本發(fā)明涉及裝入攝像光學(xué)系統(tǒng)、光拾取裝置等的光學(xué)元件用的成形模具、以及使用了該成形模具的光學(xué)元件的制造方法。

背景技術(shù)：

伴隨著光學(xué)元件的高精度化，對(duì)于成形模具也要求較高的精度。例如，為了消除作為光學(xué)元件的透鏡中的、成為彗形像差的原因的光學(xué)面的傾斜(傾角)，需要調(diào)整成形模具的嵌件的傾角(軸傾倒)。

為了調(diào)整注塑成形用的成形模具的嵌件的傾角，有時(shí)設(shè)有傾角調(diào)整機(jī)構(gòu)，該傾角調(diào)整機(jī)構(gòu)與具有光學(xué)面的芯部的底面相對(duì)地支承芯部，并且使該芯部?jī)A斜。在該傾角調(diào)整機(jī)構(gòu)中，對(duì)支承光學(xué)面用的模具部件的三個(gè)鋼球的尺寸進(jìn)行變更，由此能夠調(diào)整芯部的傾角量以及方向(參照專利文獻(xiàn)1)。這里，專利文獻(xiàn)1的成形模具的嵌件的根部側(cè)較粗，并從成形面的相反側(cè)裝入。因此，傾角調(diào)整需要在成形面的相反側(cè)進(jìn)行。

作為另一成形模具，有時(shí)在嵌件與套筒(周邊型部)之間設(shè)有三個(gè)壓電元件(參照專利文獻(xiàn)2)。在專利文獻(xiàn)2的成形模具中，檢測(cè)出成形品的傾角，并根據(jù)該檢測(cè)傾角量使壓電元件膨脹或者壓縮，由此進(jìn)行嵌件的傾角調(diào)整。

作為又一成形模具，有時(shí)將模具部件以與錐面彼此一致的方式裝入靠模的槽部，由此利用楔作用的緊固，無(wú)間隙地固定模具部件(參照專利文獻(xiàn)3)。在專利文獻(xiàn)3的成形模具中，由于能夠使模具部件出入于合模面，因此作業(yè)性能變好，也可獲得合模面(分模面)方向的再現(xiàn)性。

然而，在專利文獻(xiàn)1的成形模具中，由于利用三個(gè)鋼球調(diào)整傾角量，因此存在三點(diǎn)之間的高度調(diào)整變得復(fù)雜的隱患。另外，由于也存在因注塑成形時(shí)的注塑壓導(dǎo)致鋼球產(chǎn)生變形等的可能性，因此成形的再現(xiàn)性、穩(wěn)定性也存在隱患。而且，在成形面的相反側(cè)進(jìn)行傾角調(diào)整，作業(yè)性不好。

另外，在專利文獻(xiàn)2的成形模具中，將嵌件固定都需要從根部側(cè)收入到套筒內(nèi)，在傾角調(diào)整、維護(hù)時(shí)，不容易取出嵌件，作業(yè)性不好。另外，使嵌件傾斜會(huì)導(dǎo)致在與套筒之間出現(xiàn)間隙，難以使沿著合模面的方向的位置再現(xiàn)。

另外，在專利文獻(xiàn)3的成形模具中，在與配置于靠模的槽部?jī)?nèi)的模具部件的側(cè)面抵接的抵接面的垂直度較差的情況下，存在嵌件相對(duì)于合模面傾斜的隱患。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2007－301744號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開(kāi)平1－97617號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)3：日本特開(kāi)2003－1667號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種簡(jiǎn)化嵌件的調(diào)整以及交換作業(yè)、并且在拾取透鏡、復(fù)眼透鏡那種光學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格的透鏡中能夠高精度地調(diào)整成形品的傾角的成形模具。

另外，本發(fā)明的目的在于提供一種使用了所述成形模具分光學(xué)元件的制造方法。

為了實(shí)現(xiàn)所述目的，本發(fā)明的光學(xué)元件用的成形模具具備：嵌件，其在頂端設(shè)有與光學(xué)元件的一側(cè)的光學(xué)面以及周邊面對(duì)應(yīng)的形成面；靠模，其保持嵌件；以及固定件，其將嵌件從合模面?zhèn)裙潭ㄓ诳磕５陌疾?；固定件在與設(shè)于嵌件的上部的抵接部相接的一側(cè)具有錐部，嵌件具有與抵接部固定件的錐部相對(duì)的倒角形狀，固定件的錐部的錐角度比嵌件的抵接部的錐角度大，固定件通過(guò)從合模面?zhèn)葘⑶都潭ㄓ谝粋€(gè)位置，從而進(jìn)行嵌件沿合模面的方向相對(duì)于靠模的定位，以及相對(duì)于合模面的傾斜調(diào)整。

