本發(fā)明涉及一種支撐裝置及其制造方法，特別是涉及一種平板工件支撐裝置及其制造方法。

背景技術(shù)：

參閱圖1，現(xiàn)有用于支撐玻璃基板100的卡匣1包括一框架11，及一端固設(shè)于該框架11上以支撐玻璃基板100的支撐桿12，該支撐桿12具有一面向該框架11的固定端121，及一相反于該固定端121的自由端122。

利用該支撐桿12雖然能夠支撐玻璃基板100，但是近年隨著玻璃基板100的體積愈來愈大，使得該支撐桿12的長(zhǎng)度也愈來愈長(zhǎng)，大家都知道，玻璃基板100的體積愈大重量愈重，連帶使得該支撐桿12的自由端122所承受的力矩愈來愈大，造成該自由端122向下彎曲變形的變形量也愈來愈多。

為了克服上述缺點(diǎn)，相關(guān)業(yè)者研發(fā)出如圖2所示，中國(guó)臺(tái)灣公告第m453960號(hào)「可強(qiáng)化剛性之卡匣支撐桿結(jié)構(gòu)」實(shí)用新型專利，其克服的地方在于：利用額外固設(shè)于該固定端121的強(qiáng)化結(jié)構(gòu)13，提升該支撐桿12的結(jié)構(gòu)剛性，減少該自由端122因?yàn)椴ＡЩ?00的重量所造成向下彎曲變形的變形量。

但是，額外固設(shè)的強(qiáng)化結(jié)構(gòu)13，制造上不只費(fèi)時(shí)費(fèi)工，還會(huì)增加制造成本，而且額外固設(shè)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度因固設(shè)作業(yè)的好壞有所不同，造成所至成的支撐桿12強(qiáng)度不一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種省時(shí)、省工又省成本，且能制造出結(jié)構(gòu)強(qiáng)度穩(wěn)定的平板工件支撐裝置的制造方法。

本發(fā)明平板工件支撐裝置的制造方法包含：步驟(a)準(zhǔn)備一個(gè)形成有一個(gè)模穴的熱成型模具，步驟(b)將數(shù)個(gè)纖維強(qiáng)化復(fù)合材料覆設(shè)于該模穴中，并將一個(gè)剛性的模芯，及一個(gè)氣袋置入位于該模穴中 的所述纖維強(qiáng)化復(fù)合材料內(nèi)，而且使該氣袋充氣膨脹，該模芯與該氣袋相配合將所述纖維強(qiáng)化復(fù)合材料緊密貼附于該熱成型模具中成為一個(gè)中空狀預(yù)成型材，步驟(c)利用該熱成型模具對(duì)該預(yù)成型材加熱加壓，使該預(yù)成型材固化成一個(gè)平板工件支撐裝置，步驟(d)將該平板工件支撐裝置連同該模芯自該熱成型模具中取出，再將該平板工件支撐裝置自該模芯取下。

本發(fā)明所述平板工件支撐裝置的制造方法，該步驟(b)中的模芯是以金屬材質(zhì)所制成且形成有一個(gè)貫穿孔，該氣袋是穿置該貫穿孔且部分凸出于該模芯外。

本發(fā)明所述平板工件支撐裝置的制造方法，該步驟(b)中所述纖維強(qiáng)化復(fù)合材料是以疊層方式覆設(shè)于該熱成型模具的模穴內(nèi)且含浸環(huán)氧樹脂的碳纖維預(yù)浸布。

本發(fā)明的另一目的，就在提供一種制造上省時(shí)、省工又省成本，且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度穩(wěn)定的平板工件支撐裝置。

本發(fā)明平板工件支撐裝置包含一個(gè)形成有一個(gè)卡合空間的本體單元，該卡合空間是與該模芯相配合，及一個(gè)一體連設(shè)于該本體單元且朝遠(yuǎn)離該本體單元方向漸縮延伸的延伸單元，該延伸單元形成有一個(gè)與該卡合空間相連通的延伸空間，該延伸空間是與該氣袋相配合。

本發(fā)明所述平板工件支撐裝置，該本體單元包括一個(gè)第一承載部，及一個(gè)相反于該第一承載部的第一支撐部，該延伸單元包括一個(gè)與該第一承載部一體連設(shè)的第二承載部，及一個(gè)與該第一支撐部一體連設(shè)的第二支撐部，該第二支撐部是由該第一支撐部朝該第二承載部方向傾斜延伸，而且該第一承載部與該第二承載部形成一個(gè)無段差的承載面。

