本發(fā)明涉及一種高分子復(fù)合材料，具體說(shuō)是一種高強(qiáng)、防火、低泡輕質(zhì)復(fù)合材料的預(yù)浸料的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

當(dāng)前市場(chǎng)上供應(yīng)的生產(chǎn)復(fù)合材料的預(yù)浸料是有高強(qiáng)度的、防火的，但都不是發(fā)泡輕質(zhì)的。因此不可能用來(lái)生產(chǎn)高強(qiáng)度、防火的、低發(fā)泡輕質(zhì)材料。目前國(guó)內(nèi)高強(qiáng)、防火、不發(fā)泡的預(yù)浸料的大都采用間隙式方法，就是將纖維料直接浸入混合樹脂中，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間浸漬后，再將浸漬后的纖維從池中撈起擇干，然后送入烘箱中烘干。為了生產(chǎn)高強(qiáng)度、防火的、低發(fā)泡輕質(zhì)材料，必須研發(fā)一種能生產(chǎn)適用于低發(fā)泡輕質(zhì)材料的預(yù)浸料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供高強(qiáng)、防火、低泡輕質(zhì)復(fù)合材料用預(yù)浸料的生產(chǎn)方法，是采用防火性能較好的可固化的甲醛基樹脂、熱塑性發(fā)泡微球、空心玻璃微珠等混合發(fā)泡而成的浸漬料，與防火的纖維氈加工獲得復(fù)合材料。

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的：一種輕質(zhì)復(fù)合材料用預(yù)浸料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1）、放卷工序：將纖維氈繞滿的框架，放入雙工位的放卷裝置上，在經(jīng)常情況下，一個(gè)在工作，另一個(gè)處在預(yù)備狀態(tài)，并有可調(diào)控的壓纖維氈裝置，確保纖維氈穩(wěn)定均勻的送往一道牽引工序；

2）、前牽引工序：從放卷裝置出來(lái)的纖維氈，通過(guò)前牽引裝置送往儲(chǔ)氈裝置，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，前牽引裝置控制生產(chǎn)速度2m-10m/min；

3）、儲(chǔ)氈工序：從前牽引出來(lái)的纖維氈，引入儲(chǔ)氈裝置，目的確保有足夠的氈供應(yīng)下道上膠工序，確保連續(xù)生產(chǎn)；

4）、上膠工序：先將混合浸漬發(fā)泡料各組份稱量與混合后，加入到盛膠容器中，然后將從儲(chǔ)氈工序引入的纖維氈，通過(guò)壓氈裝置、混合浸漬發(fā)泡料、并通兩根不銹鋼浸膠輥、可調(diào)的壓氈裝置；并將多余的混合浸漬發(fā)泡料返回上膠裝置中；

5）、補(bǔ)膠工序：從上膠工序出來(lái)的纖維氈可能上膠不理想，有出現(xiàn)漏料或不完全的情況，為彌補(bǔ)可能出現(xiàn)的缺陷，將從上膠工序出來(lái)的纖維氈，通過(guò)此工序的往補(bǔ)膠噴膠裝置、帶寬膠裝置、壓膠裝置，確保浸漬料的產(chǎn)品質(zhì)量；

6）、網(wǎng)帶輸送工序：從補(bǔ)膠工序出來(lái)后的纖維氈通過(guò)特氟龍網(wǎng)帶輸送工序送入預(yù)熱烘道，控制輸送速度2m-10m/min；

7）、預(yù)熱工序：從輸送工序引入的纖維氈通過(guò)此預(yù)熱烘道工序進(jìn)行預(yù)熱，烘箱頂面配置熱風(fēng)攪拌風(fēng)機(jī)若干臺(tái)，溫升最高溫度達(dá)120℃ ，但預(yù)熱溫度一般控制在35-40℃；

8）、烘干工序：從預(yù)熱工序出來(lái)的纖維氈浸漬料通過(guò)排風(fēng)裝置，將預(yù)浸料中氣體通過(guò)強(qiáng)排風(fēng)機(jī)排出，進(jìn)入烘干烘箱，烘箱最高溫度可達(dá)160℃，現(xiàn)控制溫度在70℃-75℃，切勿超過(guò)熱塑性發(fā)泡微球的發(fā)泡溫度；

9）、橫切工序：從后牽引工序出來(lái)的半干預(yù)浸氈料，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式橫切裝置進(jìn)行剪切；

10）、檢驗(yàn)、包裝、堆放工序：從剪切機(jī)下來(lái)的半干預(yù)浸氈料，立即進(jìn)行檢驗(yàn)、并用聚乙烯簿膜包裝好，放入堆放車，然后入庫(kù)。

本發(fā)明，通過(guò)一條生產(chǎn)線上，能連續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)高強(qiáng)、防火、低泡輕質(zhì)復(fù)合材料的預(yù)浸料?？尚纬蛇B續(xù)生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化、效率高、成本低。

具體實(shí)施方法

將單位面積重900g/m^2,，厚度8mm的玻璃纖維氈繞滿的框架，放入雙工位的放卷裝置上，按照發(fā)明內(nèi)容3提供的一種高強(qiáng)、防火、低泡輕質(zhì)復(fù)合材料的預(yù)浸料的生產(chǎn)方法，控制牽引速度，壓膠裝置（9）和（12），可制得厚度8mm，單位面積重1700g/m²（纖維占52.9%，膠占47.1%）的一種高強(qiáng)、防火、低泡輕質(zhì)復(fù)合材料的預(yù)浸氈料，可生產(chǎn)密度0.21g/cm³的高強(qiáng)、防火、低泡輕質(zhì)復(fù)合材料；

實(shí)施例二

將單位面積重800g/m^2,，厚度6mm的玄武巖纖維氈繞滿的框架，放入雙工位的放卷裝置上，按照發(fā)明內(nèi)容3提供的一種高強(qiáng)、輕質(zhì)、防火復(fù)合材料的預(yù)浸料的生產(chǎn)方法，控制牽引速度，壓膠裝置（9）和（12），可制得厚度6mm，單位面積重1500g/m²（纖維占53.3%，膠占46.7%）的一種高強(qiáng)、防火、低泡輕質(zhì)復(fù)合材料的預(yù)浸料，可生產(chǎn)密度0.25g/cm³的高強(qiáng)、防火、低泡輕質(zhì)復(fù)合材料；

實(shí)施例三

將單位面積重660g/m^2,，厚度4mm的碳纖維氈繞滿的框架，放入雙工位的放卷裝置上，按照發(fā)明內(nèi)容3提供的一種高強(qiáng)、防火、低發(fā)泡輕質(zhì)復(fù)合材料的預(yù)浸料的生產(chǎn)方法，控制牽引速度，壓膠裝置（9）和（12），可制得厚度4mm，單位面積重1200g/m²（纖維占55%，膠占45%）的一種高強(qiáng)、防火、低泡輕質(zhì)復(fù)合材料的預(yù)浸料，可生產(chǎn)密度0.30g/cm³的高強(qiáng)、防火、低泡輕質(zhì)復(fù)合材料。