本發(fā)明屬于塑料設(shè)備技術(shù)的領(lǐng)域,具體涉及一種塑料與絨布類面料復(fù)合設(shè)備和復(fù)合工藝。
背景技術(shù):絨布類面料是指絨類面料和布類面料(尤其是無(wú)紡布面料)的統(tǒng)稱。絨布類面料具有柔軟、疏松多孔、厚而彈性好的優(yōu)點(diǎn),而塑料具有不滲水、不透氣的優(yōu)點(diǎn),為了將兩者的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái),人們可以將塑料與絨布類面料復(fù)合到一起?,F(xiàn)有塑料與絨布類面料復(fù)合設(shè)備是利用壓輥的壓力,在塑料絨布類面料經(jīng)過(guò)壓輥的切點(diǎn)時(shí),利用機(jī)械力將接近熔融狀態(tài)的塑料與絨布類面料壓合在一起,但上述壓合方式得到的復(fù)合產(chǎn)品粘結(jié)力低,很容易剝離,這主要有以下原因:一、絨布類面料疏松多孔,被壓輥強(qiáng)力壓緊時(shí),絨布類面料變得很薄,內(nèi)部孔隙空間幾乎消失,熔融態(tài)的塑料無(wú)法滲入絨布類面料的孔隙中間,只能與面料的最表層產(chǎn)生簡(jiǎn)單的粘附作用;二、塑料膜與絨布類面料接受復(fù)合并運(yùn)行經(jīng)過(guò)壓輥的切點(diǎn)之后,機(jī)械壓合力完全消失,絨布類面料會(huì)逐漸恢復(fù)原有自然狀態(tài)的厚度,即絨布類面料經(jīng)過(guò)壓輥的切點(diǎn)之后,自然而然會(huì)產(chǎn)生一個(gè)厚度恢復(fù)過(guò)程,這個(gè)過(guò)程也是一個(gè)從薄到厚的變形過(guò)程;而剛好在這個(gè)時(shí)間段中,熔融態(tài)的塑料經(jīng)過(guò)壓輥的切點(diǎn)之后,溫度會(huì)逐漸冷卻而逐漸定型;上述同時(shí)發(fā)生的兩方面現(xiàn)象結(jié)合起來(lái),就意味著熔融態(tài)塑料的冷卻定型過(guò)程剛好碰到絨布類面料處于不穩(wěn)定的變形過(guò)程。如果將塑料膜分解成為無(wú)數(shù)個(gè)的微小局部,則對(duì)于大多數(shù)的微小局部而言,其在冷卻定型過(guò)程中,所接觸到的絨布類面料部位是不斷變化的,這樣當(dāng)然不利于兩者之間產(chǎn)生強(qiáng)力的粘結(jié)。例如,在圖1\圖2中,陰影部分代表塑料層82,各個(gè)圓圈代表一根根的絨布絲線或類似紗線,其中圖1為將塑料層82和絨布強(qiáng)力壓合時(shí)的狀態(tài),塑料層82處于接近熔融狀態(tài),絨布被壓緊至致密狀態(tài),各圓圈(絨布絲線或類似紗線)緊密擠在一起,塑料層的A點(diǎn)接觸絨布的圓圈C;當(dāng)該復(fù)合部位離開壓輥的切點(diǎn)之后,壓合力消失,絨布恢復(fù)蓬松的形態(tài),絨布的各圓圈分散開來(lái),如圖2所示,在此過(guò)程塑料膜逐漸冷卻定型,但冷卻定型后的塑料膜A點(diǎn)卻不再接觸到圓圈C,而是接觸圓圈B,因此,塑料膜的A點(diǎn)與絨布之間粘力形成的過(guò)程,剛好碰到絨布動(dòng)蕩不穩(wěn)定的過(guò)程,非常不利于絨布類面料與塑料層兩者粘結(jié)力的培養(yǎng),其最終得到的粘結(jié)力必定很弱。