本發(fā)明涉及泡沫成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種新型的泡沫成型機(jī)及其泡沫成型的方法。

背景技術(shù)：

泡沫成型機(jī)是一種技術(shù)比較成熟的設(shè)備，其用于將泡沫顆粒填充入模具，并進(jìn)行蒸汽加熱加壓形成泡沫箱體，現(xiàn)有的泡沫成型機(jī)分兩種，包括半自動成型機(jī)和自動成型機(jī)，半自動成型機(jī)使用優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備模具投入小，生產(chǎn)靈活性高，但是存在速度慢、能耗高、對人工依賴程度高，不安全存在機(jī)械壓傷的隱患；自動成型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是速度快，相對節(jié)能，人工依賴程度低，但是設(shè)備及模具投入大，換模耗時費(fèi)力，生產(chǎn)靈活性低；同時由于人工緊缺，能源成本上漲，中小泡沫廠面臨轉(zhuǎn)型升級壓力較大，面對兩種機(jī)器的優(yōu)缺點(diǎn)，難以決擇，且原有模具不能通用，升級全自動機(jī)器需要重新再開模具，升級成本巨大。

本發(fā)明規(guī)避了以上兩種機(jī)器的缺點(diǎn)，同時具備模具投入小、半自動及全自動機(jī)型模具通用、結(jié)構(gòu)緊湊占用面積小、換模方便、生產(chǎn)靈活性高、對人工依賴小的優(yōu)點(diǎn)，是中小泡沫廠升級的最佳選擇。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了提供一種具備模具投入小、半自動及全自動機(jī)型模具通用、換模方便、自動化程度較高，工作效率高，能耗較低，冷卻效果好，安全可靠的泡沫成型機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種新型的泡沫成型機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有入料系統(tǒng)、模具安裝機(jī)構(gòu)、蒸汽加熱系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)和電氣自動化控制系統(tǒng)。

所述模具安裝機(jī)構(gòu)包括固模板和移模板，所述固模板和移模板用于固定模具，所述移模板與固模板設(shè)置于同一水平線上，所述固模板固定安裝在機(jī)架的中部，所述移模板活動連接在機(jī)架上，且通過油缸驅(qū)動所述移模板在機(jī)架上左右移動與固模板形成開合結(jié)構(gòu)，所述油缸在鎖模時為拉緊模式，所述固模板為中空的框體結(jié)構(gòu)，所述框體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有水平滑槽，所述水平滑槽內(nèi)可裝卸地設(shè)置有可沿水平滑槽移動的定位支架，所述定位支架上設(shè)置有若干模具安裝孔，所述移模板靠近固模板的一側(cè)、固模板靠近移模板的一側(cè)均設(shè)置有模具安裝孔；所述固模板的頂部設(shè)置有蒸汽進(jìn)口和冷卻水進(jìn)口，所述蒸汽進(jìn)口與蒸汽加熱系統(tǒng)管道連通，所述冷卻水進(jìn)口與冷卻水系統(tǒng)的管道連通；所述固模板的底部設(shè)置有蒸汽出口和冷卻水出口，所述蒸汽出口和冷卻水出口通過管道連通后與外部循環(huán)水池連通；所述固模板的側(cè)邊上設(shè)置有入料口，所述入料口與入料系統(tǒng)連通；

所述固模板包括中部均設(shè)置有形狀尺寸一致的框形通孔的第一面板和第二面板，所述第一面板和第二面板間隔平行排列，兩個所述框形通孔相互貫通，且兩個所述框形通孔之間相互平行的兩個側(cè)邊之間均設(shè)置有第一連接板，所述第一連接板的一端連接第一面板，所述第一連接板的另一端連接第二面板，四塊所述第一連接板相互對接形成框架結(jié)構(gòu)，環(huán)繞所述框架結(jié)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有若干加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板的一端連接第一面板，另一端連接第二面板，兩個所述框形通孔的上下兩個側(cè)邊上的所述第一連接板與第一面板和第二面板之間形成上下所述水平滑槽，所述水平滑槽上設(shè)置有若干用于裝卸定位支架的凹槽，所 述凹槽間隔排列，當(dāng)需拆裝定位支架時，將定位支架移至凹槽處，順著凹槽即可對定位支架進(jìn)行拆裝。

