本發(fā)明涉及高分子材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且特別涉及一種應(yīng)用于熱縮管的管材擠出成型裝置及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，真空和內(nèi)壓應(yīng)用于材料成型特別是高分子材料管材的成型十分普遍，主要應(yīng)用于擠出管材的成型以及擴(kuò)張產(chǎn)品，如熱縮管的生產(chǎn)中。其中，擠出管材的成型中，為確保薄壁產(chǎn)品的圓度以及外徑的穩(wěn)定性，使用充氣內(nèi)壓和真空輔助的成型方法被普遍使用；且在熱縮管擴(kuò)張生產(chǎn)過(guò)程工藝中，真空和內(nèi)壓協(xié)同作用的工藝為國(guó)內(nèi)主要采用的生產(chǎn)工藝。

以下的技術(shù)背景說(shuō)明以熱縮管擴(kuò)張工藝進(jìn)行說(shuō)明，擠出成型方式雷同，國(guó)內(nèi)熱縮管生產(chǎn)收到規(guī)格型號(hào)眾多，生產(chǎn)速度慢等限制，主要采用真空系統(tǒng)并聯(lián)的方式連接，該連接方式利弊明顯，在正常生產(chǎn)條件下，有并聯(lián)所導(dǎo)致的真空系統(tǒng)體積增加，對(duì)系統(tǒng)的真空的穩(wěn)定性有所增加，表現(xiàn)為真空泵本身波動(dòng)所導(dǎo)致的系統(tǒng)的真空脈動(dòng)較小，且正常生產(chǎn)條件下真空系統(tǒng)的流量要求較低，即一臺(tái)真空泵可帶動(dòng)多條生產(chǎn)線，利于生產(chǎn)線成本的降低，但缺點(diǎn)為真空系統(tǒng)的全部貫通串聯(lián)，若系統(tǒng)內(nèi)一條生產(chǎn)線的異常，將牽連導(dǎo)致附件多條生產(chǎn)線的生產(chǎn)穩(wěn)定性，往往出現(xiàn)某一條生產(chǎn)線出現(xiàn)產(chǎn)品外徑變小而導(dǎo)致的漏真空現(xiàn)象，使周邊的生產(chǎn)線出現(xiàn)連鎖反應(yīng)，而出現(xiàn)異常，幾時(shí)不出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)可判斷的異常，以對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中最為重要的真空參數(shù)產(chǎn)生影響，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種管材擠出成型裝置及系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，高分子材料管材擠出或者熱縮管擴(kuò)張生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的外徑監(jiān)控缺失、真空、充氣內(nèi)壓監(jiān)控缺失、報(bào)警缺失、產(chǎn)品異常導(dǎo)致的真空波動(dòng)導(dǎo)致系統(tǒng)真空異 常等技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明提供一種管材擠出成型裝置，其包括：成型模具，包括管材進(jìn)口及管材出口；真空管路，與所述成型模具連接；充氣管路，與所述管材出口的管材連接；第一電磁閥，設(shè)置于所述真空管路上，用于控制所述真空管路的通斷；第二電磁閥，設(shè)置于所述充氣管路上，用于控制所述充氣管路的通斷或?qū)λ龀錃夤苈返膲毫M(jìn)行調(diào)節(jié)；外徑檢測(cè)器，設(shè)置于所述成型模具的管材出口處，用以檢測(cè)管材的管徑；處理器，分別與所述第一電磁閥、所述第二電磁閥及所述外徑檢測(cè)器連接，以控制其工作。

進(jìn)一步的，所述管材擠出成型裝置，還包括：真空管路監(jiān)控表，設(shè)置于所述真空管路上，以檢測(cè)所述真空管路內(nèi)的真空度；充氣管路監(jiān)控表，設(shè)置于所述充氣管路上，以檢測(cè)所述充氣管路內(nèi)的壓力。

