本發(fā)明涉及金屬壓鑄成型模具和塑料注射成型模具，是滑塊中設置滑塊抽芯的模具機構。

背景技術：

隨著制品的裝配要求的需要，內抽芯結構的制品越來越普遍。為完成制品上多處內抽芯的結構制作，在模具設計制造時，都是利用滑塊來實現(xiàn)抽芯，而對于多面內抽芯，而又受制品的內部尺寸所限制，目前，對于這種制品的內側抽芯，都是用一個滑塊完成某一方的抽芯，而另一方是在模具上設置鑲件，待開模完成一方的抽芯后，另一方的抽芯是將鑲件和制品一同推出模外，然后在模外用手工將制品和鑲件進行分離，以達到制品內側壁上多處的成型。待制品與鑲件在模外分離后，然后用手工安裝鑲件到模具中，才進行下一周期的澆注成型。采用這種機構，雖模具結構簡單，但是它存在如下一些問題：①由于是采用活動的鑲件成型，成型后活動鑲件隨制品一同推出模外，然后由人工取出鑲件，因此導致工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低，在取出鑲件的過程中易使制品報廢。②由手工安放鑲件到模內，工人的安全得不到 保障，同時鑲件是安裝在模內固定的位置，鑲件在模內是活動的，因此會受到安放不到位或受注射壓力的影響，鑲件會發(fā)生位置移動，這樣造成制品的尺寸達不到要求，甚至鑲件脫離安裝位置，使其損壞模具。為了克服上述問題，特提供如下一種抽芯機構來解決上述缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是提供滑塊中設置滑塊抽芯的模具機構，它是這樣實現(xiàn)的，在開模過程中，斜導柱(55)首先帶動內滑塊(75)向模具外側方向移動一定距離，在這一移動過程中，小滑塊(15)在內滑塊(75)的前端斜面S的凹形T形槽中滑動，由于小滑塊(15)的滑動，于是制品(125)上的凹槽E與小滑塊(15)分離，完成制品(125)上的凹槽E處的抽芯，同時止動銷(25)從大滑塊(115)上設置的通孔H處抽出。斜導柱(55)繼續(xù)帶動內滑塊(75)向模具外側移動，當移動到內滑塊(75)上所開設的圓環(huán)形槽B上的T處與安裝在大滑塊(115)上的圓柱銷(105)相碰時，這時圓柱銷(105)限制住內滑塊(75)，繼續(xù)開模，斜導柱(55)帶動內滑塊(75)和大滑塊(115)同時向模具外側方向動作，使其型芯(5)從制品(125)中的R處抽出，同時大滑塊(115)從制品(125)的內腔中抽出。完成全部抽芯動作后，制品由設置在模具動模一方的推出機構推出模外?；瑝K中設置滑塊抽芯的模具機構，其有益效果是：它動作連貫性強，利用一次 開模的動作使其制品上不同方向側凹完成抽芯，它結構緊湊，開模抽芯力大，同時它利用全鋼性材料制成，模具的壽命長，制品尺寸穩(wěn)定。滑塊中設置滑塊抽芯的模具機構，解決了現(xiàn)有模具側抽芯時制品尺寸不穩(wěn)定、工人勞動強度大、制品報廢率高、生效效率低、工人安全得不到保障的問題?；瑝K中設置滑塊抽芯的模具機構，其特征是：它由小滑塊(15)、內滑塊(75)、大滑塊(115)、斜導柱(55)、斜壓塊(85)、止動銷(25)、彈簧(35)、無頭螺釘(45)、型芯(5)、圓柱銷(105)、定位螺釘(95)、定模板(65)、定模鑲件(155)、動模鑲件(145)、動模板(135)組成，所述大滑塊(115)的內部安裝有內滑塊(75)、內滑塊(75)上開設有圓環(huán)形槽B，所開設的圓環(huán)形槽B與安裝在大滑塊(115)上的圓柱銷(105)成滑動間隙配合，內滑塊(75)后端的斜面與斜壓塊(85)的斜面合模時緊貼，內滑塊(75)上設有一斜孔，所設斜孔與安裝在定模板(65)斜臺階孔中的斜導柱(55)成滑動配合，所述大滑塊(115)的前端開設有臺階孔，在所開設的臺階孔中安裝有型芯(5)，型芯(5)的前端插入制品(125)的孔中，型芯(5)的后端與小滑塊(15)的前端面緊貼，所述小滑塊(15)的上平面開設有凹槽G，小滑塊(15)上的凹槽G與制品(125)緊貼，小滑塊(15)下方設有斜面M，所設斜面M處上開設有凸形T形槽，所開設的凸形T形槽與內滑塊(75)的斜面S處上開設的凹形T形槽成滑動配合，小滑塊(15)的后端 直面L處與大滑塊(115)上的P處緊貼，所述大滑塊(115)的下平面設有凸形T形槽，所設的凸形T形槽與動模鑲件(145)上設置的凹形T形槽成滑動配合，大滑塊(115)的下平面上設有第一限位坑A和第二限位坑K，合模時，安裝在動模鑲件(145)中的定位螺釘(95)上的鋼珠(275)位于第二限位坑K中，開模時，定位螺釘(95)上的鋼珠(275)位于第一限位坑A中，所述大滑塊(115)的上平面設有一通孔H，所述止動銷(25)合模時插入通孔H中，止動銷(25)安裝在定模板(65)的孔中，止動銷(25)的后端安裝有彈簧(35)，所述彈簧(35)用無頭螺釘(45)緊固在定模板(65)的孔中，所述斜壓塊(85)用螺釘緊固連接在定模板(65)的側面上，斜壓塊(85)的后端與定模座板用螺釘緊固連通。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明