所述移模板包括相互間隔平行排列的第三面板和靠近固模板一側(cè)的第四面板，所述第三面板和第四面板的對接面的中部通過第二連接板固定連接，所述第三面板、第四面板和第二連接板三者形成內(nèi)部有隔腔的框架結(jié)構(gòu)，所述第四面板上固定連接有一層復(fù)合材料板構(gòu)成隔熱防腐層，所述復(fù)合材料板上固定連接有一層不銹鋼板層，所述第四面板、復(fù)合材料板和不銹鋼板層依次相互固定連接形成移模板的前板，所述第三面板的后側(cè)設(shè)置有若干組蒸汽進(jìn)汽管路、若干組進(jìn)水管路和若干組排水管路，所述進(jìn)水管路、蒸汽進(jìn)汽管路和排水管路穿過所述隔腔且在隔腔內(nèi)由上至下相互平行排列，所述前板上設(shè)置有與進(jìn)水管路、蒸汽進(jìn)汽管路和排水管路對應(yīng)的出水口、蒸汽出口和排水口，所述進(jìn)水管路互相獨(dú)立且一端與出水口連通，另一端與冷卻水系統(tǒng)的管路連通，所述進(jìn)水管路與出水口連通的一端上安裝有控制閥，所述控制閥的一端與進(jìn)水管路連接，另一端連接有內(nèi)外螺紋部件，所述蒸汽進(jìn)汽管路互相獨(dú)立且一端與蒸汽出口連通，另一端與蒸汽加熱系統(tǒng)的管路連通，所述蒸汽出口設(shè)置在前板的中心部位，所述排水管路互相獨(dú)立且與排水口連通，所述排水口設(shè)置于前板的中部下方，由底至高依次排列，所述排水口通過管道與外部循環(huán)水池連通，所述蒸汽進(jìn)汽管路和排水管路上均配備有單獨(dú)的控制閥。

所述內(nèi)外螺紋部件為設(shè)置有內(nèi)螺紋和外螺紋的管狀體，所述內(nèi)螺紋和外螺紋設(shè)置在管狀體的端部上，所述內(nèi)外螺紋部件穿過第四面板和復(fù)合材料板后通過外螺紋連接于不銹鋼板上，所述內(nèi)外螺紋部件的開口作為模具的吊裝螺紋孔或噴頭安裝口，所述第三面板、第四面板為鋼板。

所述復(fù)合材料板的厚度為2mm，所述不銹鋼板層的厚度為6mm。

所述移模板在機(jī)架上橫向移動的具體結(jié)構(gòu)是：移模板的上、下部的兩側(cè)均設(shè)置有滑塊，機(jī)架上設(shè)置有與滑塊配合的滑軌。

所述蒸汽加熱系統(tǒng)包括主管路和次管路，所述主管路的一端為蒸汽的入口，所述主管路的另一端分流成第一蒸汽出汽管路和第二蒸汽出汽管路，所述第一蒸汽出汽管路與固模板上的蒸汽進(jìn)口連通，將蒸汽導(dǎo)通至固模板，所述第二蒸汽出汽管路與移模板后側(cè)的蒸汽進(jìn)汽管路連通，將蒸汽導(dǎo)通至移模板，所述第一蒸汽出汽管路和第二蒸汽出汽管路上均設(shè)置有第一控制閥，所述次管路與主管路連通，所述次管路的一端與第一控制閥前部的主管道連通，所述次管路的另一端分流成第三蒸汽出汽管路和第四蒸汽出汽管路，所述第三蒸汽出汽管路與第一控制閥后部的第一蒸汽出汽管路連通，所述第四蒸汽出汽管路與第一控制閥后部的第二蒸汽出汽管路連通，所述第三蒸汽出汽管路和第四蒸汽出汽管路上均設(shè)置有第二控制閥，所述第一控制閥控制的蒸汽流量大于第二控制閥控制的蒸汽流量，所述第三蒸汽出汽管路和第四蒸汽出汽管路上還分別連通有壓縮空氣管路，所述壓縮空氣管路將壓縮空氣導(dǎo)通至移模板和固模板上并輔助脫模，通過主管路和次管路的設(shè)計可以控制進(jìn)入固模板和移模板內(nèi)蒸汽的流量以及蒸汽的氣壓，所述第一控制閥和第二控制閥與電氣自動化控制系統(tǒng)連接。

所述冷卻水系統(tǒng)包括安裝在機(jī)架頂部的儲水桶，所述儲水桶上設(shè)置有排氣閥，所述儲水桶內(nèi)設(shè)有一密閉的腔室，腔室內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)將儲水桶內(nèi)腔分隔成進(jìn)水腔和出水腔；所述進(jìn)水腔設(shè)置有進(jìn)水口和排污口，所述出水腔設(shè)置有壓縮空氣進(jìn)口、第一出水口、第二出水口；所述進(jìn)水口通過進(jìn)水管路與水泵連接；所述排污口與排污管路連接；

