本發(fā)明涉及塑料注射成型模具與金屬壓鑄模具，是側(cè)滑塊驅(qū)動(dòng)彎銷(xiāo)抽斜型芯的模具機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著制品的精度和裝配要求越來(lái)越高，在制品的設(shè)計(jì)與制造過(guò)程中，常會(huì)出現(xiàn)側(cè)凹或斜長(zhǎng)孔。由于側(cè)凹或斜長(zhǎng)孔與開(kāi)方向不同，它們與開(kāi)模方向垂直或成一定角度，因此制品不能直接脫模，故在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須將成型側(cè)凹或斜長(zhǎng)孔的零件設(shè)計(jì)成可活動(dòng)的，在制品脫模前必須進(jìn)行側(cè)向分型或抽芯，將活動(dòng)型芯抽出，制品才能脫模，而完成該活動(dòng)型芯抽芯和復(fù)位的機(jī)構(gòu)稱為斜向抽芯機(jī)構(gòu)。目前，斜長(zhǎng)孔的抽芯方式是以齒輪齒條抽芯結(jié)構(gòu)為主，該機(jī)構(gòu)雖能滿足零件的生產(chǎn)要求，但隨著對(duì)零件外觀及零件與其它零件之間相互配合精度要求的提高及勞動(dòng)生產(chǎn)率的日益提高。因此齒輪齒條斜抽芯機(jī)構(gòu)的不足就顯露出來(lái)：(1)產(chǎn)品成型后在表面有不同程度的拉傷、劃傷、錯(cuò)位表面缺陷，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和裝配質(zhì)量。(2)齒輪齒條機(jī)構(gòu)雖具有抽拔力大、抽芯距長(zhǎng)的特點(diǎn)，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，齒輪齒條多級(jí)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)復(fù)雜， 零件繁多，給制造、安裝、調(diào)試、維修帶來(lái)極大困難，同時(shí)齒輪齒條機(jī)構(gòu)龐大，模具的外形尺寸隨齒輪齒條機(jī)構(gòu)的安裝必須增大模架，這樣造成模具本身成本增大。由于模具外形尺寸增大，注射成型時(shí)，必須選擇大功率的注射機(jī)或壓鑄機(jī)才能進(jìn)行生產(chǎn)，這樣注射成型成本又增大。另一方面，齒輪齒條精度要求高，在不斷反復(fù)嚙合過(guò)程中，易磨損、易斷裂、損壞模具的事故高，更換零件頻繁，不易調(diào)節(jié)抽芯長(zhǎng)矩，易與斜滑塊發(fā)生碰撞，損壞活動(dòng)型芯。為了克服上述問(wèn)題，特提供如下一種模具機(jī)構(gòu)來(lái)解決上述模具機(jī)構(gòu)的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是提供側(cè)滑塊驅(qū)動(dòng)彎銷(xiāo)抽斜型芯的模具機(jī)構(gòu)。如圖所示是該模具機(jī)構(gòu)，它是在開(kāi)模時(shí)，斜導(dǎo)柱(135)迫使側(cè)滑塊(175)作模具外側(cè)方向抽芯，帶動(dòng)安裝在側(cè)滑塊(175)中的彎銷(xiāo)(25)迫使斜抽芯滑塊(45)沿動(dòng)模導(dǎo)滑板(75)的斜面后退，帶動(dòng)斜型芯(95)從制品(105)的斜長(zhǎng)孔中抽出，完成制品的斜抽芯后，制品(105)由設(shè)置在動(dòng)模一方的推出機(jī)構(gòu)推出模外。