本發(fā)明創(chuàng)造屬于色母加工制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種連續(xù)式色母粒干燥裝置。

背景技術(shù)：

色母粒由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹(shù)脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹(shù)脂對(duì)著色劑具有良好潤(rùn)濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性，色母粒著色是現(xiàn)今最普遍采用的塑料著色法。

色母粒在進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)前需要進(jìn)行干燥，現(xiàn)有技術(shù)中色母粒的干燥裝置熱風(fēng)通常來(lái)自罐體的底部，而罐體的中間部分沒(méi)有熱風(fēng)的來(lái)源，導(dǎo)致色母粒受熱不均勻，干燥效率也較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種連續(xù)式色母粒干燥裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，熱風(fēng)環(huán)繞罐體一周，色母粒受熱均勻，干燥效果好，且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)干燥，生產(chǎn)效率高。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種連續(xù)式色母粒干燥裝置，包括罐體，所述罐體頂部設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)與位于所述罐體內(nèi)的攪拌桿傳動(dòng)連接，所述攪拌桿上設(shè)有攪拌器，所述罐體內(nèi)部設(shè)有繞所述罐體內(nèi)壁一周的若干個(gè)風(fēng)道，所述風(fēng)道上設(shè)有若干個(gè)吹氣管，所述吹氣管的一端與所述風(fēng)道連通，所述罐體外設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)與所述送風(fēng)管連接，所述送風(fēng)管與所述風(fēng)道連通，所述罐體的頂部設(shè)有進(jìn)料斗，所述罐體的下方設(shè)有出料管。

進(jìn)一步的，所述風(fēng)道為中空環(huán)形體，所述風(fēng)道的外表面與所述罐體的內(nèi)表面固定連接，所述吹氣管位于所述風(fēng)道內(nèi)表面，所述吹氣管在所述風(fēng)道上均勻環(huán)形陣列，所述風(fēng)道繞所述罐體內(nèi)壁一周，可實(shí)現(xiàn)對(duì)色母粒360°干燥，避免色母受熱不均而結(jié)塊，同時(shí)干燥速率較現(xiàn)有技術(shù)大大提高。

進(jìn)一步的，所述罐體的下方設(shè)有支腿。

進(jìn)一步的，所述出料管包括相互連通的一豎直管和一相對(duì)于水平面向下傾斜的斜管，方便色母?？焖俪隽?。

進(jìn)一步的，所述攪拌器為旋漿式攪拌器、錨式攪拌器、螺帶式攪拌器中的一種。

進(jìn)一步的，所述攪拌器為渦輪式攪拌器，所述渦輪式攪拌器的葉片的數(shù)量為5個(gè)。

進(jìn)一步的，所述風(fēng)道的數(shù)量為1-3個(gè)，所述風(fēng)道的數(shù)量由所述罐體的高度確定，當(dāng)所述罐體的高度較小時(shí)，所述風(fēng)道可只設(shè)置一個(gè)，當(dāng)所述罐體高度較大時(shí)，可設(shè)置2-3個(gè)。

進(jìn)一步的，所述吹氣管為一直管，所述吹氣管相對(duì)于水平面向上傾斜，所述吹氣管可實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)入所述罐體內(nèi)的色母粒的快速干燥，因此，色母?？蛇B續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料，實(shí)現(xiàn)連續(xù)式作業(yè)。

進(jìn)一步的，所述罐體外部固定有吊耳，所述吊耳的數(shù)量為1-2個(gè)，方便移動(dòng)所述罐體。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)快速卸料，節(jié)省卸料時(shí)間。

(2)干燥效率較普通干燥器高。

(3)罐體內(nèi)溫度均勻，色母粒不易結(jié)塊。

(4)連續(xù)式操作，生產(chǎn)效率高，更有利于工業(yè)化推廣。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例主視方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的風(fēng)道和吹氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的攪拌桿和攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-罐體，2-電機(jī)，3-攪拌桿，4-攪拌器，5-風(fēng)道，6-吹氣管，7-風(fēng)機(jī)，8-送風(fēng)管，9-進(jìn)料斗，10-出料管，11-吊耳，12-支腿。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造。

連續(xù)式色母粒干燥裝置，包括罐體1，所述罐體1的下方設(shè)有支腿12，所述罐體1外部固定有吊耳11，所述吊耳11的數(shù)量為2個(gè)，所述罐體1頂部設(shè)有電機(jī)2，所述電機(jī)2與位于所述罐體1內(nèi)的攪拌桿3傳動(dòng)連接，所述攪拌桿3上設(shè)有攪拌器4，所述攪拌器4為渦輪式攪拌器，所述渦輪式攪拌器的葉片的數(shù)量為5個(gè)，所述罐體1內(nèi)部設(shè)有繞所述罐體1內(nèi)壁一周的3個(gè)風(fēng)道5，所述風(fēng)道5為中空環(huán)形體，所述風(fēng)道5的外表面與所述罐體1的內(nèi)表面固定連接，所述風(fēng)道5上設(shè)有若干個(gè)吹氣管6，所述吹氣管6為一直管，所述吹氣管6相對(duì)于水平面向上傾斜，所述吹氣管6位于所述風(fēng)道5內(nèi)表面，所述吹氣管6的一端與所述風(fēng)道5連通，所述吹氣管6在所述風(fēng)道5上均勻環(huán)形陣列，所述罐體1外設(shè)有風(fēng)機(jī)7，所述風(fēng)機(jī)7與所述送風(fēng)管8連接，所述送風(fēng)管8與所述風(fēng)道5連通，所述罐體1的頂部設(shè)有進(jìn)料斗9，所述罐體1的下方設(shè)有出料管10，所述出料管10包括相互連通的一豎直管和一相對(duì)于水平面向下傾斜的斜管。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。