定更換鑲件裝置固定鑲件的示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例提供的一種側(cè)面式固定更換鑲件裝置更換鑲件的示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例提供的第一種鑲件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例提供的第二種鑲件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例提供的第三種鑲件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例提供的第四種鑲件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明實施例提供的第二種側(cè)面式固定更換鑲件裝置固定鑲件的示意圖；

圖9是本發(fā)明實施例提供的第一種固定更換件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明實施例提供的第二種固定更換件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明實施例提供的第二種側(cè)面式固定更換鑲件裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明實施例提供的第三種固定更換件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本發(fā)明實施例提供的拉拔器的結(jié)構(gòu)示意圖；

符號表示：

1-鑲件，2-固定更換件，3-鑲件主體，4-固定孔，5-第一斜切面，6-固定更換件主體，7-固定螺絲孔，8-第二斜切面，9-第三斜切面，10-拉拔器，11-拉拔螺絲孔，12-拉拔螺絲。

具體實施方式

這里將詳細地對示例性實施例進行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置的例子。

本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個實施例重點說明的都是與其它實施例的不同之處。

請參照圖1，所示為本發(fā)明實施例提供的第一種側(cè)面式固定更換鑲件裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種側(cè)面式固定更換鑲件裝置，所述側(cè)面式固定更換鑲件裝置包括鑲件1以及與所述鑲件1相配合的固定更換件2，所述鑲件1包括鑲件主體3，所述鑲件主體3設(shè)有固定孔4和第一斜切面5，且所述第一斜切面5設(shè)置在遠離型芯卡固端的端面上；所述固定更換件2包括與所述固定孔4相匹配的固定更換件主體6，所述固定更換件主體6的一端端面設(shè)有固定螺絲孔7，另一端端面設(shè)有與所述第一斜切面5相匹配的第二斜切面8。

請參照圖2，所示為本發(fā)明實施例提供的一種側(cè)面式固定更換鑲件裝置固定鑲件的示意圖。

由圖2可知，本發(fā)明提供的側(cè)面式固定更換鑲件裝置利用設(shè)置在鑲件1上的固定孔4與設(shè)置在固定更換件2上的第二斜切面8相互配合來固定鑲件1。具體的固定鑲件過程為：將固定更換件2從鑲件1的側(cè)面插入設(shè)置于鑲件主體3上的固定孔4中，固定更換件2上的第二斜切面8與固定孔4結(jié)合緊密后，將固定更換件2通過固定螺絲孔7固定在注塑模具上，以防止固定更換件2出現(xiàn)松動、滑動以及脫落的現(xiàn)象，影響鑲件1的固定。由于鑲件1同時受到上部型芯的卡固作用和固定更換件2的固定作用兩方面的作用力，因此，確保鑲件1牢固的固定在型芯上。

請參照圖3，所示為本發(fā)明實施例提供的一種側(cè)面式固定更換鑲件裝置更換鑲件的示意圖。

由圖3可知，本發(fā)明提供的側(cè)面式固定更換鑲件裝置利用設(shè)置在鑲件1上的第一斜切面5與設(shè)置在固定更換件2上的第二斜切面8相互配合來更換鑲件1。具體的更換鑲 件過程為：當(dāng)一種產(chǎn)品生產(chǎn)完畢需要更換鑲件1時，將固定更換件2從固定孔4中取出，翻轉(zhuǎn)180°后，將固定更換件2再次從側(cè)面插入型芯中，此時，第二斜切面8與第一斜切面5接觸并且相互配合，由于鑲件1受到固定更換件2斜向上的作用力，因此，鑲件從型芯上方被頂出。將頂出的鑲件1取出后更換為待生產(chǎn)產(chǎn)品的鑲件即可完成鑲件的更換操作。

由以上所示的鑲件1的固定更換過程可知，本發(fā)明提供的側(cè)面式固定更換鑲件裝置的操作過程簡單，耗時短、效率高，利用固定更換件2與鑲件1的配合作用即可完成鑲件1的固定和更換，不需要拆卸注塑模具，也不需要拆卸型芯，大大節(jié)約更換時間，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

