本發(fā)明涉及一種喂料裝置，具體涉及一種 新型混合喂料結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在塑料及其木塑制品的擠出或注射過程中,在塑化時(shí)物料需要通過喂料斗加入擠出機(jī)塑化裝置, 由于木塑原材料的摩擦系數(shù)較大,在喂料過程中常出現(xiàn)喂料口堵料的現(xiàn)象,且物料放置時(shí)間長了容易吸潮,使物料中夾帶水分,所以在加工之前還需進(jìn)行烘干處理,否則在加工過程會產(chǎn)生氣泡.另外對于木塑擠出,其混合均勻是非常重要的,但在塑化裝置機(jī)內(nèi)混合由于空間小,物料摩擦系數(shù)大,在機(jī)內(nèi)混合效率很低。上述狀況都影響了木塑加工的質(zhì)量效率與成本。 高分子材料及其木塑復(fù)合材料擠出、注射成型加工過程中，要使各種填加劑等物料通過喂料斗進(jìn)入塑化料筒。傳統(tǒng)的塑料或木塑塑化裝置的喂料斗僅有盛料的功能，對于粉料或小粒料常常出現(xiàn)喂料口堵塞的情況，不但影響喂料的正常進(jìn)行，還容易夾帶氣進(jìn)入機(jī)筒，給后續(xù)擠出加工帶來質(zhì)量隱患。另外,物料在放置過程中容易吸濕變潮，各種物料配比特別需要良好的混合才能發(fā)揮其作用。本發(fā)明就是針對去濕、混合要求提出的，同時(shí)又解決喂料中堵料的問題。設(shè)計(jì)也解決了擴(kuò)大廢舊木料及塑料使用范圍出現(xiàn)的混合難題。目前，木塑復(fù)合材料已經(jīng)逐漸被人們所認(rèn)可，但在加工過程中出現(xiàn)的混合技術(shù)難題成為木塑復(fù)合材料擴(kuò)大應(yīng)用的障礙。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足， 提出了 新型混合喂料結(jié)構(gòu)，該裝置實(shí)現(xiàn)在喂料過程中同時(shí)除濕、混合及防止喂料堵塞，這樣不但可以提高喂料的質(zhì)量效率，同時(shí)也避免了擠出機(jī)內(nèi)部的混合不均的弊端。

本發(fā)明的技術(shù)方案為： 新型混合喂料結(jié)構(gòu)，包括筒體、蓋板和攪拌混合室，所述筒體呈柱狀，蓋板設(shè)置在筒體的上表面上，在蓋板上設(shè)置有電機(jī)，攪拌混合室設(shè)置在筒體內(nèi)底部，其內(nèi)設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌葉片與所述電機(jī)之間設(shè)置有一個(gè)攪拌軸，在蓋板和攪拌混合室之間設(shè)置有螺旋料槽滑道；所述蓋板上設(shè)置有溫控器

所述螺旋料槽滑道的上端連接一個(gè)加料口，螺旋料槽滑道的下端安裝在攪拌混合室的上部。

所述螺旋料槽滑道設(shè)置有料槽，在料槽的底部設(shè)置有加熱板。

所述溫控器與加熱板之間設(shè)置有一個(gè)控制端子。

所述控制端子通過信號線與加熱板相連。

所述溫控器通過控制線和所述控制端子相連。

所述攪拌軸與電機(jī)的主軸同軸。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明在喂料過程中同時(shí)除濕、混合及防止喂料堵塞，這樣不但可以提高喂料的質(zhì)量效率，同時(shí)也避免了擠出機(jī)內(nèi)部的混合不均的弊端，并且在喂料斗處除濕與混合可以大大降低塑化裝置的占地面積,特別對于木塑復(fù)合的加工更能加快促進(jìn)環(huán)保進(jìn)程，為實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量混合擠出生產(chǎn)，提供先進(jìn)擠出技術(shù)裝置?？蔀閿D出生產(chǎn)企業(yè)提供高效技術(shù)條件。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式進(jìn)一步說明本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的螺旋料槽滑道截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的溫控器控制結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1. 電機(jī)；2.加料口；3. 溫控器；4. 螺旋料槽滑道；5. 筒體；6. 攪拌軸；7. 攪拌混合室；8. 攪拌葉片；9.蓋板； 10. 料槽；11. 加熱板；12.信號線；13.控制端子；14.控制線。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明，并非限制本發(fā)明所涉及的范圍。

參見圖1和圖2所示， 在木塑擠出機(jī)的喂料斗的筒體5內(nèi)，設(shè)置兩個(gè)或多個(gè)由上至下的螺旋料槽滑道4，螺旋料槽滑道4的底部設(shè)置有加熱板11，加熱板受溫控器3的控制，溫控器3可同時(shí)控制多個(gè)螺旋料槽滑道4的加熱板11。物料從加料口2喂入，可設(shè)置多個(gè)加料口2，物料沿螺旋形的料槽10下滑，在下滑的同時(shí)，由于加熱板11在控溫條件下工作，其上的物料在下滑的同時(shí)被加熱、除濕、干燥。當(dāng)兩種物料由頂部落到底部時(shí)，進(jìn)入攪拌混合室7中，攪拌混合室7的攪拌軸6通過電機(jī)1帶動了攪拌葉片8進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，將兩種物料在攪拌混合室7中攪拌混合后，物料再落入到設(shè)置在外部的擠出機(jī)中，物料在攪拌混合室7中被充分混合的同時(shí)，也可避免物料在口部堵塞，并被預(yù)熱，由此使擠出機(jī)上的喂料斗的綜合作用提高，起到除濕、預(yù)熱、混合的多重作用。預(yù)熱及除濕的溫度可以通過溫控器3進(jìn)行控制，使不同的物料可在不同的溫度下除濕及預(yù)熱。在所述蓋板9上設(shè)置有溫控器3，所述溫控器3通過信號線和加熱板11相連，攪拌軸6與電機(jī)1的主軸同軸。

本發(fā)明在喂料斗內(nèi)設(shè)計(jì)了兩個(gè)以上的螺旋料槽滑道4，不同的物料可按比例加入螺旋料槽滑道4，在物料下滑時(shí)，使物料被加熱烘干，同時(shí)被預(yù)熱，在下降到塑化裝置喂料口時(shí)，由電機(jī)1帶動轉(zhuǎn)軸對物料進(jìn)行攪拌，在物料被烘干加熱的同時(shí)，也被有效地混合，因有攪拌軸6的推動作用，也避免了物料在喂料口堵塞。由此，可以大大提高喂料斗的綜合作用，可以提高木塑制品擠出生產(chǎn)效率，提高加工質(zhì)量，甚至可以減小擠出機(jī)的長徑比，這是木塑加工生產(chǎn)中非常需要的技術(shù)，可以為企業(yè)的節(jié)能、減少機(jī)器占地空間，更有效利用木塑材料提供先進(jìn)的技術(shù)條件。這對企業(yè)高效生產(chǎn)及對環(huán)境的保護(hù)都能具有重要意義。

參見圖3所示，所述溫控器3與加熱板11之間設(shè)置有一個(gè)控制端子13，所述控制端子13通過信號線12與加熱板11相連，所述溫控器3通過控制線14和所述控制端子13相連。所述溫控器3上設(shè)置有控制面板，通過控制面板，用戶可以設(shè)置指令，并可以在控制面板上發(fā)送指令。所述溫控器3通過控制線14向所述控制端子13發(fā)送指令，控制端子13通過信號線12控制加熱板11進(jìn)行加熱操作。