本發(fā)明所述平板工件支撐裝置，該本體單元還包括二個(gè)相間隔且一體連接該第一承載部與該第一支撐部的第一連接部，該延伸單元還包括二個(gè)相間隔且一體連接第二承載部與該第二支撐部的第二連接部，所述第二連接部一體連設(shè)于相對(duì)應(yīng)的第一連接部，該第一承載部、該第一支撐部，與所述第一連接部相配合界定出該卡合空間，該第二承載部、該第二支撐部，與所述第二連接部相配合界定 出該延伸空間。

本發(fā)明所述平板工件支撐裝置，該卡合空間與該延伸空間的截面積相同。

本發(fā)明所述平板工件支撐裝置，該卡合空間的截面積相同，而該延伸空間的截面積是朝遠(yuǎn)離該本體單元的方向漸縮。

本發(fā)明所述平板工件支撐裝置，定義一體連設(shè)的該第一承載部與該第二承載部的總長(zhǎng)度為l，該第一支撐部沿該第一承載部與該第二承載部方向的長(zhǎng)度不大于l/2。

本發(fā)明所述平板工件支撐裝置，該本體單元包括一個(gè)環(huán)繞界定出該卡合空間的圍繞壁，該延伸單元包括一個(gè)與該圍繞壁一體連設(shè)且環(huán)繞界定出該卡合空間的環(huán)繞壁，該環(huán)繞壁具有一個(gè)一體連設(shè)于該圍繞壁且朝遠(yuǎn)離該圍繞壁方向漸縮延伸的漸縮部，及一個(gè)一體連設(shè)于該漸縮部且朝遠(yuǎn)離該圍繞壁方向延伸的承載部。

本發(fā)明所述平板工件支撐裝置，該卡合空間與該延伸空間的截面積相同。

本發(fā)明所述平板工件支撐裝置，該卡合空間的截面積相同，而該延伸空間具有一連通該卡合空間且截面積朝遠(yuǎn)離該卡合空間方向漸縮的縮束部，及一連通該縮束部且截面積相同的延伸部，該延伸部的截面積小于該卡合空間的截面積。

本發(fā)明的有益的效果在于：利用該熱成型模具配合該模芯與該氣袋，制造出一體成型的平板工件支撐裝置，無須額外的結(jié)合作業(yè)，而能省時(shí)、省工、降低制造成本，而且整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度穩(wěn)定不受人工結(jié)合好壞的影響。此外，配合該模芯的卡合空間的尺寸精確度高，能夠免除后續(xù)的再加工作業(yè)。

附圖說明

圖1是一示意圖，說明一現(xiàn)有用于支撐玻璃基板的卡匣。

圖2是一示意圖，說明中國(guó)臺(tái)灣公告第m453960號(hào)「可強(qiáng)化剛性之卡匣支撐桿結(jié)構(gòu)」實(shí)用新型專利。

圖3是一立體圖，說明本發(fā)明平板工件支撐裝置的第一實(shí)施例。

圖4是一剖視圖，說明該第一實(shí)施例內(nèi)部的態(tài)樣。

圖5是一流程圖，說明本發(fā)明平板工件支撐裝置的制造方法的第 一實(shí)施例。

圖6是一剖視圖，說明本發(fā)明平板工件支撐裝置的第二實(shí)施例。

圖7是一流程圖，說明本發(fā)明平板工件支撐裝置的制造方法的第二實(shí)施例。

圖8是一立體圖，說明本發(fā)明平板工件支撐裝置的第三實(shí)施例。

圖9是一剖視圖，說明該第三實(shí)施例的厚度。

圖10是一流程圖，說明本發(fā)明平板工件支撐裝置的制造方法的第三實(shí)施例。

圖11是一剖視圖，說明本發(fā)明平板工件支撐裝置的第四實(shí)施例。

圖12是一流程圖，說明本發(fā)明平板工件支撐裝置的制造方法的第四實(shí)施例。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。在本發(fā)明被詳細(xì)描述前，應(yīng)當(dāng)注意在以下的說明內(nèi)容中，類似的組件是以相同的編號(hào)來表示。

參閱圖3、4，本發(fā)明平板工件支撐裝置2的第一實(shí)施例包含一本體單元21，及一個(gè)一體連設(shè)于該本體單元21且朝遠(yuǎn)離該本體單元21方向漸縮延伸的延伸單元22。在此要說明的是，本發(fā)明平板工件支撐裝置2的第一實(shí)施例是用于儲(chǔ)放玻璃基板的卡匣(cassette)以承載玻璃基板。

該本體單元21包括一第一承載部211、一相反于該第一承載部211的第一支撐部212，及兩個(gè)相間隔且一體連接該第一承載部211與該第一支撐部212的第一連接部213。該第一承載部211、該第一支撐部212，與所述第一連接部213相配合界定出一截面積相同的卡合空間214。于本實(shí)施例中，該卡合空間214是矩形，實(shí)際應(yīng)用上該卡合空間214也能夠是圓形、正方形或是梯形。