側(cè)滑塊驅(qū)動(dòng)彎銷(xiāo)抽斜型芯的模具機(jī)構(gòu)，其有益效果是：它動(dòng)作連貫性強(qiáng)，模具智能化程度高，它結(jié)構(gòu)緊湊，模具零配件少，模具體積小，制造、安裝、調(diào)試、維修方便，它適用于各種塑件和金屬壓鑄件的注射成型，它能避免制品表面的拉傷、劃傷、錯(cuò)位的缺陷。大大簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)，提高了模具的整體質(zhì)量和使用壽命，降低 了制造成本。同時(shí)減少了模具維修，提高了生產(chǎn)效率。側(cè)滑塊驅(qū)動(dòng)彎銷(xiāo)抽斜型芯的模具機(jī)構(gòu)，解決了齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)，制品尺寸不穩(wěn)定，制品外觀質(zhì)量差的問(wèn)題。解決了齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，齒輪齒條旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)龐大，模具外形尺寸大，模具成本和注射成型成本高的問(wèn)題。解決了齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)，齒輪齒條精度要求高，在不斷反復(fù)嚙合過(guò)程中，易磨損、易斷裂、損壞模具、更換零件頻繁、不易調(diào)節(jié)抽芯長(zhǎng)短，易與滑塊發(fā)生碰撞損壞活動(dòng)型芯的問(wèn)題。側(cè)滑塊驅(qū)動(dòng)彎銷(xiāo)抽斜型芯的模具機(jī)構(gòu)，其特征是：它由側(cè)滑塊(175)、第一耐磨塊(35)、第二耐磨塊(185)、第三耐磨塊(165)、動(dòng)模導(dǎo)滑板(75)、第一螺釘(65)、第二螺釘(155)、斜壓塊(145)、斜導(dǎo)柱(135)、第三螺釘(125)、定模板(115)、斜型芯(95)、型芯(85)、定位塊(55)、斜抽芯滑塊(45)、動(dòng)模板(15)、彎銷(xiāo)(25)構(gòu)成，所述側(cè)滑塊(175)滑動(dòng)安裝在動(dòng)模板(15)的T形導(dǎo)滑槽中，側(cè)滑塊(175)的斜面上緊固連接有第三耐磨塊(165)，所述第三耐磨塊(165)合模時(shí)與斜壓塊(145)緊貼，斜壓塊(145)用第三螺釘(125)緊固連接在定模板(115)的側(cè)面，所述定模板(115)的臺(tái)階孔中安裝有斜導(dǎo)柱(135)，所述斜導(dǎo)柱(135)合模時(shí)與側(cè)滑塊(175)上的斜孔M成滑動(dòng)間隙配合，側(cè)滑塊(175)的下面用第二螺釘(155)緊固連接有彎銷(xiāo)(25)，所述彎銷(xiāo)(25)合模時(shí)插入第一耐磨塊(35)和斜抽芯滑塊(45)上設(shè)置的斜孔中，所述第一耐 磨塊(35)與斜抽芯滑塊(45)用螺釘緊固連通，所述斜抽芯滑塊(45)安裝在動(dòng)模導(dǎo)滑板(75)的T形槽中，斜抽芯滑塊(45)的后端開(kāi)模時(shí)與安裝在動(dòng)模導(dǎo)滑板(75)上的定位塊(55)緊貼，所述斜抽芯滑塊(45)的前端與斜型芯(95)緊固連接，所述斜型芯(95)合模時(shí)插入制品(105)的斜長(zhǎng)孔中，所述側(cè)滑塊(175)、型芯(85)、定模板(115)合模時(shí)構(gòu)成制品(105)的成型型腔。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明