所述第一出水口通過第一出水管路導(dǎo)通至固模板，與固模板上的冷卻水進(jìn)口連通，所述第二出水口通過第二出水管路導(dǎo)通至移模板上的進(jìn)水管路，所述 壓縮空氣進(jìn)口通過壓縮空氣進(jìn)氣管路與氣泵連接，所述壓縮空氣進(jìn)氣管路伸入儲水桶內(nèi)并高于設(shè)定的最高水位，所述壓縮空氣進(jìn)氣管路上設(shè)置有第三控制閥，所述第一出水管路上設(shè)置有第四控制閥，所述第二出水管路上設(shè)置有第五控制閥，所述進(jìn)水管路上設(shè)置有第六控制閥，當(dāng)?shù)谌刂崎y、第四控制閥、第五控制閥和第六控制閥均打開，壓縮空氣進(jìn)入到儲水桶，桶內(nèi)的壓力增大，冷卻水由第一出水管路和第二出水管路以霧滴的形式被噴出，當(dāng)關(guān)閉第三控制閥，桶內(nèi)冷卻水則依靠自身的重力以水流的方式被導(dǎo)流至固模板和移模板上用于冷卻，所述第三控制閥、第四控制閥、第五控制閥和第六控制閥與電氣自動化控制系統(tǒng)連接。

所述儲水桶上設(shè)置有水位感應(yīng)裝置，通過水位感應(yīng)裝置來控制儲水桶內(nèi)的最高水位和最低水位。

所述入料系統(tǒng)安裝在機(jī)架的頂部，包括儲料桶，所述儲料桶上設(shè)置有出料口，所述出料口通過管道與連接圓盤連接，所述連接圓盤上設(shè)置有若干通孔，所述通孔上設(shè)置有開合閥，開合閥與電氣自動化控制系統(tǒng)連接所述通孔通過軟管與料槍連接，所述料槍與固模板上的入料口連接。

所述脫模機(jī)構(gòu)包括一頂桿安裝架，頂桿安裝架中部設(shè)置有可將固模內(nèi)的泡沫件頂出的頂桿，在頂桿安裝架的后側(cè)設(shè)置有驅(qū)動該頂桿安裝架前后移動的脫模油缸，脫模油缸與液壓系統(tǒng)連接，所述頂桿安裝架中安裝有若干個用于固定頂桿的隔條，頂桿安裝架的底部的兩端上固定設(shè)置有導(dǎo)套，機(jī)架上設(shè)置有與導(dǎo)套一一配合的兩根水平導(dǎo)柱，所述脫模機(jī)構(gòu)設(shè)置于液壓系統(tǒng)的上方，所述電氣自動化控制系統(tǒng)與脫模機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)位于機(jī)器的同一側(cè)。

上述泡沫成型機(jī)的泡沫成型的方法，包括如下步驟：

A:裝模：分別在固模板和移模板上固定好所需模具；

B:合模：控制移模板橫向移動至與固模板，并與固模板保持一定的間隙；

C:入料：打開連接圓盤上的開合閥，往料槍里通入壓縮空氣，將儲料桶中的泡沫顆粒吸入模具中；

D:鎖模：將移模板和固模板完全閉合；

E:固模穿透：打開第一蒸汽出汽管路上的第一控制閥和第四蒸汽出汽管路上的第二控制閥，閉合第二蒸汽出汽管路上的第一控制閥和第三蒸汽出汽管路上的第二控制閥，通往固模板上的蒸汽由第一蒸汽出汽管路導(dǎo)出，通往移模板上的蒸汽第四蒸汽出汽管路導(dǎo)出，固模板一側(cè)的蒸汽壓力大于移模板一側(cè)的蒸汽壓力，固模板一側(cè)的蒸汽通過固模板穿過模具及其內(nèi)部的泡沫；

F:移模穿透：打開第二蒸汽出汽管路上的第一控制閥和第三蒸汽出汽管路上的第二控制閥，閉合第一蒸汽出汽管路上的第一控制閥和第四蒸汽出汽管路上的第二控制閥，通往固模板上的蒸汽由第三蒸汽出汽管路導(dǎo)出，通往移模板上的蒸汽第二蒸汽出汽管路導(dǎo)出，移模板一側(cè)的蒸汽壓力大于固模板一側(cè)的蒸汽壓力，移模板一側(cè)的蒸汽通過固模板穿過模具及其內(nèi)部的泡沫；

G:恒溫：移模板和固模板的兩側(cè)同時進(jìn)蒸汽，保持模具內(nèi)為恒溫狀態(tài)；

H:定型熟化：移模板和固模板的兩側(cè)均不通蒸汽，維持泡沫定型狀態(tài)；

I:排氣：蒸汽由固模板底部的蒸汽出口及移模板下方的排水口排出；

J:固模噴霧及移模噴霧：打開第六控制閥，水泵通過進(jìn)水管路向儲水桶中加水至一定水位，打開第三控制閥，氣泵通過進(jìn)氣管路向儲水桶中通入壓縮空氣，將儲水桶中的氣壓提高到設(shè)定值X，打開第四控制閥和第五控制閥，冷卻水由第一出水管路和第二出水管路以霧滴的形式被噴出至固模板和移模板從而冷卻模具和泡沫件；

