本發(fā)明涉及一種模具結(jié)構(gòu)，具體是涉及一種滑塊內(nèi)潛伏進(jìn)膠結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

一些塑膠產(chǎn)品在注塑成型時(shí)，需要從產(chǎn)品四面使用滑塊成型，此時(shí)，一般產(chǎn)品的進(jìn)膠點(diǎn)會(huì)選在正面(即外觀面)上，然后建議客戶在進(jìn)膠點(diǎn)上貼標(biāo)簽遮蓋住進(jìn)膠點(diǎn)。若客戶不同意在產(chǎn)品正面的進(jìn)膠點(diǎn)上貼標(biāo)簽，成型塑膠產(chǎn)品的模具就需要倒灌成型，從產(chǎn)品的背面進(jìn)膠，如此一來(lái)，模具結(jié)構(gòu)就會(huì)特別復(fù)雜。

有鑒于此，實(shí)有必要開發(fā)一種滑塊內(nèi)潛伏進(jìn)膠結(jié)構(gòu)，以解決上述產(chǎn)品四面滑塊成型正面無(wú)法進(jìn)膠，且倒灌成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的是提供一種滑塊內(nèi)潛伏進(jìn)膠結(jié)構(gòu)，該滑塊內(nèi)潛伏進(jìn)膠結(jié)構(gòu)適合于四面滑塊成型正面無(wú)法進(jìn)膠的產(chǎn)品，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的滑塊內(nèi)潛伏進(jìn)膠結(jié)構(gòu)，其應(yīng)用于模具中，該滑塊內(nèi)潛伏進(jìn)膠結(jié)構(gòu)包括：

滑塊束塊，其一端固定于模具的母模板中，另一端伸入模具的公模板中，所述滑塊束塊上具有豎直面；

滑塊本體，其一側(cè)與滑塊束塊相對(duì)設(shè)置，所述滑塊本體上具有與豎直面呈傾斜角度的斜孔；

斜導(dǎo)柱，其一端固定于模具的母模板中，另一端伸入所述斜孔中并與所述斜孔存在避空；

滑塊入子，其與滑塊本體的另一側(cè)連接，所述滑塊入子具有缺口，且所述滑塊入子上設(shè)有豎流道向模具的公模仁及母模仁中進(jìn)膠成型產(chǎn)品；

凸塊，其固定于公模仁上，并填充上述缺口，所述凸塊上設(shè)有與模具其中一個(gè)頂針孔豎直對(duì)應(yīng)的豎直孔，所述豎直孔與豎流道錯(cuò)位設(shè)置。

可選地，所述豎直面的高度大于所述豎流道在母模仁內(nèi)的高度。

可選地，所述豎流道為潛伏流道。

可選地，所述滑塊入子呈倒置L型。

可選地，所述滑塊內(nèi)潛伏進(jìn)膠結(jié)構(gòu)還包括輔助結(jié)構(gòu)，輔助滑塊本體退出。

可選地，所述輔助結(jié)構(gòu)包括螺釘、墊片及彈性元件，所述螺釘一端設(shè)于模具的公模板外，另一端橫向貫穿所述公模板并與滑塊本體連接，所述墊片套于所述螺釘?shù)囊欢松?，所述彈性元件套于所述螺釘?shù)耐饩墸宜鰪椥栽欢说钟|螺釘上的墊片，另一端抵觸公模板。

可選地，所述輔助結(jié)構(gòu)包括彈性元件，所述彈性元件設(shè)于所述滑塊本體中， 一端抵觸所述滑塊本體，另一端抵觸所述模具的公模仁。

可選地，所述彈性元件為彈簧。

可選地，所述公模板上固定有定位螺絲，所述定位螺絲與滑塊本體的間距等于豎流道與豎直孔的錯(cuò)位間距。

可選地，所述豎流道的直徑大于模具中頂針的直徑。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的滑塊內(nèi)潛伏進(jìn)膠結(jié)構(gòu)，通過在滑塊入子上設(shè)置豎流道，豎流道向產(chǎn)品的一面潛伏進(jìn)膠成型產(chǎn)品，在模具開模時(shí)，由于滑塊束塊的豎直面對(duì)滑塊本體有延遲退出作用，滑塊本體不退出，當(dāng)母模仁中的豎流道完全退出母模仁后，滑塊本體帶動(dòng)滑塊入子退出，豎流道跟隨滑塊入子退出，產(chǎn)品與豎流道脫離，然后模具的頂針將豎流道和產(chǎn)品頂出，完成開模過程。由此一來(lái)，本發(fā)明的滑塊內(nèi)潛伏進(jìn)膠結(jié)構(gòu)，從產(chǎn)品的其中一面由滑塊內(nèi)潛伏進(jìn)膠，適合于四面滑塊成型正面無(wú)法進(jìn)膠的產(chǎn)品，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要倒灌成型的油壓缸等組件。

