本發(fā)明涉及模具，尤其涉及換向器的壓注模具。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的壓注模具大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、重量重、生產(chǎn)成本較高，需要耗費較多的人力將模具拉出液壓機，不利于搬運和操作，使用很不方便。

同時，現(xiàn)有的壓注流程為：先將換向片組裝入中模；把中模合入下模板上，并推入模具合模；保壓保溫；起模，將中模和下模一起拉出，將壓好的產(chǎn)品脫出，再依次重復(fù)上述步驟。然而，從把壓好的產(chǎn)品從中模脫出到把換向片組重新裝入中模并送入模具合模的過程需要花費較多時間，而這段時間壓機是閑置的；把模具合模后，保壓保溫的過程，操作工人只能等待起模，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對以上問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，方便操作，提高工作效率的新型換向器壓注模具。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括依次設(shè)置的上模板、壓塊、料倉、一對模組和一對推桿，所述壓塊固定設(shè)在上模板上，所述料倉內(nèi)設(shè)有填充料，

一對推桿分別對應(yīng)連接一對模組，所述模組包括中模板和下模板，所述推桿連接所述下模板；

所述上模板和下模板上分別連接上墊板和下墊板，所述上墊板、上模板和料倉之間連接設(shè)有升降拉桿。

所述推桿為電動推桿或液壓推桿。

本發(fā)明在模具中配置了一對模組，在保溫保壓過程中，工人把換向片組裝入另一塊中模板，并與下模板組合待壓；模具起模后，將壓好的中模板和下模板一起拖出后直接將待壓的中模板和下模板推入，一對模組分別通過推桿控制，方便操作。本發(fā)明節(jié)省了工作時間，可靠性高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是本發(fā)明中一對模組和一對推桿的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1是上墊板，2是上模板，3是壓塊，4是料倉，5是中模板，6是下模板，7是下墊板，8是推桿，9是升降拉桿。

具體實施方式

本發(fā)明如圖1-2所示，包括依次設(shè)置的上模板2、壓塊3、料倉4、一對模組和一對推桿8，所述壓塊3固定設(shè)在上模板2上，所述料倉4內(nèi)設(shè)有填充料，

一對推桿8分別對應(yīng)連接一對模組，所述模組包括中模板5和下模板6，所述推桿8連接所述下模板6（可鉤住來回動作）；通過一對推桿分別控制一對模組進行來回切換，節(jié)省了工作時間。

所述上模板2和下模板6上分別連接上墊板1和下墊板7，所述上墊板1、上模板2和料倉3之間連接設(shè)有升降拉桿9。

所述推桿8為電動推桿或液壓推桿，方便選擇進行工作。

本發(fā)明在工作中，利用模具保溫保壓的過程，將換向片組送入另一塊中模板中待壓，極大地縮短了壓機模具的閑置、人員等待時間，提高了生產(chǎn)效率。