K：水冷：關(guān)閉第三控制閥，打開第四控制閥和第五控制閥，桶內(nèi)冷卻水依靠自身的重力以水流的方式被導(dǎo)流至固模板和移模板上用于冷卻；

L：抽真空：將移模板和固模板內(nèi)的殘留的蒸汽及冷卻水排出；

M：脫模：由第三蒸汽出汽管路和第四蒸汽出汽管路上的壓縮空氣管路向移模板和固模板內(nèi)通入壓縮空氣，松動泡沫件，開模后，接著由脫模機(jī)構(gòu)將泡沫件從模具中脫落。

所述第三蒸汽出汽管路上的壓縮空氣管路輸出的空氣松動泡沫件的時間點(diǎn)略晚于模具安裝機(jī)構(gòu)開模瞬間的時間點(diǎn)，第四蒸汽出汽管路上的壓縮空氣管路輸出的空氣松動泡沫件的時間點(diǎn)略早于模具安裝機(jī)構(gòu)開模瞬間的時間點(diǎn)。

所述步驟J-M的循環(huán)次數(shù)達(dá)到設(shè)定值Y時，氣泵通過進(jìn)氣管路向儲水桶中持續(xù)通入空氣并導(dǎo)通排污管路，通入空氣持續(xù)時間達(dá)到設(shè)定值Z時，冷卻系統(tǒng)復(fù)位并正常工作。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的移模板靠近固模板的一側(cè)、固模板靠近移模板的一側(cè)及定位支架上均設(shè)置有模具安裝孔；當(dāng)模具體積較小時，定位支架可以根據(jù)需要在固模板上滑動至合適位置并作為模具固定時的支撐，移模板后側(cè)的蒸汽管路互相獨(dú)立并分別配備有蒸汽進(jìn)口，從而單獨(dú)控制移模板前側(cè)的蒸汽出口，當(dāng)模具較小時，可以單獨(dú)關(guān)閉多余的蒸汽出口，使得蒸汽不會浪費(fèi)，使得模具內(nèi)能夠保證足夠的蒸汽，確保泡沫成型機(jī)的正常工作，并使得泡沫機(jī)能夠適應(yīng)不同規(guī)格的模具。

本發(fā)明的移模板為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，在鋼板上連接有一層復(fù)合材料板構(gòu)成隔熱防腐層，且在復(fù)合材料板上固定連接有一層不銹鋼板層，當(dāng)蒸汽經(jīng)移模板進(jìn)入模具時，由于模具的一個安裝面與移模板有較大的接觸面，會被移模板消耗一部分熱量，并且冷卻水經(jīng)移模板進(jìn)入冷卻模具時，附在移模板上的熱量消耗 一定的冷卻時間，從而影響制熱和制冷的效果，因此，我們增加復(fù)合材料板板的目的是減小移模板吸收熱的容量和冷卻消耗量，以起到節(jié)能省時的效果；移模板長期處在冷熱交替和與水接觸的狀態(tài)，再好的防腐處理時間久了都會脫落，在上面貼上不銹鋼能有效的保護(hù)移模板長久不腐。

本發(fā)明采用內(nèi)外螺紋部件連接噴頭和冷卻水管道，結(jié)構(gòu)簡單，操作更方便。

本發(fā)明采用噴霧及水冷相結(jié)合，增強(qiáng)了冷卻效果且儲水桶腔室內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)可以過濾冷卻水，并能夠?qū)崿F(xiàn)自動排污。

本發(fā)明安裝有蒸氣流量、蒸氣溫度、蒸氣壓力、空氣壓力等監(jiān)測裝置，通過相應(yīng)傳感器連接至PLC進(jìn)行存儲與處理，通過軟件進(jìn)行運(yùn)算顯示于人機(jī)界面，可實(shí)時監(jiān)測能耗，并且通過讀取存儲數(shù)據(jù)可進(jìn)行遠(yuǎn)程故障診斷

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種新型的泡沫成型機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種新型的泡沫成型機(jī)的固模板和移模板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種新型的泡沫成型機(jī)的固模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明一種新型的泡沫成型機(jī)的移模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中A的放大圖；

圖7為本發(fā)明一種新型的泡沫成型機(jī)的蒸汽加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明一種新型的泡沫成型機(jī)的冷卻水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖1另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-入料系統(tǒng)；2-儲水桶；3-機(jī)架；4-液壓系統(tǒng)；5-電氣自動化控制系統(tǒng)；6-第一面板；7-固模板；8-框形通孔；9-第一連接板；10-加強(qiáng)板；11-模具安裝孔；12-蒸汽進(jìn)口；13-移模板；14-蒸汽出口；15-進(jìn)水口；16-滾軸；17-滑塊；18滑軌；19-第二面板；20-凹槽；21-活塞桿；23-缸體25-第三面板；26-第四面板；27-第二連接板；28-復(fù)合材料板；29-不銹鋼板層；30-內(nèi)外螺紋部件；31-內(nèi)螺紋；32-外螺紋；