圖中所示：

圖1是該機構合模澆注時的縱剖圖

圖2是首次開模時小滑塊(15)從制品(125)中抽出時的縱剖圖

圖3是大滑塊(115)和小滑塊(15)完全與制品(125)分開的縱剖圖

圖中數(shù)字編號分別表示：

5——型芯 15——小滑塊 25——止動銷

35——彈簧 45——無頭螺釘 55——斜導柱

65——定模板 75——內滑塊 85——斜壓塊

95——定位螺釘 105——圓柱銷 115——大滑塊

125——制品 135——動模板 145——動模鑲件

155——定模鑲件

A——表示大滑塊(115)上的第一限位坑

B——表示內滑塊(75)上的圓環(huán)形槽

P——表示大滑塊前端的直面

E——表示制品(125)的凹槽

G——表示小滑塊(15)上的凹槽

L——表示小滑塊后端的直面

R——表示制品(125)上的通孔

S——表示內滑塊(75)前端的斜面

H——表示大滑塊(115)上平面的通孔

M——表示小滑塊(15)上的斜面

K——表示大滑塊(115)上的第二限位坑

X——表示內滑塊(75)上的圓環(huán)形槽B的外側方向

T——表示內滑塊(75)上的圓環(huán)形槽B的內側方向

具體實施方式：

如圖所示，是滑塊中設置滑塊抽芯的模具機構，由圖可知， 該制品由于特殊，在制品(125)上有不同方向的凹槽和孔，為了完成制品上不同方向的凹槽成型和抽芯，如采用現(xiàn)有模具的抽芯機構是不能實現(xiàn)的，因此結合制品的特殊情況，特采用滑塊中設置滑塊抽芯的模具機構來完成成型和抽芯，使其模具在一次開模過程中，利用滑塊帶動滑塊來完成制品上不同方向的凹槽實現(xiàn)全自動化抽芯。通過該實施后，模具智能化程度高、制品質量優(yōu)美、動作牢固可靠，模具安裝、調試及維修方便。下面對該機構的動作原理詳細說明：在開模過程中，斜導柱(55)首先帶動內滑塊(75)向模具外側方向移動一定距離，在這一移動過程中，小滑塊(15)在內滑塊(75)的前端斜面S的凹形T形槽中滑動，由于小滑塊(15)的滑動，于是制品(125)上的凹槽E與小滑塊(15)分離，完成制品(125)上的凹槽E處的抽芯，同時止動銷(25)從大滑塊(115)上設置的通孔H處抽出。斜導柱(55)繼續(xù)帶動內滑塊(75)向模具外側移動，當移動到內滑塊(75)上所開設的圓環(huán)形槽B上的T處與安裝在大滑塊(115)上的圓柱銷(105)相碰時，這時圓柱銷(105)限制住內滑塊(75)，繼續(xù)開模，斜導柱(55)帶動內滑塊(75)和大滑塊(115)同時向模具外側方向動作，使其型芯(5)從制品(125)中的R處抽出，同時大滑塊(115)從制品(125)的內腔中抽出。完成全部抽芯動作后，制品由設置在模具動模一方的推出機構推出模外。制品推出模外后，復位時，注射機或壓鑄機帶動模具動模部 分作開模時相反的移動動作，首先是斜導柱(55)插入內滑塊(75)中，繼續(xù)合模，斜導柱(55)迫使內滑塊(75)向模具內方向移動，當內滑塊(75)移動到圓環(huán)形槽B上的X處與圓柱銷(105)相碰時，這時圓柱銷(105)限制住內滑塊(75)單獨動作，此時斜導柱(55)帶動內滑塊(75)和大滑塊(115)同時向模具內方向復位到開模初始狀況。同時，小滑塊(15)在這一動作中，在內滑塊(75)前端斜面S處的凹形T形槽中作滑動復位動作，以復位到開模初始狀況。待各打開之處復位到如圖1所示狀況后，才進行下一周期的澆注成型。