進(jìn)一步的，所述真空管路監(jiān)控表與所述充氣管路監(jiān)控表分別與所述處理器連接。

進(jìn)一步的，所述的管材擠出成型裝置，其還包括：報(bào)警器，所述報(bào)警器和所述處理器連接。

進(jìn)一步的，所述成型模具，具有真空系統(tǒng)進(jìn)行管材的成型。

進(jìn)一步的，所述外徑檢測(cè)器包括：光電傳感器、光纖傳感器或激光傳感器。

本發(fā)明還提供一種管材擠出成型系統(tǒng)，其包括：真空泵，多個(gè)如上所述的任一管材擠出成型裝置，其中，所述真空泵與多個(gè)所述管材擠出成型裝置串聯(lián)連接。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供了的高分子材料管材擠出成型裝置及系統(tǒng)解決了在擴(kuò)張生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的外徑監(jiān)控缺失、真空、充氣內(nèi)壓監(jiān)控缺失、報(bào)警缺失、產(chǎn)品異常導(dǎo)致的真空波動(dòng)導(dǎo)致系統(tǒng)真空異常等技術(shù)問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例提供的管材擠出成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的管材擠出成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的管材擠出成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的工業(yè)煙氣冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的工業(yè)煙氣冷卻裝置中外徑邊緣檢測(cè)傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

成型模具100，管材進(jìn)口110，管材出口120，真空管路130，充氣管路140，第一電磁閥150，第二電磁閥160，外徑檢測(cè)器170，處理器180，真空管路監(jiān)控表210，充氣管路監(jiān)控表220，報(bào)警器230,真空系統(tǒng)240，半成品1，擴(kuò)張模具10，成品2，光束33、34，外徑邊緣檢測(cè)傳感器30、31，滾輪50、51，真空檢測(cè)表60，充氣氣壓監(jiān)控表61，信號(hào)處理單元80，真空斷路器70，調(diào)壓閥90

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的描述。下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

考慮到現(xiàn)有技術(shù)中，高分子材料管材擠出或者熱縮管擴(kuò)張生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的外徑監(jiān)控缺失、真空、充氣內(nèi)壓監(jiān)控缺失、報(bào)警缺失、產(chǎn)品異常導(dǎo)致的真空波動(dòng)導(dǎo)致系統(tǒng)真空異常等技術(shù)問(wèn)題，本專利設(shè)計(jì)出，當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)生異常時(shí)，及時(shí)切斷單根產(chǎn)品的真空系統(tǒng)，使之和大真空系統(tǒng)進(jìn)行及時(shí)隔斷，避免單根產(chǎn)品異常引起的真空異常蔓延到其他產(chǎn)品生產(chǎn)線。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的管材擠出成型裝置，其包括：成型模具100，包括管材進(jìn)口110及管材出口120；真空管路130，與所述成型模具100連接；充氣管路140，與所述管材出口120的管材連接；第一電磁閥150，設(shè)置于所述真空管路130上，用于控制所述真空管路130的通斷；第二電磁閥160，設(shè)置于所述充氣管路140上，用于控制所述充氣管路140的通斷或?qū)λ龀錃夤苈?40的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)；外徑檢測(cè)器170，設(shè)置于所述成型模具100的管材 出口120處，用以檢測(cè)管材的管徑；處理器180，分別與所述第一電磁閥150、所述第二電磁閥160及所述外徑檢測(cè)器170連接，以控制其工作。

在本發(fā)明實(shí)施例中，請(qǐng)參見(jiàn)圖2，在本實(shí)施例中，管材擠出成型裝置還包括：真空管路監(jiān)控表210，設(shè)置于所述真空管路130上，以檢測(cè)所述真空管路130內(nèi)的真空度；充氣管路監(jiān)控表220，設(shè)置于所述充氣管路140上，以檢測(cè)所述充氣管路140內(nèi)的壓力。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述真空管路監(jiān)控表210與所述充氣管路監(jiān)控表220分別與所述處理器180連接。

在本發(fā)明實(shí)施例中，請(qǐng)參見(jiàn)圖3，所述的管材擠出成型裝置還包括：報(bào)警器230，所述報(bào)警器230和所述處理器180連接。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述成型模具100，具有真空系統(tǒng)240進(jìn)行管材的成型。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述外徑檢測(cè)器170包括：光電傳感器、光纖傳感器或激光傳感器。

本實(shí)施例提供的管材擠出成型裝置采用了一種切實(shí)有效且成本低廉的方式，通過(guò)外徑檢測(cè)器、真空管路監(jiān)控表、充氣管路監(jiān)控表等對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，監(jiān)控的內(nèi)容包括產(chǎn)品外徑(通過(guò)檢測(cè)邊緣來(lái)實(shí)現(xiàn))、系統(tǒng)真空值、系統(tǒng)內(nèi)壓值等，才能對(duì)穩(wěn)定過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量起到明顯的作用。同時(shí)，當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)生異常時(shí)，及時(shí)通過(guò)電磁閥切斷單根產(chǎn)品的真空系統(tǒng)，使之和大真空系統(tǒng)進(jìn)行及時(shí)隔斷，避免單根產(chǎn)品異常引起的真空異常蔓延到其他產(chǎn)品生產(chǎn)線。