40-主管路；41-次管路；401-第一蒸汽出汽管路；402-第二蒸汽出汽管路；403-第一控制閥；411-第三蒸汽出汽管路；412-第四蒸汽出汽管路；413-第二控制閥；44-排氣閥；45-進(jìn)水管路；46-第一出水管路；47-第二出水管路；48-壓縮空氣進(jìn)氣管路；481-第三控制閥；461-第四控制閥；471-第五控制閥；451-第六控制閥；50-頂桿安裝架；51-隔條；52-水平導(dǎo)柱；

110-平滑槽；111-定位支架；112-控制閥；113-齒輪；114-齒板；115-蒸汽進(jìn)汽管路；116-排水口；117-進(jìn)水管路。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

實(shí)施例1

如圖1-7所示，一種新型的泡沫成型機(jī)，包括機(jī)架3，所述機(jī)架3上設(shè)置有入料系統(tǒng)1、模具安裝機(jī)構(gòu)、蒸汽加熱系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)和電氣自動化控制系統(tǒng)5。

所述模具安裝機(jī)構(gòu)包括固模板7和移模板13，所述固模板和移模板用于固定模具，所述移模板13與固模板7設(shè)置于同一水平線上，所述固模板固定安裝在機(jī)架的中部，所述移模板13活動連接在機(jī)架3上，且通過油缸驅(qū)動驅(qū)動所述移模板13在機(jī)架3上左右移動與固模板7形成開合結(jié)構(gòu)，所述油缸在鎖模時為拉緊模式，所述油缸包括包括缸體23、活塞、活塞桿21和端蓋，端蓋安裝在缸體23上，缸體固定在所述固模板上，活塞桿的外端與所述移模板連接。

所述固模板7包括中部均設(shè)置有形狀尺寸一致的框形通孔8的第一面板6和第二面板19，所述第一面板6和第二面板19間隔平行排列，兩個所述框形通孔8相互貫通，且兩個所述框形通孔8之間相互平行的兩個側(cè)邊之間均設(shè)置有第一連接板9，所述第一連接板9的一端連接第一面板6，所述第一連接板的另一端連接第二面板19，四塊所述第一連接板9相互對接形成框架結(jié)構(gòu)，環(huán)繞所述框架結(jié)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有若干加強(qiáng)板10，所述加強(qiáng)板10的一端連接第一面板6，另一端連接第二面板19，兩個所述框形通孔8的上下兩個側(cè)邊上的所述第一連接板9與第一面板6和第二面板19之間形成上下所述水平滑槽110，所述水平滑槽110上設(shè)置有若干用于裝卸定位支架111的凹槽20，所述凹槽20間隔排列，當(dāng)需拆裝定位支架時，將定位支架移至凹槽20處，順著凹槽20即可對定位支架進(jìn)行拆裝。所述定位支架111上設(shè)置有若干模具安裝孔11，所述移模板13靠近固模板7的一側(cè)、固模板7靠近移模板13的一側(cè)均設(shè)置有模具安裝孔11；當(dāng)模具體積較小時，定位支架111可以根據(jù)需要在固模板7上滑動至合適位置并固定，定位支架111作為固模安裝時的支撐定位。定位支架111可根據(jù)模具的大小進(jìn)行裝卸。所述固模板7的頂部設(shè)置有蒸汽進(jìn)口和冷卻水進(jìn)口，所述蒸汽進(jìn)口與蒸汽加熱系統(tǒng)管道連通，所述冷卻水進(jìn)口與冷卻水系統(tǒng)的管道連通；所述固模板7的底部設(shè)置有蒸汽出口和冷卻水出口，所述蒸汽出口和冷卻水出口通 過管道連通后與外部循環(huán)水池連通；所述固模板的側(cè)邊上設(shè)置有入料口，所述入料口與入料系統(tǒng)連通。

所述移模板13包括相互間隔平行排列的第三面板25和靠近固模板一側(cè)的第四面板26，所述第三面板25、第四面板26為鋼板，所述第三面板25和第四面板26的對接面的中部通過第二連接板27固定連接，所述第三面板25、第四面板26和第二連接板27三者形成內(nèi)部有隔腔的框架結(jié)構(gòu)，所述第四面板26上固定連接有一層復(fù)合材料板28構(gòu)成隔熱防腐層，所述復(fù)合材料板的材質(zhì)為環(huán)氧樹脂，所述復(fù)合材料板28上固定連接有一層不銹鋼板層29，所述第四面板26、復(fù)合材料板28和不銹鋼板層29依次相互固定連接形成移模板的前板，所述復(fù)合材料板28的厚度為2mm，所述不銹鋼板層29的厚度為6mm。

