本發(fā)明涉及一種外殼的制造方法，特別是指一種復(fù)合纖維材料外殼的制造方法。

背景技術(shù)：

一般筆記型電腦的機(jī)殼是由一個(gè)底座及一個(gè)可開(kāi)啟地樞接該底座的上蓋組成。而該底座包含了一個(gè)位于下方的底殼，及一個(gè)可與該底殼對(duì)合且可供鍵帽凸出于其表面的鍵盤(pán)設(shè)置座。目前的主流還是以塑膠射出的方式成型出該鍵盤(pán)設(shè)置座，雖然塑膠射出的技術(shù)較為成熟而可成型出配置較復(fù)雜的外型，但塑膠的質(zhì)感仍給消費(fèi)者廉價(jià)且不美觀的印象。

而以碳纖維成型出的鍵盤(pán)設(shè)置座雖然相對(duì)于塑膠擁有較佳的質(zhì)感，但其上開(kāi)設(shè)了多個(gè)緊密排列的鍵位孔，降低了開(kāi)設(shè)出該等鍵位孔的區(qū)域的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而此區(qū)域又需經(jīng)常承受使用者的打字力道，若結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足勢(shì)必影響消費(fèi)者的購(gòu)買(mǎi)意愿。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鍵位區(qū)強(qiáng)度較高的復(fù)合纖維材料外殼的制造方法。

本發(fā)明復(fù)合纖維材料外殼的制造方法，其特征在于：該制造方法包含一個(gè)前置步驟、一個(gè)成型步驟，及一個(gè)切割步驟；在該前置步驟中，將多個(gè)預(yù)浸復(fù)合材料織布層疊為一個(gè)母材，將面積小于該母材且纖維方向性垂直該母材的多個(gè)預(yù)浸復(fù)合材料織布層疊為一個(gè)強(qiáng)化材，將該強(qiáng)化材疊覆于該母材上，形成一個(gè)部分較厚的待壓合工件；在該成型步驟中，將該待壓合工件置于一個(gè)模具當(dāng)中，該模具包含一個(gè)公模，及一個(gè)可與該公模相配合的母模，接著進(jìn)行熱壓合，以將該待壓合工件成型為一個(gè)待裁切件，該待裁切件具有一個(gè)厚度較厚的加厚區(qū)；在該切割步驟中，在該待裁切件的加厚區(qū)上裁切出多個(gè)鍵位孔，以制得一個(gè)鍵盤(pán)設(shè)置座，該鍵盤(pán)設(shè)置座包含一個(gè)厚度較厚的鍵位區(qū)， 及多個(gè)形成于該鍵位區(qū)上的鍵位孔。

較佳地，前述復(fù)合纖維材料外殼的制造方法，其中該前置步驟中的預(yù)浸復(fù)合材料織布是選自碳纖維織布、玻璃纖維織布、芳綸纖維織布、玄武巖纖維織布，及硼纖維織布。

本發(fā)明的有益效果在于：通過(guò)將纖維方向性與母材垂直的強(qiáng)化件疊覆于母材上，使制成的鍵盤(pán)設(shè)置座的鍵位區(qū)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，提升消費(fèi)者的購(gòu)買(mǎi)意愿。

附圖說(shuō)明

圖1是一個(gè)示意圖，說(shuō)明本發(fā)明復(fù)合纖維材料外殼的制造方法的一個(gè)前置步驟；

圖2是一個(gè)示意圖，說(shuō)明本發(fā)明復(fù)合纖維材料外殼的制造方法的一個(gè)成型步驟；及

圖3是一個(gè)示意圖，說(shuō)明本發(fā)明復(fù)合纖維材料外殼的制造方法的一個(gè)切割步驟。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

本發(fā)明復(fù)合纖維材料外殼的制造方法的一個(gè)實(shí)施例包含一個(gè)前置步驟、一個(gè)成型步驟，及一個(gè)切割步驟。

參閱圖1，在該前置步驟中，先準(zhǔn)備兩組面積不同的預(yù)浸復(fù)合材料織布，而這些預(yù)浸復(fù)合材料織布是選自碳纖維織布、玻璃纖維織布、芳綸纖維織布、玄武巖纖維織布，及硼纖維織布。接著將面積較大的一組多個(gè)預(yù)浸復(fù)合材料織布層疊為一個(gè)母材11，面積較小的另一組多個(gè)預(yù)浸復(fù)合材料織布層疊為一個(gè)強(qiáng)化材12。將該強(qiáng)化材12疊覆于該母材11上形成一個(gè)部分較厚的待壓合工件2，且該強(qiáng)化材12及該母材11的纖維方向性是相互垂直。

參閱圖2，在該成型步驟中，準(zhǔn)備一個(gè)模具3，該模具3包含一個(gè)公模31，及一個(gè)可與該公模31配合的母模32。將該待壓合工件2置于該模具3中并進(jìn)行熱壓合，以將該待壓合工件2熱壓成型為一個(gè)待裁切件4，該待裁切件4具有一個(gè)厚度較厚的加厚區(qū)41。需要特別說(shuō)明的是，根據(jù)預(yù)浸復(fù)合材料織布是選自碳纖維織布、玻璃纖維織布、 芳綸纖維織布、玄武巖纖維織布，或硼纖維織布，其熱壓合的壓力、溫度，及時(shí)間會(huì)有所不同，但在此不多加贅述。

參閱圖3，在該切割步驟中，于該待裁切件4的加厚區(qū)41上裁切出多個(gè)鍵位孔52，以制得一個(gè)鍵盤(pán)設(shè)置座5。該鍵盤(pán)設(shè)置座5包含一個(gè)厚度較厚的鍵位區(qū)51，及多個(gè)形成于該鍵位區(qū)51上的鍵位孔52。

綜上所述，通過(guò)在該母材11上疊覆纖維方向性與該母材11垂直的強(qiáng)化材12，能使成型出來(lái)的鍵盤(pán)設(shè)置座5的鍵位區(qū)51增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，此外該鍵位區(qū)51厚度較厚，進(jìn)而能進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在以纖維復(fù)合材料一體成型而增加質(zhì)感的同時(shí)，亦能兼顧鍵位區(qū)51的強(qiáng)度以承受使用者的打字力道，故確實(shí)能達(dá)成本發(fā)明的目的。