請參照圖4，所示為本發(fā)明實施例提供的第一種鑲件結(jié)構(gòu)示意圖。

由圖4可知，固定孔4為橫向貫穿鑲件主體3的通孔。當(dāng)固定更換件2從側(cè)面插入鑲件1時，固定更換件2上的第二斜切面8可以貫穿固定孔4，甚至可以將第二斜切面8的前端伸出固定孔4，從而達到更好的固定效果。當(dāng)然，固定孔4也可以為不貫穿鑲件主體3的固定孔，請參照圖5，所示為本發(fā)明實施例提供的第二種鑲件結(jié)構(gòu)示意圖。由圖5可知，固定孔4不貫穿鑲件主體3，當(dāng)鑲件1需要固定時，將固定更換件2插入固定孔4內(nèi)部即可。

本實施例提供的固定孔4的內(nèi)表面可以為平整平面，也可以為螺紋面或者其他形式的內(nèi)表面。其中，平整平面可以為水平面，也可以為斜切面。請參考圖4和圖5，由圖4和圖5可知，固定孔4的內(nèi)表面為與第二斜切面8相匹配的第三斜切面9，且第三斜切面9的傾斜方向與第一斜切面5的傾斜方向相反。當(dāng)需要更換鑲件1時，將固定更換件2從固定孔4中取出，翻轉(zhuǎn)180°后，將固定更換件2再次從側(cè)面插入型芯中，此時，固定更換件2上的第二斜切面8與第一斜切面5接觸并且相互配合，將鑲件從型芯上方頂出。本實施例中，固定孔4的上表面與鑲件1最下端端面的距離應(yīng)大于或者等于固定更換件2的寬度，以便固定更換件2可以順利更換鑲件1。

請參照圖6，所示為本發(fā)明實施例提供的第三種鑲件結(jié)構(gòu)示意圖。

由圖6可知，第三斜切面9的傾斜方向與第一斜切面5的傾斜方向相同。本實施例中，固定孔4的上表面與鑲件1最下端端面的距離應(yīng)大于固定更換件2的寬度，在鑲件1需要固定時，固定更換件2需通過固定螺絲孔7的固定，以防止固定更換件2搖晃、脫落，從而保證鑲件1可以牢固的固定在型芯上。由于本實施例中第三斜切面9的傾斜方向與第一斜切面5的傾斜方向相同，因此，在更換鑲件1時不需要將固定更換件2翻轉(zhuǎn)180°，直接利用第二斜切面8將鑲件1頂出。

請參照圖7和圖8，所示分別為本發(fā)明實施例提供的第四種鑲件結(jié)構(gòu)示意圖和本發(fā) 明實施例提供的第二種側(cè)面式固定更換鑲件裝置固定鑲件的示意圖。

由圖7和圖8可知，固定孔4的內(nèi)表面為平整平面且為水平面，當(dāng)需要固定鑲件1時，將固定更換件2從側(cè)面插入鑲件1的固定孔4內(nèi)。本實施例中，固定孔4的高度應(yīng)稍大于固定更換件2的高度，以保證固定更換件2可以順利的插入固定孔4內(nèi)，并牢固固定鑲件1。固定孔4的上表面與鑲件最下端端面的距離應(yīng)大于固定更換件2的寬度，因此，固定更換件2需通過固定螺絲孔7固定，以防止固定更換件2搖晃、脫落。鑲件1的更換過程與上實施例類似，這里不再贅述。需要說明的是，在固定鑲件1的過程中，由于第二斜切面8可以伸出固定孔4，因此，第二斜切面8的傾斜方向并不限于圖8所示的傾斜方向，也就是說，在鑲件1需要固定時，可以將固定更換件2按照第二斜切面8的傾斜方向與第一斜切面5的傾斜方向相同的方向插入鑲件1，也可以將固定更換件2按照第二斜切面8的傾斜方向與第一斜切面5的傾斜方向相反的方向插入鑲件1。當(dāng)?shù)诙鼻忻?的傾斜方向與第一斜切面5的傾斜方向相同時，更換鑲件1則不需要翻轉(zhuǎn)180°，直接利用第二斜切面8將鑲件1頂出。