所述第三面板25的后側(cè)設(shè)置有若干組蒸汽進(jìn)汽管路115、若干組進(jìn)水管路117和若干組排水管路，所述進(jìn)水管路117、蒸汽進(jìn)汽管路115和排水管路穿過所述隔腔且在隔腔內(nèi)由上至下相互平行排列，所述前板上設(shè)置有與進(jìn)水管路117、蒸汽進(jìn)汽管路115和排水管路對應(yīng)的出水口15、蒸汽出口14和排水口116，所述進(jìn)水管路互相獨(dú)立且一端與出水口15連通，另一端與冷卻水系統(tǒng)的管路連通，所述進(jìn)水管路與出水口15連通的一端上安裝有控制閥，所述控制閥的一端與進(jìn)水管路連接，另一端連接有內(nèi)外螺紋部件30，所述內(nèi)外螺紋部件30為設(shè)置有內(nèi)螺紋31和外螺紋32的管狀體，所述內(nèi)螺紋31和外螺紋32設(shè)置在管狀體的端部上，所述內(nèi)外螺紋部件30穿過第四面板26和復(fù)合材料板28后通過外螺紋32連接于不銹鋼板29上，所述內(nèi)外螺紋部件的開口作為模具的吊裝螺紋孔或噴頭安裝口。所述蒸汽進(jìn)汽管路115互相獨(dú)立且一端與蒸汽出口14連通，另一端與蒸汽加熱系統(tǒng)的管路連通，所述蒸汽出口14設(shè)置在前板的中心部位，所述排水管路互相獨(dú)立且與排水口116連通，所述排水口116設(shè)置于前板的中部 下方，由底至高依次排列，所述排水口116通過管道與外部循環(huán)水池連通，所述蒸汽進(jìn)汽管路115的蒸汽進(jìn)口12上配備有單獨(dú)的控制閥112，所述排水管路上配備有單獨(dú)的控制閥。當(dāng)模具較小時，可以單獨(dú)關(guān)閉多余的蒸汽出口14，使得蒸汽不會浪費(fèi)，使得模具內(nèi)能夠保證足夠的蒸汽，確保泡沫成型機(jī)的正常工作，內(nèi)外螺紋部件的開口(出水口)可以作為吊裝螺紋孔，即模具安裝孔使用，使得泡沫機(jī)能夠適應(yīng)不同規(guī)格的模具。

所述機(jī)架3上部的兩側(cè)均設(shè)置有齒板114，移模板13的上端安裝有滾軸16，滾軸16的兩端分別設(shè)置有齒輪113，齒輪113在對應(yīng)的齒板114上滾動并嚙合。其確保移模板不會由于兩側(cè)油缸的進(jìn)油壓力差以及油缸部件出現(xiàn)磨損等原因而出現(xiàn)錯位，確保鎖模的精確性。

所述移模板在機(jī)架上橫向移動的具體結(jié)構(gòu)是：移模板的上、下部的兩側(cè)均設(shè)置有滑塊17，機(jī)架上設(shè)置有與滑塊配合的滑軌18。

所述蒸汽加熱系統(tǒng)包括主管路40和次管路41，所述主管路40的一端為蒸汽的入口，所述主管路40的另一端分流成第一蒸汽出汽管路401和第二蒸汽出汽管路402，所述第一蒸汽出汽管路401與固模板上的蒸汽進(jìn)口22連通，將蒸汽導(dǎo)通至固模板，所述第二蒸汽出汽管路402與移模板13后側(cè)的蒸汽進(jìn)汽管路12連通，將蒸汽導(dǎo)通至移模板，所述第一蒸汽出汽管路401和第二蒸汽出汽管路402上均設(shè)置有第一控制閥403，所述次管路41與主管路40連通，所述次管路41的一端與第一控制閥403前部的主管道40連通，所述次管路41的另一端分流成第三蒸汽出汽管路411和第四蒸汽出汽管路412，所述第三蒸汽出汽管路411與第一控制閥403后部的第一蒸汽出汽管路401連通，所述第四蒸汽出汽管路412與第一控制閥403后部的第二蒸汽出汽管路402連通，所述第三蒸汽出汽管路411和第四蒸汽出汽管路412上均設(shè)置有第二控制閥413，所述第一控制 閥控制403的蒸汽流量大于第二控制閥控制413的蒸汽流量，所述第三蒸汽出汽管路411和第四蒸汽出汽管路412上還分別連通有壓縮空氣管路43，所述壓縮空氣管路43將壓縮空氣導(dǎo)通至移模板13和固模板7上并輔助脫模，通過主管路40和次管路41的設(shè)計可以控制進(jìn)入固模板7和移模板13內(nèi)蒸汽的流量以及蒸汽的氣壓，所述第一控制閥403和第二控制閥413與電氣自動化控制系統(tǒng)5連接。