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本發(fā)明的目的是在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種塑料與絨布類面料復(fù)合設(shè)備和復(fù)合工藝,它能使塑料層與絨布類面料復(fù)合后緊密連在一起。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的塑料與絨布類面料復(fù)合設(shè)備包括用于輸送出絨布類面料的放卷機(jī)構(gòu)、負(fù)責(zé)收集復(fù)合成品的收卷機(jī)構(gòu),其特征在于,在放卷機(jī)構(gòu)的下游還設(shè)有負(fù)壓輥,負(fù)壓輥位于收卷機(jī)構(gòu)的上游,負(fù)壓輥的上方設(shè)有流延模頭,流延模頭設(shè)有長(zhǎng)條狀的流延擠出???,流延擠出模口朝向正下方;流延擠出??诘拈L(zhǎng)向平行于負(fù)壓輥的中心軸線方向;流延擠出??趯?duì)準(zhǔn)的負(fù)壓輥圓周表面位置形成為垂涎點(diǎn),垂涎點(diǎn)位于流延擠出??诘恼路?;所述負(fù)壓輥的外周壁開設(shè)有多個(gè)小氣孔;負(fù)壓輥里面設(shè)有內(nèi)環(huán)壁,在內(nèi)環(huán)壁和負(fù)壓輥外周壁之間設(shè)有多片分隔片,每片分隔片的近心端連接內(nèi)環(huán)壁,而遠(yuǎn)心端連接負(fù)壓輥外周壁,分隔片將內(nèi)環(huán)壁和外周壁之間的環(huán)形空間分隔形成為多個(gè)長(zhǎng)條形氣室,長(zhǎng)條形氣室的長(zhǎng)向平行于負(fù)壓輥的軸向,各長(zhǎng)條形氣室通過(guò)負(fù)壓輥外周壁的小氣孔與負(fù)壓輥外界連通,每個(gè)長(zhǎng)條形氣室在負(fù)壓輥的端面形成有端面開口;還設(shè)有固定不動(dòng)的弧形腔室,弧形腔室貼近負(fù)壓輥端面,弧形腔室設(shè)有總抽氣口;弧形腔室朝向負(fù)壓輥端面的一面敞開而形成為弧形開口,弧形腔室的弧形開口對(duì)準(zhǔn)負(fù)壓輥其中一部分長(zhǎng)條形氣室的端面開口;從軸向投影位置看,垂涎點(diǎn)所在的方位位于弧形腔室弧形開口所在方位的范圍內(nèi)。垂涎點(diǎn)所在的方位與弧形腔室弧形開口末端點(diǎn)所在的方位形成15°~75°的方位角差。在負(fù)壓輥的外周壁外面還設(shè)有冷氣罩,冷氣罩的開口對(duì)準(zhǔn)負(fù)壓輥的外周壁,冷氣罩還設(shè)有可以輸入冷卻空氣的進(jìn)氣口;冷氣罩開口所對(duì)準(zhǔn)的負(fù)壓輥圓周表面部位位于垂涎點(diǎn)的上游。一種塑料與絨布類面料復(fù)合工藝,采用上述塑料與絨布類面料復(fù)合設(shè)備,包括以下步驟:(1)、負(fù)壓輥保持轉(zhuǎn)動(dòng),負(fù)壓輥的各長(zhǎng)條形腔室依次經(jīng)過(guò)弧形腔室的弧形開口旁邊;外界的抽氣部件不斷從總抽氣口抽氣,使弧形腔室保持負(fù)壓,進(jìn)而使弧形腔室弧形開口對(duì)準(zhǔn)的負(fù)壓輥的長(zhǎng)條形腔室形成負(fù)壓;流延模頭的流延擠出??