【附圖說(shuō)明】

圖1繪示本發(fā)明滑塊內(nèi)潛伏進(jìn)膠結(jié)構(gòu)的合模狀態(tài)示意圖。

圖2繪示圖1的局部放大示意圖。

圖3繪示本發(fā)明滑塊內(nèi)潛伏進(jìn)膠結(jié)構(gòu)的第一開模狀態(tài)示意圖。

圖4繪示圖3的局部放大示意圖。

圖5繪示本發(fā)明滑塊內(nèi)潛伏進(jìn)膠結(jié)構(gòu)的第二開模狀態(tài)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，其中圖1繪示了本發(fā)明滑塊內(nèi)潛伏進(jìn)膠結(jié)構(gòu)的合模狀態(tài)示意圖，圖2繪示了圖1的局部放大示意圖。

本發(fā)明的滑塊內(nèi)潛伏進(jìn)膠結(jié)構(gòu)，其應(yīng)用于模具中成型四面有滑塊成型正面無(wú)法進(jìn)膠的產(chǎn)品10，模具包括依序設(shè)立的上固定板100、熱流道板101、母模板102、公模板103、上頂出板104、下頂出板105及下固定板106，所述上頂出板104上固定有頂針107，頂針107貫穿所述公模板103及公模板103中的公模仁108，相應(yīng)地所述公模板103及公模仁108中設(shè)有頂針孔109供所述頂針107活動(dòng)于其中，所述熱流道板101上固定有熱灌嘴110，于一較佳實(shí)施例中，該滑塊內(nèi)潛伏進(jìn)膠結(jié)構(gòu)包括：

滑塊束塊200，其一端固定于模具的母模板102中，另一端伸入模具的公模板103中，所述滑塊束塊200上具有豎直面201，該豎直面201抵持滑塊本體202，對(duì)滑塊本體202起延遲退出作用，該豎直面201的高度為S1；

滑塊本體202，其一側(cè)與滑塊束塊200相對(duì)設(shè)置，所述滑塊本體202上具有與豎直面201呈傾斜角度的斜孔203；

斜導(dǎo)柱204，其一端固定于模具的母模板102中，另一端伸入所述斜孔203中撥動(dòng)所述滑塊本體202退出，所述斜導(dǎo)柱204與所述斜孔203存在避空，該 避空使斜導(dǎo)柱204延遲撥動(dòng)所述滑塊本體202；

滑塊入子205，其與滑塊本體202的另一側(cè)連接，所述滑塊入子205具有缺口，所述滑塊入子205上設(shè)有豎流道206向模具的公模仁108及母模仁111中進(jìn)膠成型產(chǎn)品10，所述豎流道206連接熱灌嘴110，所述豎流道206在母模仁中的高度為S2；

凸塊207，其固定于公模仁108上，并填充上述缺口，所述凸塊207可與公模仁108整合為一體，當(dāng)然，所述凸塊207還可以與公模仁108為相互獨(dú)立的組件，所述凸塊207上設(shè)有與模具其中一個(gè)頂針孔109對(duì)應(yīng)的豎直孔208，所述豎直孔208與豎流道206錯(cuò)位設(shè)置，豎流道206與豎直孔208的錯(cuò)位間距為S4。

其中，所述豎直面201的高度S1大于所述豎流道206在母模仁111內(nèi)的高度S2，保證豎流道206在跟隨滑塊本體202及滑塊入子205退出時(shí)不會(huì)撞到母模仁111。