所述冷卻水系統(tǒng)包括安裝在機(jī)架頂部的儲水桶2，所述儲水桶上設(shè)置有排氣閥44，所述儲水桶2內(nèi)設(shè)有一密閉的腔室，腔室內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)將儲水桶內(nèi)腔分隔成進(jìn)水腔和出水腔；所述進(jìn)水腔設(shè)置有進(jìn)水口和排污口，所述出水腔設(shè)置有壓縮空氣進(jìn)口、第一出水口、第二出水口；所述進(jìn)水口通過進(jìn)水管路45與水泵連接；所述排污口與排污管路連接；

所述第一出水口通過第一出水管路46導(dǎo)通至固模板，與固模板上的冷卻水進(jìn)口連通，所述第二出水口通過第二出水管路47導(dǎo)通至移模板上的進(jìn)水管路，所述壓縮空氣進(jìn)口通過壓縮空氣進(jìn)氣管路48與氣泵連接，所述壓縮空氣進(jìn)氣管路48伸入儲水桶內(nèi)并高于設(shè)定的最高水位，所述壓縮空氣進(jìn)氣管路48上設(shè)置有第三控制閥481，所述第一出水管路46上設(shè)置有第四控制閥461，所述第二出水管路47上設(shè)置有第五控制閥471，所述進(jìn)水管路45上設(shè)置有第六控制閥451，當(dāng)?shù)谌刂崎y481、第四控制閥461、第五控制閥471和第六控制閥451均打開，壓縮空氣進(jìn)入到儲水桶2，桶內(nèi)的壓力增大，冷卻水由第一出水管路46和第二出水管路47以霧滴的形式被噴出，當(dāng)關(guān)閉第三控制閥481，桶內(nèi)冷卻水則依靠自身的重力以水流的方式被導(dǎo)流至固模板和移模板上用于冷卻，所述第三控制閥481、第四控制閥461、第五控制閥471和第六控制閥451與電氣自動化控制系統(tǒng)5連接。

所述儲水桶上設(shè)置有水位感應(yīng)裝置，通過水位感應(yīng)裝置來控制儲水桶內(nèi)的最高水位和最低水位。

所述入料系統(tǒng)安裝在機(jī)架的頂部，包括儲料桶，所述儲料桶上設(shè)置有出料口，所述出料口通過管道與連接圓盤連接，所述連接圓盤上設(shè)置有若干通孔，所述通孔上設(shè)置有開合閥，開合閥與電氣自動化控制系統(tǒng)連接所述通孔通過軟管與料槍連接，所述料槍與固模板上的入料口連接。

所述料槍包括槍體，所述槍體第一圓管體和第二圓管體，所述第一圓管體的直徑小于第二圓管體的直徑。所述第一圓管體和第二圓管體相互連接形成所述槍體，所述第一圓管體與固模板的入料口連接，第二圓管體的后部設(shè)置有吸氣孔，所述槍體內(nèi)設(shè)置有活塞桿，所述第一圓管體上設(shè)置有入料口和進(jìn)氣口，在初始狀態(tài)時，活塞桿位于第一圓管體內(nèi)，堵塞第一圓管體的管口，當(dāng)需要裝料時，活塞桿被吸入第二圓管體內(nèi)，第一圓管體為導(dǎo)通狀態(tài)，同時往進(jìn)氣口內(nèi)充入壓縮空氣，在壓縮空氣的作用下，泡沫顆粒由第一圓管體上的入料口中被吸入至固模板上的模具中。

所述脫模機(jī)構(gòu)包括一頂桿安裝架50，頂桿安裝架50中部設(shè)置有可將固模內(nèi)的泡沫件頂出的頂桿(未視出)，在頂桿安裝架的后側(cè)設(shè)置有驅(qū)動該頂桿安裝架前后移動的脫模油缸，脫模油缸與液壓系統(tǒng)4連接，所述頂桿安裝架50中安裝有若干個用于固定頂桿的隔條51，頂桿安裝架的底部固定設(shè)置有導(dǎo)套，機(jī)架上設(shè)置有與導(dǎo)套一一配合的兩根水平導(dǎo)柱52。