诓粩嘞蛳聰D出熔融塑料物料,絨布類面料放卷機(jī)構(gòu)不斷釋放出絨布類面料,絨布類面料運(yùn)行并繞過(guò)負(fù)壓輥表面,絨布類面料運(yùn)行的速度等于負(fù)壓輥表面的線速度;當(dāng)絨布類面料的每一點(diǎn)運(yùn)行經(jīng)過(guò)垂涎點(diǎn)位置時(shí),絨布類面料的該點(diǎn)被淋上熔融塑料物料;(2)、負(fù)壓輥、繞在負(fù)壓輥表面的絨布類面料、附著在該段絨布類面料表面的熔融塑料物料繞負(fù)壓輥的中心軸線運(yùn)行一段弧度;在此期間,弧形腔室弧形開口對(duì)準(zhǔn)的負(fù)壓輥長(zhǎng)條形腔室的負(fù)壓通過(guò)負(fù)壓輥外周壁的小氣孔傳遞到絨布類面料的孔隙,并進(jìn)而通過(guò)絨布類面料的孔隙作用于熔融塑料物料,使熔融塑料物料緊密貼附到絨布類面料的表面,并使熔融塑料物料滲入到絨布類面料的孔隙中;在此期間,熔融塑料物料逐漸冷卻凝結(jié)而與絨布類面料粘合在一起,成為復(fù)合材料;(3)、每當(dāng)復(fù)合材料的其中一個(gè)部位運(yùn)行到達(dá)弧形腔室弧形開口末端點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的方位之后,該復(fù)合材料部位對(duì)應(yīng)的負(fù)壓輥長(zhǎng)條形腔室不再對(duì)準(zhǔn)弧形腔室弧形開口,該復(fù)合材料的部位受到的負(fù)壓吸附力消失;此后復(fù)合材料繼續(xù)向下游運(yùn)行,由收卷機(jī)構(gòu)收卷。在上述步驟(1)中,絨布類面料繞過(guò)負(fù)壓輥表面時(shí),先運(yùn)行經(jīng)過(guò)冷氣罩的開口所朝向外周壁部位,而后才經(jīng)過(guò)垂涎點(diǎn);還不斷向冷氣罩輸入冷卻空氣,冷卻空氣通過(guò)冷氣罩的開口流向絨布類面料的孔隙,并經(jīng)過(guò)絨布類面料的孔隙流向負(fù)壓輥表面,從而對(duì)負(fù)壓輥實(shí)施冷卻,并對(duì)即將進(jìn)行復(fù)合的絨布類面料進(jìn)行冷卻。這樣,可以促使熔融塑料物料在絨布類面料表面及時(shí)凝結(jié)。所謂“弧形腔室弧形開口末端點(diǎn)”,是指弧形腔室弧形開口位于負(fù)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的末端點(diǎn),負(fù)壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是從弧形開口的起始點(diǎn)指向末端點(diǎn)。所謂“軸向投影”,是指沿負(fù)壓輥的中心軸線方向進(jìn)行投影。所謂“方位”,是指某構(gòu)件相對(duì)于負(fù)壓輥的中心軸線所在的方位,即在周向上處于什么角度位置或角度范圍。所謂“方位角差”,是指兩個(gè)點(diǎn)在軸向投影上的方位相差了多少度。所謂“上游”、“下游”,是根據(jù)絨布類面料運(yùn)行的路徑為準(zhǔn)進(jìn)行區(qū)分,絨布類面料從上游位置運(yùn)行移向下游位置。所謂“近心端”,就是靠近負(fù)壓輥中心的一端;所謂“遠(yuǎn)心端”,就是遠(yuǎn)離負(fù)壓輥中心的一端。