本發(fā)明涉及一種注塑裝置，屬于注塑技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

注塑成型是將材料熱融化后噴射注入到模具內(nèi)，經(jīng)由冷卻與塑化后得到成形品的方法,而注塑機(jī)就是完成這個(gè)過程的設(shè)備。注塑機(jī)集機(jī)、電、液于一體的典型系統(tǒng)，因具有一次能夠成型復(fù)雜制品、后加工量少、加工的塑料種類多等特點(diǎn)，自問世以來，發(fā)展極為迅速，目前已成為塑料成型加工的主要設(shè)備。注塑成型是利用塑料的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內(nèi)裝有在外動(dòng)力馬達(dá)作用下驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的螺桿，物料在螺桿的作用下，沿著螺槽向前輸送并壓實(shí)，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時(shí)，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲(chǔ)料空間，完成塑化過程，然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲(chǔ)料室內(nèi)的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機(jī)構(gòu)的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。

現(xiàn)有的注塑裝置，存在如下不足之處：1）能耗高；2）精密度低；3）加工時(shí)間長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是客服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種注塑裝置。

本發(fā)明的注塑裝置，包括連桿式模具和與連桿式模具相連的熱熔注射裝置，所述的連桿式模具包括模架、設(shè)在模架內(nèi)的直角接套和脫模機(jī)構(gòu)、設(shè)在模架外的拉桿，所述的熱熔注射裝置包括機(jī)筒、套在機(jī)筒外的加熱器、伸入機(jī)筒內(nèi)部的螺桿、與螺桿一端相連的止逆環(huán)、與螺桿另一端相連的熔膠馬達(dá)，所述的機(jī)筒上方連有料斗，所述的止逆環(huán)位于機(jī)筒內(nèi)，所述的加熱器為電磁加熱器。

本發(fā)明的注塑裝置，具有如下技術(shù)效果：1）節(jié)能：降低能耗；2）精密：提高注塑機(jī)制品重復(fù)精度；3）高效：相同條件下縮短加工時(shí)間。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的注塑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為模架，2為直角接套，3為脫模機(jī)構(gòu)，4為拉桿，5為機(jī)筒，6為加熱器，7為螺桿，8為止逆環(huán)，9為熔膠馬達(dá)，10為料斗。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明的注塑裝置，包括連桿式模具和與連桿式模具相連的熱熔注射裝置，所述的連桿式模具包括模架1、設(shè)在模架1內(nèi)的直角接套2和脫模機(jī)構(gòu)3、設(shè)在模架1外的拉桿4，所述的熱熔注射裝置包括機(jī)筒5、套在機(jī)筒5外的加熱器6、伸入機(jī)筒5內(nèi)部的螺桿7、與螺桿7一端相連的止逆環(huán)8、與螺桿7另一端相連的熔膠馬達(dá)9，所述的機(jī)筒5上方連有料斗10，所述的止逆環(huán)8位于機(jī)筒5內(nèi)，所述的加熱器6為電磁加熱器。