上述泡沫成型機(jī)的泡沫成型的方法，包括如下步驟：

A:裝模：分別在固模板7和移模板13上固定好所需模具；

B:合模：控制移模板13橫向移動至與固模板7，并與固模板7保持一定的間隙，以使得能夠充裝更多的泡沫顆粒，使制得的成品顆粒度更加飽滿；

C:入料：打開連接圓盤上的開合閥，往料槍里通入壓縮空氣，將儲料桶中的泡沫顆粒吸入模具中；

D:鎖模：將移模板13和固模板7完全閉合；

E:固模穿透：打開第一蒸汽出汽管路401上的第一控制閥403和第四蒸汽出汽管路412上的第二控制閥413，閉合第二蒸汽出汽管路402上的第一控制閥403和第三蒸汽出汽管路411上的第二控制閥413，通往固模板7上的蒸汽由第一蒸汽出汽管路401導(dǎo)出，通往移模板13上的蒸汽第四蒸汽出汽管路412導(dǎo)出，固模板7一側(cè)的蒸汽壓力大于移模板13一側(cè)的蒸汽壓力，固模板7一側(cè)的蒸汽通過固模板7穿過模具及其內(nèi)部的泡沫，以保證模具內(nèi)部的泡沫顆粒受熱均勻；

F:移模穿透：打開第二蒸汽出汽管路402上的第一控制閥403和第三蒸汽出汽管路411上的第二控制閥413，閉合第一蒸汽出汽管路401上的第一控制閥403和第四蒸汽出汽管路412上的第二控制閥413，通往固模板7上的蒸汽由第三蒸汽出汽管路411導(dǎo)出，通往移模板13上的蒸汽第二蒸汽出汽管路402導(dǎo)出，移模板13一側(cè)的蒸汽壓力大于固模板7一側(cè)的蒸汽壓力，移模板13一側(cè)的蒸汽通過移模板13穿過模具及其內(nèi)部的泡沫，以保證模具內(nèi)部的泡沫顆粒受熱更均勻；

G:恒溫：移模板13和固模板7的兩側(cè)同時進(jìn)蒸汽，保持模具內(nèi)為恒溫狀態(tài)；

H:定型熟化：移模板13和固模板7的兩側(cè)均不通蒸汽，維持泡沫定型狀態(tài)；

I:排氣：蒸汽由固模板底部的蒸汽出口及移模板下方的排水口排出；

J:固模噴霧及移模噴霧：打開第六控制閥451，水泵通過進(jìn)水管路向儲水桶2中加水至一定水位，儲水桶2內(nèi)的水位感應(yīng)裝置能夠有效控制加水量以及防水量，水位感應(yīng)裝置與泡沫成型機(jī)的PLC系統(tǒng)電連接，PLC系統(tǒng)同步控制排氣閥44的動作，已避免桶內(nèi)的空氣影響進(jìn)水管路進(jìn)水，打開第三控制閥481，氣泵 通過進(jìn)氣管路向儲水桶中通入壓縮空氣，將儲水桶2中的氣壓提高到設(shè)定值X，本實(shí)施例采用2.5個大氣壓，確保冷卻水的噴射力度，打開第四控制閥461和第五控制閥471，在高壓的狀態(tài)下，冷卻水由第一出水管路和第二出水管路以霧滴的形式被噴出至固模板和移模板從而冷卻模具和泡沫件；

K：水冷：關(guān)閉第三控制閥481，打開第四控制閥461和第五控制閥471，桶內(nèi)冷卻水依靠自身的重力以水流的方式被導(dǎo)流至固模板7和移模板13上用于冷卻；

L：抽真空：將移模板13和固模板7內(nèi)的殘留的蒸汽及冷卻水排出；

M：脫模：由第三蒸汽出汽管路411和第四蒸汽出汽管路412上的壓縮空氣管路向移模板13和固模板7內(nèi)通入壓縮空氣，松動泡沫件，開模后，接著由脫模機(jī)構(gòu)將泡沫件從模具中脫落。

所述第三蒸汽出汽管路上的壓縮空氣管路輸出的空氣松動泡沫件的時間點(diǎn)略晚于模具安裝機(jī)構(gòu)開模瞬間的時間點(diǎn)，第四蒸汽出汽管路上的壓縮空氣管路輸出的空氣松動泡沫件的時間點(diǎn)略早于模具安裝機(jī)構(gòu)開模瞬間的時間點(diǎn)。本處的略早和略晚的時間差通?？刂圃?秒左右，具體的，移模板安裝動模，開模時，泡沫件對移模和固模均有一定的粘模力，若不事先松動泡沫件，直接開模時，泡沫件表面有可能會損傷，以及，存在泡沫件被移模板帶出，需要手動將泡沫件取出的情形。

所述步驟J-M的循環(huán)次數(shù)達(dá)到設(shè)定值Y時，氣泵通過進(jìn)氣管路向儲水桶中持續(xù)通入空氣并導(dǎo)通排污管路，通入空氣持續(xù)時間達(dá)到設(shè)定值Z時，冷卻系統(tǒng)復(fù)位并正常工作。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。