在本發(fā)明實(shí)施例還提供一種管材擠出成型系統(tǒng)，其包括：真空泵(圖中未示)，多個(gè)如上述實(shí)施例中的任一所述的管材擠出成型裝置，其中，所述真空泵與多個(gè)所述管材擠出成型裝置串聯(lián)連接。

為了更加清楚的闡釋本發(fā)明，請(qǐng)參見(jiàn)圖4，未經(jīng)過(guò)工藝處理的半成品1經(jīng)過(guò)擴(kuò)張模具10后，在擴(kuò)張模具內(nèi)部由于真空和內(nèi)壓的作用下，產(chǎn)品尺寸發(fā)生變化變?yōu)閿U(kuò)張后的成品2，此時(shí)產(chǎn)品正常生產(chǎn)，尺寸穩(wěn)定，成品2進(jìn)入到外徑 邊緣檢測(cè)傳感器30、31區(qū)域,外徑邊緣檢測(cè)傳感器30發(fā)出的激光/紅外線等光束33打到成品2的邊緣，形成內(nèi)相切，是光束剛剛號(hào)找到成品2的邊緣，使成品2剛剛好遮擋邊緣檢測(cè)傳感器30發(fā)射的光束33，邊緣檢測(cè)傳感器31發(fā)出的光束34和光束33平行，且保持一定距離，此距離可根據(jù)產(chǎn)品尺寸或條件進(jìn)行設(shè)定。成品2在滾輪50、51的牽引下向下輸送。此時(shí)，真空檢測(cè)表60檢測(cè)產(chǎn)品擴(kuò)張的真空度，充氣氣壓監(jiān)控表61監(jiān)控管內(nèi)的產(chǎn)品氣壓。當(dāng)成品2的外徑變小時(shí)，外徑邊緣檢測(cè)傳感器30發(fā)射的光束31沒(méi)有被成品2的邊緣擋住，傳感器30探測(cè)到成品2的外徑發(fā)生變小，傳感器30發(fā)送信號(hào)給信號(hào)處理單元80，信號(hào)處理單元80根據(jù)預(yù)設(shè)信息，發(fā)送指令給調(diào)壓閥90，調(diào)壓閥90根據(jù)指令自動(dòng)增加充氣內(nèi)壓至成品2內(nèi)，使產(chǎn)品外徑變大，直至達(dá)到原來(lái)的產(chǎn)品外徑，成品2恢復(fù)擋住光束33。若產(chǎn)品的外徑持續(xù)下降，成品2的外徑無(wú)法繼續(xù)遮擋外徑邊緣檢測(cè)傳感31發(fā)出的光束34時(shí)，說(shuō)明成品2的外徑無(wú)法通過(guò)調(diào)壓閥100的壓力增加來(lái)實(shí)現(xiàn)外徑調(diào)節(jié)，此時(shí)傳感器31發(fā)出信號(hào)給信號(hào)處理單元80，信號(hào)處理單元80接到信號(hào)，同時(shí)發(fā)送指令給真空斷路器70，切斷本生產(chǎn)線的真空系統(tǒng)和外部真空系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)真空系統(tǒng)的保護(hù)功能。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供的管材擠出成型裝置及系統(tǒng)可有效在無(wú)人在線的條件下自動(dòng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品外徑和真空、內(nèi)壓等產(chǎn)品和過(guò)程參數(shù)的監(jiān)控，且一旦產(chǎn)品出現(xiàn)異常是，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)的措施，一方面，進(jìn)行相關(guān)參數(shù)的自動(dòng)調(diào)節(jié)，確保產(chǎn)品的外徑回復(fù)到滿足要求的范圍內(nèi)，若出現(xiàn)更為重大的異常，且調(diào)節(jié)系統(tǒng)無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)切斷成型裝置的真空，使之和外部真空系統(tǒng)進(jìn)行有效隔絕，避免對(duì)系統(tǒng)真空產(chǎn)生進(jìn)一步影響，上述技術(shù)方案的提出，可有效避免由于產(chǎn)品異常導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，以及單條生產(chǎn)線異常導(dǎo)致的其他生產(chǎn)線出現(xiàn)連鎖異常，可有效提高自動(dòng)化水平以及降低廢品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)于熱縮管和擠出真空成型的產(chǎn)品而言，影響意義重大。

雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。