本實用新型涉及包裝膜生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種旋轉(zhuǎn)吹膜裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)吹膜裝置由吹膜口進行吹膜，旋轉(zhuǎn)動力通過電機帶動減速機進行旋轉(zhuǎn)，吹膜時，需要將塑料原料液化，然后通過吹風(fēng)將包裝膜成型。原有的液化加熱裝置是將加熱線接線端連接到風(fēng)盤并隨著風(fēng)盤旋轉(zhuǎn)，造成電線纏繞，導(dǎo)致設(shè)備設(shè)備停機修理，并且，傳統(tǒng)的加熱線設(shè)置不合理，導(dǎo)致加熱不均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實用新型提供一種避免電線纏繞、增加機臺運行穩(wěn)定性、加熱均勻、吹膜均勻的旋轉(zhuǎn)吹膜裝置。

本實用新型提供一種旋轉(zhuǎn)吹膜裝置，包括機座，設(shè)置在所述機座一側(cè)的減速機，設(shè)置在所述減速機輸出端的小齒輪與設(shè)置在風(fēng)盤下端的大齒輪嚙合，所述風(fēng)盤上端連接吹膜口，所述吹膜口連接有風(fēng)管，其特征在于：所述風(fēng)盤外圍設(shè)有一上下兩端分別固定連接有一銅環(huán)的螺旋狀加熱管，所述加熱管設(shè)有一絕緣固定架并將其固定在所述風(fēng)盤上，所述銅環(huán)一側(cè)連接有碳刷，所述碳刷連接電源線。

優(yōu)選地，所述固定架為耐高溫材料。

優(yōu)選地，所述加熱管設(shè)置有3～8圈。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為加熱管與銅環(huán)的示意圖。

圖中：1-吹膜口，2-大齒輪，3-碳刷，4-銅環(huán)，5-風(fēng)盤，6-固定架，7-機座，8-風(fēng)管，9-減速機，10-小齒輪，11-加熱管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的描述：

參照圖1，圖2，本實施例提供提供一種旋轉(zhuǎn)吹膜裝置，包括機座7，設(shè)置在上述機座7一側(cè)的減速機9，設(shè)置在上述減速機9輸出端的小齒輪10與設(shè)置在風(fēng)盤5下端的大齒輪2嚙合，上述風(fēng)盤5上端連接吹膜口1，上述吹膜口1連接有風(fēng)管8，上述風(fēng)盤5外圍設(shè)有一上下兩端分別固定連接有一銅環(huán)4的螺旋狀加熱管11，上述加熱管11設(shè)有一絕緣固定架6并將其固定 在上述風(fēng)盤5上，上述銅環(huán)4一側(cè)連接有碳刷3，上述碳刷3連接電源線，上述固定架6為耐高溫材料。

參照圖2，上述加熱管11設(shè)置有3～8圈，可根據(jù)實際加工需求做調(diào)整。

本技術(shù)方案的優(yōu)點是：采用了上述碳刷3與上述銅環(huán)4的配合，避免了電源線接線端跟著上述風(fēng)盤5旋轉(zhuǎn)，也就不會出現(xiàn)繞線的情況，而且，上述加熱管11采用了螺旋狀的方式，當加熱管11跟著上述風(fēng)盤5旋轉(zhuǎn)加熱時，采用螺旋的結(jié)構(gòu)，更利于加熱均勻，這里需要補充說明的是：考慮到散熱的原因，上述加熱管11的螺距可以設(shè)置為兩端密、中間疏，利于保持恒熱狀態(tài)。

以上所述之實施例子只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。