該延伸單元22包括一個(gè)與該第一承載部211一體連設(shè)的第二承載部221、一個(gè)與該第一支撐部212一體連設(shè)的第二支撐部222，及兩個(gè)相間隔且一體連接第二承載部221與該第二支撐部222的第二連接部223。該第二承載部221、該第二支撐部222，與所述第二連接部223相配合界定出一連通該卡合空間214，且截面積是朝遠(yuǎn)離該本體 單元21的方向漸縮的延伸空間224。

該第二支撐部222是由該第一支撐部212朝該第二承載部221方向傾斜延伸，所述第二連接部223一體連設(shè)于相對(duì)應(yīng)的第一連接部213，而且該第一承載部211與該第二承載部221形成一個(gè)無段差的承載面20。此外，由于所述第一連接部213是對(duì)稱設(shè)置且分別與所述第二連接部223一體連設(shè)，因此，圖3中只顯示其中一側(cè)的第一連接部213與第二連接部223。于本實(shí)施例中，該延伸空間224是梯形，實(shí)際應(yīng)用上該延伸空間224也能夠是圓形、長(zhǎng)方形或是正方形。

在此要特別說明的是，定義一體連設(shè)的該第一承載部211與該第二承載部221的總長(zhǎng)度為l，該第一支撐部212沿著該第一承載部211與該第二承載部221方向的長(zhǎng)度l不大于l/2。于本實(shí)施例中，一體連設(shè)的該第一承載部211與該第二承載部221的總長(zhǎng)度l為3米，該第一支撐部212的長(zhǎng)度l為1米。

參閱圖5，并一并回顧圖4，本發(fā)明平板工件支撐裝置2的制造方法的第一實(shí)施例，是用于制造如圖3、4所示，本發(fā)明平板工件支撐裝置2的第一實(shí)施例，因此，有關(guān)該平板工件支撐裝置2的結(jié)構(gòu)特征如圖3、4所示，在此不予多加贅述。

本發(fā)明平板工件支撐裝置2的制造方法的第一實(shí)施例包含：步驟31是準(zhǔn)備一熱成型模具311，該熱成型模具311形成有一與該平板工件支撐裝置2的本體單元21及延伸單元22相配合的模穴312。于本實(shí)施例中，該熱成型模具311是一熱壓成型模具。

步驟32是將數(shù)個(gè)纖維強(qiáng)化復(fù)合材料321覆設(shè)于該模穴312中，并將一對(duì)應(yīng)該卡合空間214的剛性的模芯322，及一對(duì)應(yīng)該延伸空間224的氣袋324置入位于該模穴312中的所述纖維強(qiáng)化復(fù)合材料321內(nèi)，而且使該氣袋324充氣膨脹，該模芯322與該氣袋324相配合將所述纖維強(qiáng)化復(fù)合材321緊密貼附于該熱成型模具311中成為一中空狀預(yù)成型材325。于本實(shí)施例中，所述纖維強(qiáng)化復(fù)合材料321是以疊層方式覆設(shè)于該熱成型模具311的模穴312內(nèi)且含浸環(huán)氧樹脂的碳纖維預(yù)浸布，而該模芯322是以金屬材質(zhì)所制成且形成有一貫穿孔323，該氣袋324是穿置該貫穿孔323，且部分凸出于該模芯322外而伸入該模穴312內(nèi)。

步驟33是利用該熱成型模具311對(duì)該預(yù)成型材325加熱加壓，使該預(yù)成型材325固化成該平板工件支撐裝置2。步驟34是將該平板工件支撐裝置2連同該模芯322自該熱成型模具311中取出，再將該平板工件支撐裝置2自該模芯322取下。

利用該熱成型模具311配合該模芯322與該氣袋324，制造出一體成型的平板工件支撐裝置2，無須額外的結(jié)合作業(yè)，能省時(shí)、省工、降低制造成本，而且整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度穩(wěn)定，不受人工結(jié)合好壞的影響。此外，配合該剛性的模芯322的卡合空間214的尺寸精確度高，能夠免除后續(xù)的二次加工，而該氣袋324重量輕，利用該氣袋324成型出該延伸空間224則能減少操作人員搬運(yùn)上的負(fù)擔(dān)。再者，利用具可塑性的該氣袋324，能夠配合該延伸空間224制作該氣袋324，進(jìn)而成型出厚度均一的平板工件支撐裝置2。

