本發(fā)明涉及汽配加工領(lǐng)域，具體是指一種模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的注塑模具在加工汽車的塑料配件時，通常是將熔化后的塑料澆鑄于模具中，待成型冷卻后脫模便會得到所需要的產(chǎn)品。

但是，注塑模具在成型一些成型位比較深的配件時，配件脫模的時候會出現(xiàn)黏在模具上而造成配件斷裂無法順利脫模的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種模具，能順利實現(xiàn)汽配塑料成品的脫模工作。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種模具，包括公模以及與公模對應(yīng)相互配合的母模；公模包括上固定板、下固定板、支撐環(huán)、成型板、成型桿、內(nèi)固定板、內(nèi)活動板、連接桿和多個頂出桿；支撐環(huán)設(shè)置于上固定板和下固定板之間，內(nèi)固定板固定在支撐環(huán)內(nèi)，內(nèi)固定板與下固定板之間形成第一活動空間，內(nèi)固定板與上固定板之間形成第二活動空間，成型桿位于第二活動空間內(nèi)垂直固定于內(nèi)固定板上；內(nèi)活動板上下活動設(shè)置于第一活動空間內(nèi)，成型板上下活動設(shè)置于第二活動空間內(nèi)；連接桿貫穿內(nèi)固定板，連接桿的兩端分別與成型板、內(nèi)活動板連接；上固定板上開設(shè)有第一成型腔，成型板上開設(shè)有與成型桿圓面配合的第二成型腔；頂出桿活動貫穿成型板、內(nèi)固定板和內(nèi)活動板；還包括控制內(nèi)活動板上下運動的第一驅(qū)動裝置，控制頂出桿上下運動的第二驅(qū)動裝置。

工作原理如下：公模和母模閉合，內(nèi)活動板向上運動至最高處，成型板與上固定板的底部貼合，此時成型桿的頂部位于第二成型腔內(nèi)。塑料產(chǎn)品位于第一成型腔和第二成型腔內(nèi)。成型后，母模向上運動，第一驅(qū)動裝置帶動內(nèi)活動板向下運動，內(nèi)活動板通過連接桿帶動成型板向下運動。成型板向下運動使成型后的產(chǎn)品脫離第二成型腔。然后第二驅(qū)動裝置帶動頂出桿向上運動，從而將產(chǎn)品從第一成型腔中頂出，完成脫模。通過本發(fā)明，將脫模分成兩個階段，有效避免脫模時出現(xiàn)產(chǎn)品斷裂的情況，提高了脫模成功率。

進(jìn)一步地，所述第一驅(qū)動裝置為設(shè)置于下固定板內(nèi)的第一液壓缸，第一液壓缸的活動端與所述內(nèi)活動板連接。

進(jìn)一步地，所述第二驅(qū)動裝置包括設(shè)置于下固定板內(nèi)的第二液壓缸，第二液壓缸的活動端與所述頂出桿連接。

進(jìn)一步地，所述第二驅(qū)動裝置還包括連接板，所述第二液壓缸的活動端通過連接板與所述頂出桿連接；連接板與頂出桿的底部連接，第二液壓缸的活動端與連接板的底部連接。設(shè)置連接板，使得一個第二液壓缸即可完成對所有頂出桿的控制。

進(jìn)一步地，所述頂出桿的頂部設(shè)置有限位凸環(huán)；所述成型板的上表面開設(shè)有與限位凸環(huán)對應(yīng)的限位槽。設(shè)置限位凸環(huán)和限位槽，避免頂出桿在向下回位時運動距離過大導(dǎo)致頂出桿脫離成型板。

綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：

1、通過本發(fā)明，將脫模分成兩個階段，有效避免脫模時出現(xiàn)產(chǎn)品斷裂的情況，提高了脫模成功率。

2、設(shè)置連接板，使得一個第二液壓缸即可完成對所有頂出桿的控制。

3、設(shè)置限位凸環(huán)和限位槽，避免頂出桿在向下回位時運動距離過大導(dǎo)致頂出桿脫離成型板。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明所述的一種模具一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：1、上固定板，2、下固定板，3、支撐環(huán)，4、成型板，5、成型桿，6、內(nèi)固定板，7、內(nèi)活動板，8、連接桿，9、頂出桿，10、第一活動空間，11、第二活動空間，12、第一液壓缸，13、第二液壓缸，14、連接板，101、第一成型腔，401、第二成型腔，402、限位槽，901、限位凸環(huán)。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1所示，一種模具，包括公模以及與公模對應(yīng)相互配合的母模；公模包括上固定板1、下固定板2、支撐環(huán)3、成型板4、成型桿5、內(nèi)固定板6、內(nèi)活動板7、連接桿8和多個頂出桿9；支撐環(huán)3設(shè)置于上固定板1和下固定板2之間，內(nèi)固定板6固定在支撐環(huán)3內(nèi)，內(nèi)固定板6與下固定板2之間形成第一活動空間10，內(nèi)固定板6與上固定板1之間形成第二活動空間11，成型桿5位于第二活動空間11內(nèi)垂直固定于內(nèi)固定板6上；內(nèi)活動板7上下活動設(shè)置于第一活動空間10內(nèi)，成型板4上下活動設(shè)置于第二活動空間11內(nèi)；連接桿8貫穿內(nèi)固定板6，連接桿8的兩端分別與成型板4、內(nèi)活動板7連接；上固定板1上開設(shè)有第一成型腔101，成型板4上開設(shè)有與成型桿5圓面配合的第二成型腔401；頂出桿9活動貫穿成型板4、內(nèi)固定板6和內(nèi)活動板7；還包括控制內(nèi)活動板7上下運動的第一驅(qū)動裝置，控制頂出桿9上下運動的第二驅(qū)動裝置。

工作原理如下：公模和母模閉合，內(nèi)活動板7向上運動至最高處，成型板4與上固定板1的底部貼合，此時成型桿5的頂部位于第二成型腔401內(nèi)。塑料產(chǎn)品位于第一成型腔101和第二成型腔401內(nèi)。成型后，母模向上運動，第一驅(qū)動裝置帶動內(nèi)活動板7向下運動，內(nèi)活動板7通過連接桿8帶動成型板4向下運動。成型板4向下運動使成型后的產(chǎn)品脫離第二成型腔401。然后第二驅(qū)動裝置帶動頂出桿9向上運動，從而將產(chǎn)品從第一成型腔101中頂出，完成脫模。需要說明的是，成型桿5的頂部形狀按照產(chǎn)品的形狀進(jìn)行對應(yīng)設(shè)置。通過本模具，將脫模分成兩個階段，有效避免脫模時出現(xiàn)產(chǎn)品斷裂的情況，提高了脫模成功率。

實施例2

如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，所述第一驅(qū)動裝置為設(shè)置于下固定板2內(nèi)的第一液壓缸12，第一液壓缸12的活動端與所述內(nèi)活動板7連接。

實施例3

如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，所述第二驅(qū)動裝置包括設(shè)置于下固定板2內(nèi)的第二液壓缸13，第二液壓缸13的活動端與所述頂出桿9連接。

實施例4

如圖1所示，本實施例在實施例3的基礎(chǔ)上，所述第二驅(qū)動裝置還包括連接板14，所述第二液壓缸13的活動端通過連接板14與所述頂出桿9連接；連接板14與頂出桿9的底部連接，第二液壓缸13的活動端與連接板14的底部連接。設(shè)置連接板14，使得一個第二液壓缸13即可完成對所有頂出桿9的控制。

實施例5

如圖1所示，本實施例在上述任一實施例的基礎(chǔ)上，所述頂出桿9的頂部設(shè)置有限位凸環(huán)901；所述成型板4的上表面開設(shè)有與限位凸環(huán)901對應(yīng)的限位槽402。設(shè)置限位凸環(huán)901和限位槽402，避免頂出桿9在向下回位時運動距離過大導(dǎo)致頂出桿9脫離成型板4。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。