本實施例中，第二斜切面8的傾斜角度與所述第一斜切面5的傾斜角度相一致，且均為20-60度。優(yōu)選的，第二斜切面8和第一斜切面5的傾斜角度均為30度。第三斜切面9的傾斜角度可以與第二斜切面8相同，也可以不相同，只要保證第二斜切面8可以順利插入固定孔4中即可。

第二斜切面8的傾斜角度與第三斜切面9的傾斜角度相一致，且均為20-60度。優(yōu)選的，第二斜切面8和第三斜切面9的傾斜角度均為30度。第一斜切面5的傾斜角度可以與第二斜切面8相同，也可以不相同，只要保證第二斜切面8可以順利的將鑲件1頂出中即可。

優(yōu)選的，第一斜切面5、第二斜切面8和第三斜切面9的傾斜角度均相同，且第一斜切面5、第二斜切面8和第三斜切面9的傾斜角度均為20-60度。當(dāng)?shù)谝恍鼻忻?、第二斜切面8和第三斜切面9的傾斜角度均相同時，使得鑲件1的固定和更換更為順利，作用于固定更換件2的推力較小即可完成鑲件1的固定和更換。更為優(yōu)選的，第一斜切面5、第二斜切面8和第三斜切面9的傾斜角度均為30度。

請參照圖9和圖10，所示分別為本發(fā)明實施例提供的第一種固定更換件的結(jié)構(gòu)示意圖和本發(fā)明實施例提供的第二種固定更換件的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖9所示，固定更換件2的前端面與上端面相接，即第二斜切面8為與固定更換件2上端面相接的傾斜面。由圖10所示，第二斜切面8為楔形面。當(dāng)固定孔4的內(nèi)表面為具有第三斜切面9的傾斜面時，楔形面有利于第二斜切面8與固定孔4相互配合，確保固定更換件2可以更加牢固的固定鑲件1。

請參照圖11，所示為本發(fā)明實施例提供的第二種側(cè)面式固定更換鑲件裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

由圖11可知，本實施例中提供的側(cè)面式固定更換鑲件裝置還包括拉拔器10，所述拉拔器10與所述固定更換件2可拆卸連接。當(dāng)需要更換鑲件1時，利用拉拔器10的拉拔作用力將固定更換件2從固定孔4內(nèi)取出，再進行更換操作。本實施例中，固定更換件2和拉拔器10的連接方式為螺釘連接，當(dāng)然，也可以為卡固連接等其他可以實現(xiàn)連接的方式。

具體的，請參照圖12和圖13，所示分別為本發(fā)明實施例提供的第三種固定更換件的結(jié)構(gòu)示意圖和本發(fā)明實施例提供的拉拔器的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖12和圖13可知，固定更換件2上與固定螺絲孔7相同的一端端面上設(shè)置有拉拔螺絲孔11，拉拔器10的前端設(shè)置有與所述拉拔螺絲孔11相對應(yīng)的拉拔螺絲12。當(dāng)需要更換鑲件1時，利用拉拔器10將固定更換件2從固定孔4內(nèi)取出，具體的，將設(shè)置于拉拔器10前端的拉拔螺絲12擰入固定更換件2上的拉拔螺絲孔11中，從而實現(xiàn)拉拔器10與固定更換件2的可拆卸連接。當(dāng)固定好拉拔器10后，對拉拔器10施加向外的作用力，從而將與拉拔器10相連接的固定更換件2拔出。需要說明的是，所述向外的作用力為與拉拔螺絲12擰入拉拔螺絲孔11的方向相反方向的作用力。

需要說明的是，本發(fā)明提供的側(cè)面式固定更換鑲件裝置的結(jié)構(gòu)不限于實施例中提供的結(jié)構(gòu)，本實施例中提供的不同結(jié)構(gòu)的鑲件1、固定更換件2以及拉拔器10之間相互組合構(gòu)成的側(cè)面式固定更換鑲件裝置均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

需要說明的是，在本文中，諸如“第一”和“第二”等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅是本發(fā)明的具體實施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā) 明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。