本發(fā)明屬于發(fā)泡裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)泡自動(dòng)啟模裝置。

背景技術(shù)：

發(fā)泡裝置是一種將發(fā)泡劑達(dá)到一定濃度的水溶液制成泡沫設(shè)備。發(fā)泡劑本身是不能自動(dòng)成為泡沫，必須通過發(fā)泡裝置的機(jī)械作用才能成為泡沫。不論何種發(fā)泡裝置，能夠發(fā)泡的基本原理，就是將空氣引入發(fā)泡劑溶液中。泡沫的形成有兩個(gè)必須的因素，一是發(fā)泡劑溶液，二是空氣，二者缺一不可。沒有發(fā)泡劑溶液，包圍氣體的液膜就不會(huì)形成，也就沒有氣泡。而沒有氣體，單有發(fā)泡劑溶液，泡也不能形成。目前的發(fā)泡裝置合模和啟模的步驟均由人工完成，需要大量的勞動(dòng)力，而且工人的工作量也是非常的大，造成了生產(chǎn)效率的低下，降低了企業(yè)的利潤(rùn)；再者就是在實(shí)際的發(fā)泡生產(chǎn)中，由于上模具和下模具的密封性不夠差，經(jīng)常出現(xiàn)原料泄漏的情況，造成裝置受到污染，有時(shí)還會(huì)燒毀裝置內(nèi)部的電路，影響機(jī)器的正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)泡自動(dòng)啟模裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種發(fā)泡自動(dòng)啟模裝置，包括支架和氣缸，所述支架與放置平臺(tái)固定連接，所述放置平臺(tái)上固定連接有下模具，所述下模具的左側(cè)設(shè)置有入料口，所述下模具的上端面設(shè)置有矩形凹槽，所述氣缸與支架的橫梁固定連接，所述氣缸的活塞桿與卡塊連接，所述卡塊與上模具的上端面設(shè)置的卡槽卡合連接，所述上模具的下端面設(shè)置有矩形凹槽相對(duì)應(yīng)的矩形凸條塊，所述支架的右側(cè)連接有控制器，所述氣缸通過導(dǎo)線與控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述矩形凹槽的內(nèi)部設(shè)置有密封墊。

優(yōu)選的，所述控制器的表面嵌入LED顯示屏，所述LED顯示屏與控制器內(nèi)部的控制主板電性連接。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該方向盤發(fā)泡裝置通過把上模具與氣缸的活塞桿連接，通過控制器來控制氣缸的活塞桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而自動(dòng)完成發(fā)泡裝置的合模和啟模步驟，節(jié)省了大量的勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)的效率，增加了企業(yè)的利潤(rùn)；通過在下模具的上端面設(shè)置有矩形凹槽，上模具的下端面設(shè)置有矩形凹槽相對(duì)應(yīng)的矩形凸條塊，在合模時(shí)，矩形凸條塊設(shè)置按壓在矩形凹槽的內(nèi)部，使得上模具和下模具緊密的貼合，密封性優(yōu)異，避免出現(xiàn)原料泄漏污染發(fā)泡裝置的情況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明上模具下端面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明下模具上端面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支架、2放置平臺(tái)、3氣缸、4卡塊、5上模具、6矩形凹槽、7入料口、8活塞桿、9卡槽、10矩形凸條塊、11下模具、12控制器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-3所示的一種發(fā)泡自動(dòng)啟模裝置，包括支架1和氣缸3，所述支架1與放置平臺(tái)2固定連接，所述放置平臺(tái)2上固定連接有下模具11，所述下模具11的左側(cè)設(shè)置有入料口7，所述下模具11的上端面設(shè)置有矩形凹槽6，所述矩形凹槽6的內(nèi)部設(shè)置有密封墊，所述氣缸3與支架11的橫梁固定連接，所述氣缸3的活塞桿8與卡塊4連接，所述卡塊4與上模具5的上端面設(shè)置的卡槽9卡合連接，所述上模具5的下端面設(shè)置有矩形凹槽6相對(duì)應(yīng)的矩形凸條塊10，在合模時(shí)，矩形凸條塊10按壓在矩形凹槽6的內(nèi)部，使得上模具5和下模具11緊密的貼合，密封性優(yōu)異，避免出現(xiàn)原料泄漏污染發(fā)泡裝置的情況，所述支架1的右側(cè)連接有控制器12，所述氣缸3通過導(dǎo)線與控制器12電性連接，所述控制器12的表面嵌入LED顯示屏，所述LED顯示屏與控制器12內(nèi)部的控制主板電性連接，通過把上模5與氣缸3的活塞桿8連接，通過控制器12來控制氣缸3的活塞桿8的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而自動(dòng)完成發(fā)泡裝置的合模和啟模步驟，節(jié)省了大量的勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)的效率，增加了企業(yè)的利潤(rùn)。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。