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:本發(fā)明可以將塑料與絨布類面料緊密復(fù)合在一起,復(fù)合后兩者粘結(jié)緊密,粘結(jié)力高,不容易剝離,這主要有以下原因:一、本發(fā)明的復(fù)合力不是依靠強(qiáng)力的機(jī)械壓力,不會(huì)將絨布類面料強(qiáng)力壓扁,絨布類面料本身在復(fù)合過(guò)程仍保持為疏松狀態(tài),其孔隙的大小一直存在,即絨布的各絲線之間的間距一直存在,可以供熔融狀態(tài)塑料滲入,在復(fù)合過(guò)程中,負(fù)壓的主要作用表現(xiàn)為將熔融狀態(tài)塑料往孔隙里面吸,因此熔融狀態(tài)的塑料能夠滲入到絨布類面料的孔隙里面,使塑料與絨布類面料兩者充分交織、滲透在一起;二、在塑料從熔融狀態(tài)演變到凝結(jié)狀態(tài)的冷卻過(guò)程中,絨布類面料不會(huì)出現(xiàn)大幅度變形,處于基本穩(wěn)定的狀態(tài),塑料物料與絨布類面料兩者的相對(duì)位置基本穩(wěn)定,有利于絨布類面料與塑料兩者粘結(jié)力的培養(yǎng)形成。附圖說(shuō)明圖1是傳統(tǒng)塑料膜與絨布類面料復(fù)合工藝過(guò)程中兩種物料剛好被壓輥夾緊時(shí)的狀態(tài)示意圖。圖2是傳統(tǒng)塑料膜與絨布類面料復(fù)合工藝過(guò)程中兩種物料經(jīng)過(guò)壓輥切點(diǎn)、壓合力消失之后的狀態(tài)示意圖。圖3是實(shí)施例一的整體結(jié)構(gòu)及使用狀態(tài)示意圖。圖4是實(shí)施例一的負(fù)壓輥及弧形腔室的水平剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4中M-M剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖4中N局部放大示意圖。圖7是圖3中負(fù)壓輥和弧形負(fù)壓腔室的配合結(jié)構(gòu)立體示意圖。圖8是圖3中負(fù)壓輥和弧形負(fù)壓腔室的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是圖8中弧形負(fù)壓腔室的立體形狀示意圖。圖10是負(fù)壓輥與相關(guān)構(gòu)件在軸向投影位置上的位置配合關(guān)系示意圖。圖11是垂涎點(diǎn)與弧形腔室弧形開口在軸向投影位置上的方位關(guān)系示意圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例一圖3、圖10所示,該塑料與絨布類面料復(fù)合設(shè)備包括用于輸送出絨布類面料的放卷機(jī)構(gòu)5、負(fù)責(zé)收集復(fù)合成品的收卷機(jī)構(gòu)6,在放卷機(jī)構(gòu)5的下游還設(shè)有負(fù)壓輥1,負(fù)壓輥1位于收卷機(jī)構(gòu)的上游,負(fù)壓輥1的上方設(shè)有流延模頭2,流延模頭2的下端設(shè)有長(zhǎng)條狀的流延擠出模口21,流延擠出???1朝向正下方,流延擠出???1的長(zhǎng)向平行于負(fù)壓輥的中心軸線方向;流延擠出模口21對(duì)準(zhǔn)的負(fù)壓輥圓周表面位置形成為垂涎點(diǎn),垂涎點(diǎn)位于流延擠出??诘恼路?;垂涎點(diǎn)如圖10、圖11中H點(diǎn)所示,流涎擠出???1的朝向如圖11中的直線箭頭所示;假設(shè)忽略絨布類面料的存在,則當(dāng)流涎擠出???1向下擠出熔融塑料物料后,負(fù)壓輥圓周表面被熔融塑料物料滴到的部位為一條線段,該線段在軸向投影上表現(xiàn)為一個(gè)點(diǎn),所以將流延擠出模口對(duì)準(zhǔn)的負(fù)壓輥圓周表面部位稱為“垂涎點(diǎn)”,垂涎點(diǎn)所代表的負(fù)壓輥表面部位其實(shí)是一條線段,也是負(fù)壓輥圓周表面的其中一條素線)。圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10所示,負(fù)壓輥1的外周壁14開設(shè)有多個(gè)小氣孔11;負(fù)壓輥的輥腔里面設(shè)有內(nèi)環(huán)壁12,在內(nèi)環(huán)壁12和負(fù)壓輥外周壁14之間設(shè)有多片分隔片13,每片分隔片13的近心端連接內(nèi)環(huán)壁12,而遠(yuǎn)心端連接負(fù)壓輥外周壁14,分隔片13將內(nèi)環(huán)壁和外周壁之間的環(huán)形空間分隔形成為多個(gè)長(zhǎng)條形氣室15,長(zhǎng)條形氣室15的長(zhǎng)向平行于負(fù)壓輥的軸向,各長(zhǎng)條形氣室15通過(guò)負(fù)壓輥外周壁的小氣孔11與負(fù)壓輥外界空間連通,每個(gè)長(zhǎng)條形氣室15在負(fù)壓輥的端面形成有端面開口150;在負(fù)壓輥兩端面的旁邊還分別設(shè)有弧形腔室3,每個(gè)弧形腔室3設(shè)有總抽氣口31,弧形腔室3固定安裝在機(jī)架上;弧形腔室3朝向負(fù)壓輥端面的一面敞開而形成為弧形開口32,弧形開口32的形狀如圖9、圖10、圖11的扇形區(qū)域GNFK所示,弧形腔室3的弧形開口非常貼近負(fù)壓輥的對(duì)應(yīng)端面,弧形腔室的弧形開口32對(duì)準(zhǔn)負(fù)壓輥的其中一部分長(zhǎng)條形氣室15的端面開口150;圖10、圖11所示,從軸向投影方向看,垂涎點(diǎn)H所在的方位位于弧形腔室弧形開口32所在方位的范圍內(nèi),即垂涎點(diǎn)H所在的方位位于圖10、圖11的扇形區(qū)域GNFK所在方位的范圍內(nèi),而且垂涎點(diǎn)H所在的方位與弧形腔室弧形開口末端點(diǎn)所在的方位形成55°的方位角差,即在圖10、圖11中,∠HOG=55°=∠HON,其中O點(diǎn)為負(fù)壓輥中心軸線的投影點(diǎn)。所謂“弧形腔室弧形開口末端點(diǎn)”,是指弧形腔室弧形開口位于負(fù)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的末端點(diǎn),如圖10、圖11的G點(diǎn)或N點(diǎn)所示,在圖10、圖11、圖3中,負(fù)壓輥1的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是逆時(shí)針方向,如圖11中弧形箭頭所示,也就是從弧形開口的起始點(diǎn)(F點(diǎn)或K點(diǎn))指向弧形開口的末端點(diǎn)(G點(diǎn)或N點(diǎn))。圖3、圖11所示,在負(fù)壓輥1的外周壁外面還設(shè)有冷氣罩4,冷氣罩4還設(shè)有可以輸入冷卻空氣的進(jìn)氣口41;冷氣罩4的開口42對(duì)準(zhǔn)負(fù)壓輥的外周壁14,而且冷氣罩開口42所對(duì)準(zhǔn)的負(fù)壓輥圓周表面部位(如圖11中弧線部位DE所示)位于垂涎點(diǎn)H的上游,意味著絨布類面料繞負(fù)壓輥運(yùn)行時(shí),先經(jīng)過(guò)冷氣罩的開口42所朝向的負(fù)壓輥外周壁弧線部位DE,而后才經(jīng)過(guò)垂涎點(diǎn)H。上述實(shí)施例一中,垂涎點(diǎn)H所在的方位與弧形腔室弧形開口末端點(diǎn)(G點(diǎn)或N點(diǎn))形成的方位角差可以改為15°,或者75°,或者35°,等等。