其中，所述豎流道206為潛伏流道。

其中，為了方便加工，所述滑塊入子205呈倒置L型，相應(yīng)地所述凸塊207呈塊狀。

其中，所述滑塊內(nèi)潛伏進(jìn)膠結(jié)構(gòu)還包括輔助結(jié)構(gòu)300，輔助滑塊本體202退出。

其中，所述輔助結(jié)構(gòu)300可包括螺釘301、墊片302及彈性元件303，所述螺釘301一端設(shè)于模具的公模板103外，另一端橫向貫穿所述公模板103并與滑塊本體202連接，所述墊片302套于所述螺釘301的一端上，所述彈性元件303套于所述螺釘301的外緣，且所述彈性元件303一端抵觸螺釘301上的墊片302，另一端抵觸公模板103。于模具合模狀態(tài)時(shí)，所述彈性元件303處于被壓縮狀態(tài)，使滑塊本體202受到彈力作用，在滑塊本體202退出時(shí)，所述螺釘301跟隨所述滑塊本體202退出，所述彈性元件303伸展，使滑塊本體202受到的彈力變小，即滑塊本體202受到的阻力變小，從而輔助滑塊本體202退出。

當(dāng)然，于其他實(shí)施例中，所述輔助結(jié)構(gòu)300還可以僅包括彈性元件303，此時(shí)所述彈性元件303設(shè)于所述滑塊本體202中，一端抵觸所述滑塊本體202，另一端抵觸所述模具的公模仁108，于模具合模狀態(tài)，彈性元件303被壓縮，在滑塊本體202退出時(shí)，彈性元件303與滑塊本體202退出方向相同的彈力輔助滑塊本體202退出。

其中，所述彈性元件303為彈簧。

其中，所述公模板103上固定有定位螺絲209，定位螺絲209設(shè)于滑塊本體202退出方向上，所述定位螺絲209與滑塊本體202的間距為S3，S3等于豎流道206與豎直孔208的錯(cuò)位間距S4，保證滑塊本體202退出后，豎流道206與豎直孔208豎直對(duì)應(yīng)，使頂針107順利頂出豎流道206。

其中，所述豎流道206的直徑大于頂針107的直徑，防止由于加工誤差， 使頂針107頂?shù)交瑝K入子205上，而不能順利將豎流道206頂出。

請(qǐng)參閱圖3及圖4所示，其中圖3繪示了本發(fā)明滑塊內(nèi)潛伏進(jìn)膠結(jié)構(gòu)的第一開模狀態(tài)示意圖，圖4繪示了圖3的局部放大示意圖。

產(chǎn)品10成型完成后，模具開模，公模板103與母模板102分開，由于斜導(dǎo)柱204與斜孔203間的避空設(shè)置，及滑塊束塊200上設(shè)置的豎直面201，對(duì)滑塊本體202有延遲作用，使滑塊本體202不向后退出，而豎流道206則從母模仁111中脫出。

請(qǐng)參閱圖5所示，其繪示了本發(fā)明滑塊內(nèi)潛伏進(jìn)膠結(jié)構(gòu)的第二開模狀態(tài)示意圖。

當(dāng)豎流道206從母模仁111中完全脫出后，模具繼續(xù)開模，當(dāng)公模板103與母模板102分開的距離大于豎直面201的高度后，滑塊束塊200不再對(duì)滑塊本體202有延遲作用，所述滑塊本體202在斜導(dǎo)柱204的撥動(dòng)作用下向后退出，同時(shí)滑塊入子205向后退出，使豎流道206與產(chǎn)品10脫離，當(dāng)豎流道206與豎直孔208豎直對(duì)應(yīng)時(shí)，滑塊本體202及滑塊入子205停止退出，模具的頂針107分別將豎流道206及產(chǎn)品10頂出，完成整個(gè)開模過程。當(dāng)然，在整個(gè)開模過程中，產(chǎn)品10其他三面的滑塊則正常退出。然后，繼續(xù)下一次的成型。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的滑塊內(nèi)潛伏進(jìn)膠結(jié)構(gòu)，通過在滑塊入子205上設(shè)置豎流道206，豎流道206向產(chǎn)品10的一面潛伏進(jìn)膠成型產(chǎn)品10，由此一來(lái)，本發(fā)明的滑塊內(nèi)潛伏進(jìn)膠結(jié)構(gòu)，適合于四面滑塊成型正面無(wú)法進(jìn)膠的產(chǎn)品10，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要倒灌成型的油壓缸等組件。