圖中所示：

圖1是該模具機(jī)構(gòu)合模澆注時(shí)的縱剖圖

圖2是該模具機(jī)構(gòu)開(kāi)模時(shí)的縱剖圖

圖中數(shù)字編號(hào)分別表示：

15——?jiǎng)幽０? 25——彎銷(xiāo) 35——第一耐磨塊

45——斜抽芯滑塊 55——定位塊 65——第一螺釘

75——?jiǎng)幽?dǎo)滑板 85——型芯 95——斜型芯

105——制品 115——定模板 125——第三螺釘

135——斜導(dǎo)柱 145——斜壓塊 155——第二螺釘

165——第三耐磨塊 175——側(cè)滑塊 185——第二耐磨塊

G——表示制品(105)的側(cè)凹槽

E——表示制品(105)的斜長(zhǎng)孔

D——表示型芯(85)中的孔

M——表示側(cè)滑塊(175)上的斜孔

具體實(shí)施方式：

如圖所示，是側(cè)滑塊驅(qū)動(dòng)彎銷(xiāo)抽斜型芯的模具機(jī)構(gòu)，它是利用注射機(jī)或壓鑄機(jī)開(kāi)模所產(chǎn)生的力，由斜導(dǎo)柱(135)使其側(cè)滑塊(175)完成側(cè)凹槽G處抽芯的同時(shí)，由側(cè)滑塊(175)驅(qū)動(dòng)彎銷(xiāo)(25)使其斜抽芯滑塊(45)帶動(dòng)斜型芯(95)從制品(105)的斜長(zhǎng)孔中抽芯。下面對(duì)該模機(jī)構(gòu)的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說(shuō)明：側(cè)滑塊驅(qū)動(dòng)彎銷(xiāo)抽斜型芯的模具機(jī)構(gòu)：它由側(cè)滑塊(175)、第一耐磨塊(35)、第二耐磨塊(185)、第三耐磨塊(165)、動(dòng)模導(dǎo)滑板(75)、第一螺釘(65)、第二螺釘(155)、斜壓塊(145)、斜導(dǎo)柱(135)、第三螺釘(125)、定模板(115)、斜型芯(95)、型芯(85)、定位塊(55)、斜抽芯滑塊(45)、動(dòng)模板(15)、彎銷(xiāo)(25)構(gòu)成，所述側(cè)滑塊(175)滑動(dòng)安裝在動(dòng)模板(15)的T形導(dǎo)滑槽中，側(cè)滑塊(175)的斜面上緊固連接有第三耐磨塊(165)，所述第三耐磨塊(165)合模時(shí)與斜壓塊(145)緊貼，斜壓塊(145)用第三螺釘(125)緊固連接在定模板(115)的側(cè)面，所述定模板(115)的臺(tái)階孔中安裝有斜導(dǎo)柱(135)，所述斜導(dǎo)柱(135)合模時(shí)與側(cè)滑塊(175)上的斜孔M成滑動(dòng)間隙配合，側(cè)滑塊(175)的下面用第二螺釘(155)緊固連接有彎銷(xiāo)(25)，所述彎銷(xiāo)(25)合模時(shí)插入第一耐磨塊(35)和斜抽芯滑塊(45)上設(shè)置的斜孔中，所述第一耐磨塊(35)與斜抽芯滑 塊(45)用螺釘緊固連通，所述斜抽芯滑塊(45)安裝在動(dòng)模導(dǎo)滑板(75)的T形槽中，斜抽芯滑塊(45)的后端開(kāi)模時(shí)與安裝在動(dòng)模導(dǎo)滑板(75)上的定位塊(55)緊貼，所述斜抽芯滑塊(45)的前端與斜型芯(95)緊固連接，所述斜型芯(95)合模時(shí)插入制品(105)的斜長(zhǎng)孔中，所述側(cè)滑塊(175)、型芯(85)、定模板(115)合模時(shí)構(gòu)成制品(105)的成型型腔。該模具機(jī)構(gòu)的動(dòng)作原理是：當(dāng)澆注成型后，注射機(jī)或壓鑄機(jī)帶動(dòng)模具動(dòng)模部分作后移動(dòng)作，這一動(dòng)作中，斜壓塊(145)與安裝在側(cè)滑塊(175)斜面上的第三耐磨塊(165)分開(kāi)，同時(shí)制品(105)隨動(dòng)模的后移被拉到動(dòng)模一方。繼續(xù)開(kāi)模，這時(shí)安裝在定模一方的斜導(dǎo)柱(135)迫使側(cè)滑塊(175)在動(dòng)模板(15)的T形導(dǎo)滑槽中作模具外側(cè)方向的平行滑移動(dòng)作，于是側(cè)滑塊(175)的成型部分從制品(105)的側(cè)凹槽G處抽出，與此同時(shí)，安裝在側(cè)滑塊(175)中的彎銷(xiāo)(25)也隨側(cè)滑塊(175)作模具外側(cè)方向的平移動(dòng)作，這一動(dòng)作過(guò)程中，彎銷(xiāo)(25)帶動(dòng)斜抽芯滑塊(45)沿動(dòng)模導(dǎo)滑板(75)中設(shè)置的T形滑槽向動(dòng)模方向作平移斜向動(dòng)作，這一動(dòng)作中，安裝在斜抽芯滑塊(45)前端的斜型芯(95)從制品(105)的斜長(zhǎng)孔中抽出。繼續(xù)開(kāi)模，當(dāng)開(kāi)模間距不影響制品(105)的脫出行程后，動(dòng)模部分停止動(dòng)作。這時(shí)，設(shè)置在動(dòng)模一方的推出機(jī)構(gòu)將制品(105)從型芯(85)上推出模外。完成一次澆注成型后，合模時(shí)，注射機(jī)或壓鑄機(jī)帶動(dòng)模具動(dòng)模部分作開(kāi)模時(shí)相反 的動(dòng)作，模具動(dòng)模一方向定?？繑n，此時(shí)，斜導(dǎo)柱(135)插入側(cè)滑塊(175)的斜孔M中，繼續(xù)合模，斜導(dǎo)柱(135)迫使側(cè)滑塊(175)作模具內(nèi)側(cè)方向的復(fù)位動(dòng)作，與此同時(shí)，彎銷(xiāo)(25)驅(qū)動(dòng)斜抽芯滑塊(45)帶動(dòng)斜型芯(95)復(fù)位到開(kāi)模初始狀況。繼續(xù)合模，斜壓塊(145)鎖緊側(cè)滑塊(175)，待各打開(kāi)之處完全閉合后，才進(jìn)行下一周期的澆注成型。