本實用新型涉及橡膠技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸向橡膠剝離裝置。

背景技術(shù)：

目前，火車替換下來的配件中，有橡膠和鐵盤相結(jié)合的零件，直接廢棄這部分零件不僅會造成資源的浪費，還會造成很嚴重的環(huán)境污染，作為環(huán)保加工，應(yīng)該將鐵盤和橡膠分離開，分類進行回收利用。

橡膠回收中常會用到剝離裝置，由于設(shè)備比較簡陋，成本比較低廉，因此這些設(shè)備都存在有相同的缺陷就是每次剝離橡膠的數(shù)量少，效率低，工序復(fù)雜。而借鑒高端機械設(shè)備的構(gòu)造又成本高，不適應(yīng)此類機械的改造。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題，是針對上述存在的技術(shù)不足，提供了一種軸向橡膠剝離裝置，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，每次剝離橡膠的數(shù)量多，效率高，采用U型導(dǎo)軌、A滑板、B滑板、C滑板的組合，可以使B滑板、C滑板在U型導(dǎo)軌內(nèi)滑動，且相互配合；采用A活塞桿的一端固定連接有B滑板，可以由A液壓缸控制B滑板的位置，并對B滑板提供推力；采用B液壓缸和伸縮柱的組合，可以通過B液壓缸提供的豎直方向的推力，使伸縮柱把工件頂出。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：包括左側(cè)板、右側(cè)板，左側(cè)板的上方內(nèi)側(cè)和右側(cè)板的上方內(nèi)側(cè)均設(shè)置有U型導(dǎo)軌；U型導(dǎo)軌的一端固定安裝有A滑板；左側(cè)板和右側(cè)板之間的上部焊接有加工臺；加工臺的一側(cè)開有多個通孔；加工臺的一端中部豎直焊接有A支板；A支板的中部固定安裝有A液壓缸；A液壓缸的頂端設(shè)置有A活塞桿；A活塞桿的一端固定連接有B滑板；B滑板的兩端在U型導(dǎo)軌內(nèi)滑動；A滑板和B滑板之間設(shè)置有多個在U型導(dǎo)軌內(nèi)滑動的C滑板；左側(cè)板和右側(cè)板之間的底端焊接有B支板；B支板的中部固定安裝有B液壓缸；B液壓缸的頂端設(shè)置有B活塞桿；B活塞桿的頂端焊接有C支板；C支板的上方連接有多個伸縮柱；左側(cè)板的一端中部設(shè)置有電源、PLC控制器；左側(cè)板的一端底部設(shè)置有腳踏開關(guān)。

進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的A滑板和B滑板的內(nèi)側(cè)均開有多個半圓槽；C滑板的兩側(cè)均開有多個半圓槽。

進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的伸縮柱與通孔配合；通孔的軸線與半圓槽的軸線重合。

進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的腳踏開關(guān)、電源、A液壓缸、B液壓缸均與PLC控制器通過電路連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：1、采用U型導(dǎo)軌、A滑板、B滑板、C滑板的組合，可以使B滑板、C滑板在U型導(dǎo)軌內(nèi)滑動，且相互配合；2、采用A活塞桿的一端固定連接有B滑板，可以由A液壓缸控制B滑板的位置，并對B滑板提供推力；3、采用B液壓缸和伸縮柱的組合，可以通過B液壓缸提供的豎直方向的推力，使伸縮柱把工件頂出；4、A滑板和B滑板的內(nèi)側(cè)均開有多個半圓槽，C滑板的兩側(cè)均開有多個半圓槽，可以通過A滑板、B滑板、C滑板之間的滑動和半圓槽之間的配合，固定工件，夾緊工件外側(cè)的橡膠。

附圖說明

圖1為一種軸向橡膠剝離裝置的俯視圖；

圖2為一種軸向橡膠剝離裝置的主視圖；

圖3為一種軸向橡膠剝離裝置的上側(cè)視圖；

圖4為一種軸向橡膠剝離裝置的等軸側(cè)視圖；

圖5為一種軸向橡膠剝離裝置的下側(cè)視圖。

圖中，1、左側(cè)板；2、右側(cè)板；3、U型導(dǎo)軌；4、A滑板；5、加工臺；6、通孔；7、A支板；8、A液壓缸；9、A活塞桿；10、B滑板；11、C滑板；12、B支板；13、B液壓缸；14、B活塞桿；15、C支板；16、伸縮柱；17、電源；18、PLC控制器；19、腳踏開關(guān)；20、半圓槽。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合具體實施方式并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

具體實施方式一：結(jié)合圖1-5所示，包括左側(cè)板1、右側(cè)板2，左側(cè)板1的上方內(nèi)側(cè)和右側(cè)板2的上方內(nèi)側(cè)均設(shè)置有U型導(dǎo)軌3；U型導(dǎo)軌3的一端固定安裝有A滑板4；左側(cè)板1和右側(cè)板2之間的上部焊接有加工臺5；加工臺5的一側(cè)開有多個通孔6；加工臺5的一端中部豎直焊接有A支板7；A支板7的中部固定安裝有A液壓缸8；A液壓缸8的頂端設(shè)置有A活塞桿9；A活塞桿9的一端固定連接有B滑板10；B滑板10的兩端在U型導(dǎo)軌3內(nèi)滑動；A滑板4和B滑板10之間設(shè)置有多個在U型導(dǎo)軌3內(nèi)滑動的C滑板11；左側(cè)板1和右側(cè)板2之間的底端焊接有B支板12；B支板12的中部固定安裝有B液壓缸13；B液壓缸13的頂端設(shè)置有B活塞桿14；B活塞桿14的頂端焊接有C支板15；C支板15的上方連接有多個伸縮柱16；左側(cè)板1的一端中部設(shè)置有電源17、PLC控制器18；左側(cè)板1的一端底部設(shè)置有腳踏開關(guān)19；A滑板4和B滑板10的內(nèi)側(cè)均開有多個半圓槽20；C滑板11的兩側(cè)均開有多個半圓槽20；伸縮柱16與通孔6配合；通孔6的軸線與半圓槽20的軸線重合；腳踏開關(guān)19、電源17、A液壓缸8、B液壓缸13均與PLC控制器18通過電路連接。

使用時，把工件放入半圓槽20內(nèi)，用腳踩動腳踏開關(guān)19，A液壓缸8先開始工作，通過A活塞桿9的一端固定連接有B滑板10，可以由A液壓缸8控制B滑板10的位置，并對B滑板10提供推力；通過U型導(dǎo)軌3、A滑板4、B滑板10、C滑板11的組合，可以使B滑板10、C滑板11在U型導(dǎo)軌3內(nèi)滑動，且相互配合；A滑板4和B滑板10的內(nèi)側(cè)均開有多個半圓槽20，C滑板11的兩側(cè)均開有多個半圓槽20，可以通過A滑板4、B滑板10、C滑板11之間的滑動和半圓槽20之間的配合，固定工件，夾緊工件外側(cè)的橡膠；然后B液壓缸13開始工作，通過B液壓缸13和伸縮柱16的組合，可以通過B液壓缸13提供的豎直方向的推力，使伸縮柱16把工件頂出。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實用新型的上述具體實施方式僅僅用于示例性說明或解釋本實用新型的原理，而不構(gòu)成對本實用新型的限制。因此，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。此外，本實用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。