參閱圖6，本發(fā)明平板工件支撐裝置2的第二實(shí)施例大致是與該平板工件支撐裝置2的第一實(shí)施例相似包含一本體單元21，及一延伸單元22。不相同的地方在于：該卡合空間214與該延伸空間224的截面積相同。于本實(shí)施例中，該卡合空間214與該延伸空間224是呈矩形。由于本實(shí)施例大致是與該平板工件支撐裝置2的第一實(shí)施例相似，因此，除了能夠達(dá)成與該平板工件支撐裝置2的第一實(shí)施例相同的功效外，也提供另一種實(shí)施態(tài)樣供選擇。

參閱圖7，本發(fā)明平板工件支撐裝置2的制造方法的第二實(shí)施例，是用于制造如圖6所示平板工件支撐裝置2的第二實(shí)施例，且大致是與該平板工件支撐裝置2的制造方法的第一實(shí)施例相似。不相同的地方在于：該氣袋324的截面積與該模芯322的截面積相同。

由于本發(fā)明平板工件支撐裝置2的制造方法的第二實(shí)施例，大致是與該第一實(shí)施例相似，因此，除了能夠達(dá)成與該第一實(shí)施例相同的功效外，利用不同的氣袋324能夠成型出不同截面的該延伸空間224。

參閱圖8、9，本發(fā)明平板工件支撐裝置2的第三實(shí)施例大致是與該平板工件支撐裝置2的第二實(shí)施例相似包含一本體單元21，及一延伸單元22。不相同的地方在于：該本體單元21包括一環(huán)繞界定出該卡合空間214的圍繞壁215，該延伸單元22包括一個(gè)與該圍繞壁215一體連設(shè)且環(huán)繞界定出該延伸空間224的環(huán)繞壁225，該環(huán)繞壁225 具有一個(gè)一體連設(shè)于該圍繞壁215且朝遠(yuǎn)離該圍繞壁215方向漸縮延伸的漸縮部226，及一個(gè)一體連設(shè)于該漸縮部226且朝遠(yuǎn)離該圍繞壁215方向延伸的承載部227。該卡合空間214與該延伸空間224的截面積相同。在此要說明的是，本發(fā)明平板工件支撐裝置2的第三實(shí)施例是用于機(jī)械手臂的牙叉(fork)。

參閱圖10，本發(fā)明平板工件支撐裝置2的制造方法的第三實(shí)施例是用于制造如圖8、9所示平板工件支撐裝置2的第三實(shí)施，且大致是與該平板工件支撐裝置2的制造方法的第二實(shí)施例相似。因此，除了能夠達(dá)成與該平板工件支撐裝置2的制造方法的第一實(shí)施例相同的功效外，更能適用于制造不同外形的平板工件支撐裝置2。

參閱圖11，本發(fā)明平板工件支撐裝置2的第四實(shí)施例大致是與該平板工件支撐裝置2的第三實(shí)施例相似包含一本體單元21，及一延伸單元22。不相同的地方在于：該卡合空間214的截面積相同，而該延伸空間224具有一連通該卡合空間214且截面積朝遠(yuǎn)離該卡合空間214方向漸縮的縮束部228，及一連通該縮束部228且截面積相同的延伸部229，該延伸部229的截面積小于該卡合空間214的截面積。除了能夠達(dá)成與該平板工件支撐裝置2的第三實(shí)施例相同的功效外，也提供另一種實(shí)施態(tài)樣供選擇。

參閱圖12，本發(fā)明平板工件支撐裝置2的制造方法的第四實(shí)施例是用于制造如圖11所示平板工件支撐裝置2的第四實(shí)施例，且大致是與該平板工件支撐裝置2的制造方法的第三實(shí)施例相似。不相同的地方在于：利用該氣袋324能夠一次成型出該縮束部228與該延伸部229。因此，除了能夠達(dá)成與該平板工件支撐裝置2的制造方法的第三實(shí)施例相同的功效外，利用改變?cè)摎獯?24的外型，還能夠制造出厚度均一的平板工件支撐裝置2。

綜上所述，本發(fā)明平板工件支撐裝置及其制造方法，利用該熱成型模具311配合該模芯322與該氣袋324，制造出一體成型的平板工件支撐裝置2，無須額外的結(jié)合作業(yè)，能省時(shí)、省工、降低制造成本，而且整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度穩(wěn)定不受人工結(jié)合好壞影響。此外，配合該剛性的模芯322的卡合空間214的尺寸精確度高，能夠免除后續(xù)的二次加工，而該氣袋324重量輕，利用該氣袋324成型出該延伸空間224則能減 少操作人員搬運(yùn)上的負(fù)擔(dān)。再者，利用具可塑性的該氣袋324，能夠配合該延伸空間224制作該氣袋324，便于成型出厚度均一的平板工件支撐裝置2，所以確實(shí)能達(dá)成本發(fā)明的目的。