本發(fā)明涉及玻璃鋼管的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

核電廠(chǎng)輸送管道，由于核電的冷卻系統(tǒng)基本上是靠海水，所以輸送管道必須防腐、耐磨，傳統(tǒng)的玻璃鋼管只防腐不耐磨，而鋼管只耐磨不防腐，所以使用壽命短。由于聚氨酯材料特殊的耐磨性，往往使用在了耐磨管道中，傳統(tǒng)的聚氨酯復(fù)合管都是內(nèi)襯于20#鋼管的內(nèi)壁，但是鋼管的重量比較重，加上該工藝的特殊性，必須兩端帶法蘭，所以單根的長(zhǎng)度也受到影響，一定程度上加大了管道的重量，給運(yùn)輸與施工帶來(lái)了不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提出一種既防腐又耐磨的納米基聚氨酯玻璃鋼復(fù)合管。

本發(fā)明采用物理共混法合成納米基聚氨酯，再采用離心澆注法將納米基聚氨酯內(nèi)覆于玻璃鋼管內(nèi)表面，再經(jīng)過(guò)硫化后制得成品納米基聚氨酯玻璃鋼復(fù)合管；所述納米基聚氨酯由納米基材和聚氨酯混合制成。

所述納米基材和聚氨酯的混合質(zhì)量比為32：100。

本發(fā)明采用物理共混法合成納米基聚氨酯，再采用離心澆注法將納米基聚氨酯內(nèi)襯于玻璃鋼管道，再經(jīng)過(guò)硫化成型技術(shù)制得成品納米基聚氨酯玻璃鋼復(fù)合管，本品的重量是相同規(guī)格鋼管的1/3，但是抗壓強(qiáng)度差不多，且復(fù)合管道中兩種材料的膨脹系數(shù)接近，在溫度升高或者降低的時(shí)候，其膨脹或收縮的比例同步，對(duì)內(nèi)壁材料的影響較小，不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)部耐磨層的斷裂現(xiàn)象，直接保證了產(chǎn)品的使用壽命，本品的問(wèn)世解決了目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上管道重量、耐磨性能與綜合費(fèi)用之間的矛盾，有著較高的性?xún)r(jià)比，填補(bǔ)了目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上納米材料運(yùn)用到復(fù)合管道實(shí)際生產(chǎn)中的空白。

具體實(shí)施方式

一、生產(chǎn)工藝：

1、將納米基材和聚氨酯以32：100質(zhì)量比混合，并加熱至熱融，保溫待用。

2、按常規(guī)方法生產(chǎn)20#玻璃鋼管。

3、在玻璃鋼管的內(nèi)表面涂覆上述熱融的納米基聚氨酯混合料，立即經(jīng)過(guò)120℃硫化后定型，即得成品納米基聚氨酯玻璃鋼復(fù)合管。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)：

在玻璃鋼管本體的內(nèi)表面設(shè)置納米基聚氨酯層，納米基材和聚氨酯的混合質(zhì)量比為32：100。

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù) ：

1、抗壓強(qiáng)度：530MPa；

2、尺寸穩(wěn)定性 ：≤1% ；

3、熱膨脹系數(shù)：27X10-6 m/m℃；

4、剝離強(qiáng)度 ≥70 N/cm(在20℃±5℃條件下)；

5、氧指數(shù)≥26%；

6、摩擦系數(shù)≤0.34；

7、彈性模數(shù)：40.32 MPa；

8、拉伸強(qiáng)度：300 MPa。

并通過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)比，納米基聚氨酯玻璃鋼復(fù)合管較傳統(tǒng)管道有著明顯的優(yōu)勢(shì)，無(wú)論是從管道的安裝、運(yùn)行成本還是從管道的抗壓、耐磨、防腐等綜合性能看，本品具有明顯的綜合優(yōu)勢(shì)。