實(shí)施例二一種塑料與絨布類面料復(fù)合設(shè)備和復(fù)合工藝,采用上述實(shí)施例一的塑料與絨布類面料復(fù)合設(shè)備,包括以下步驟:(1)、負(fù)壓輥1保持轉(zhuǎn)動(dòng),負(fù)壓輥的各長(zhǎng)條形腔室15依次經(jīng)過(guò)弧形腔室3的弧形開口旁邊;外界的抽氣部件不斷從總抽氣口31抽氣,使弧形腔室3保持負(fù)壓,進(jìn)而使弧形腔室弧形開口32對(duì)準(zhǔn)的那些負(fù)壓輥的長(zhǎng)條形腔室15形成負(fù)壓;流延模頭的流延擠出???1不斷向下擠出熔融塑料物料,絨布類面料放卷機(jī)構(gòu)5不斷釋放出絨布類面料81,絨布類面料81運(yùn)行并繞過(guò)負(fù)壓輥1表面,絨布類面料運(yùn)行的速度等于負(fù)壓輥表面的線速度,當(dāng)絨布類面料某一點(diǎn)貼附在負(fù)壓輥1表面運(yùn)行的過(guò)程中,該點(diǎn)與負(fù)壓輥1保持相對(duì)靜止;當(dāng)絨布類面料81的每一點(diǎn)運(yùn)行經(jīng)過(guò)垂涎點(diǎn)位置時(shí),熔融塑料物料淋在絨布類面料81的該點(diǎn)位置上面,如圖10、圖3所示;(2)、負(fù)壓輥1、繞在負(fù)壓輥表面的絨布類面料81、附著在該段絨布類面料表面的熔融塑料物料82繞負(fù)壓輥的中心軸線O運(yùn)行一段弧度;在此期間,弧形腔室弧形開口32對(duì)準(zhǔn)的負(fù)壓輥長(zhǎng)條形腔室15的負(fù)壓通過(guò)負(fù)壓輥外周壁的小氣孔11傳遞到絨布類面料81的孔隙,并進(jìn)而通過(guò)絨布類面料81的孔隙作用于熔融塑料物料82,使熔融塑料物料82緊密貼附到絨布類面料81的表面,并使熔融塑料物料82滲入到絨布類面料81的孔隙中;在此期間,熔融塑料物料82逐漸冷卻凝結(jié)而與絨布類面料81粘合在一起,成為復(fù)合材料83,如圖3、圖10所示;(3)、每當(dāng)復(fù)合材料83的其中一個(gè)部位運(yùn)行到達(dá)弧形腔室弧形開口32末端點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的方位(圖10中G點(diǎn)、N點(diǎn)位置)之后,該復(fù)合材料部位對(duì)應(yīng)的負(fù)壓輥長(zhǎng)條形腔室不再對(duì)準(zhǔn)弧形腔室弧形開口32而與外界連通,該復(fù)合材料83的部位受到的負(fù)壓吸附力消失;此后復(fù)合材料83的該部位繼續(xù)向下游運(yùn)行,由收卷機(jī)構(gòu)收卷;在上述步驟(1)中,絨布類面料81的各點(diǎn)繞過(guò)負(fù)壓輥表面時(shí),先經(jīng)過(guò)冷氣罩的開口42所朝向外周壁部位,而后才經(jīng)過(guò)垂涎點(diǎn)H;另外還不斷通過(guò)進(jìn)氣口41向冷氣罩4輸入冷卻空氣,冷卻空氣通過(guò)冷氣罩的開口42流向絨布類面料81的孔隙,并經(jīng)過(guò)絨布類面料81的孔隙流向負(fù)壓輥1表面,從而對(duì)負(fù)壓輥1實(shí)施冷卻,并對(duì)即將進(jìn)行復(fù)合的絨布類面料81進(jìn)行冷卻。這樣,可以促使后續(xù)淋滴下來(lái)的熔融塑料物料在絨布類面料表面能夠及時(shí)凝結(jié)。