在所述成形模具中，通過(guò)從合模面?zhèn)劝惭b固定件，能夠進(jìn)行嵌件的定位與傾角調(diào)整。因此，所述成形模具的將嵌件裝入靠模的作業(yè)性能以及維護(hù)性能優(yōu)異。由此，在拾取透鏡、復(fù)眼透鏡那種光學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格的透鏡中，能夠高精度地調(diào)整成形品的成形面的傾角等，能夠獲得高精度的光學(xué)元件。特別是，通過(guò)使固定件的錐部的錐角度比嵌件的抵接部的錐角度大，在合模面?zhèn)鹊囊粋€(gè)位置與嵌件的抵接部抵接，從而即使靠模的凹部的內(nèi)側(cè)的側(cè)面不垂直，也能夠使嵌件的里側(cè)端沿著凹部的底面，能夠抑制嵌件的傾角。換句話說(shuō)，即使在靠模的凹部的垂直度較差的情況下，通過(guò)適當(dāng)選擇固定件的錐部或者嵌件的抵接部的錐角度，也能夠使固定件與嵌件碰撞方法變化，能夠調(diào)整嵌件的姿態(tài)。

本發(fā)明的光學(xué)元件的制造方法使用了轉(zhuǎn)印部分和框部分，該轉(zhuǎn)印部分具有在頂端設(shè)有與光學(xué)元件的一側(cè)的光學(xué)面以及周邊面對(duì)應(yīng)的形成面的嵌件，該框部分具有保持嵌件的靠模，所述光學(xué)元件的制造方法的特征在于，使用將嵌件從合模面?zhèn)裙潭ㄓ诳磕５陌疾康墓潭?，固定件在與設(shè)于嵌件的上部的抵接部相接的一側(cè)具有錐部，嵌件具有與固定件的錐部相對(duì)的倒角形狀作為抵接部，固定件的錐部的錐角度比嵌件的抵接部的錐角度大，固定件進(jìn)行嵌件沿合模面的方向相對(duì)于靠模的定位、以及相對(duì)于合模面的傾斜調(diào)整。

在所述制造方法中，通過(guò)從合模面?zhèn)炔迦牍潭?lái)安裝，能夠進(jìn)行嵌件的定位與傾角調(diào)整。由此，在拾取透鏡、復(fù)眼透鏡那種光學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格的透鏡等的光學(xué)元件中，能夠高精度地調(diào)整成形品的成形面的傾角等，能夠獲得高精度的光學(xué)元件。特別是，通過(guò)使固定件的錐部的錐角度比嵌件的抵接部的錐角度大，在合模面?zhèn)鹊囊粋€(gè)位置與嵌件的抵接部抵接，從而即使靠模的凹部的內(nèi)側(cè)的側(cè)面不垂直，也能夠使嵌件的里側(cè)端沿著凹部的底面，能夠抑制嵌件的傾角。

附圖說(shuō)明

圖1是說(shuō)明裝入有第一實(shí)施方式的光學(xué)元件用的成形模具的成形裝置的示意圖。

圖2A以及2B是說(shuō)明成形模具的側(cè)方剖面圖。

圖3是作為通過(guò)成形模具制造的成形品的光學(xué)元件的側(cè)方剖面圖。

圖4A是從合模面觀察成形模具中的第一模具的俯視圖，圖4B是圖4A的第一模具的AA向視剖面圖，圖4C是第一模具中的固定件周邊的示意放大側(cè)方剖面圖。

圖5是說(shuō)明固定件的拆卸方法的示意圖。

圖6A～6D是說(shuō)明固定件的安裝方法的示意圖。

圖7A是說(shuō)明第二實(shí)施方式的光學(xué)元件用的成形模具的剖面示意圖，圖7B以及7C是說(shuō)明圖7A的成形模具中的旋轉(zhuǎn)底座的圖，圖7D是說(shuō)明成形模具的使用方法的圖。

圖8A是說(shuō)明第三實(shí)施方式的光學(xué)元件用的成形模具的俯視圖，圖8B是說(shuō)明安裝于圖8A的成形模具中的嵌件的位置調(diào)整用隔件的圖，圖8C是說(shuō)明嵌件的圖。

圖9A是說(shuō)明使用第四實(shí)施方式的光學(xué)元件用的成形模具而成形的光學(xué)元件的俯視圖，圖9B是圖9A的光學(xué)元件的剖面圖。

圖10是第四實(shí)施方式的光學(xué)元件用的成形模具的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

〔第一實(shí)施方式〕

以下，一邊參照附圖，一邊說(shuō)明本發(fā)明的光學(xué)元件用的成形模具以及光學(xué)元件的制造方法。

如圖1所示，成形裝置100具備：作為主體部分的注塑機(jī)10，其進(jìn)行注塑成形而制作成形品MP；以及控制裝置30，其統(tǒng)一地控制構(gòu)成成形裝置100的各部分的動(dòng)作。

注塑機(jī)10是橫式的成形機(jī)，具備成形模具40、固定盤11、可動(dòng)盤12、開(kāi)閉驅(qū)動(dòng)裝置15、以及注塑裝置16。在注塑機(jī)10中附帶地也設(shè)有模具溫度調(diào)節(jié)器47等。注塑機(jī)10能夠通過(guò)在固定盤11與可動(dòng)盤12之間夾持構(gòu)成成形模具40的第一模具41與第二模具42并將兩模具41、42合模來(lái)成形。

固定在支承框架14上的固定盤11的內(nèi)側(cè)11a與可動(dòng)盤12的內(nèi)側(cè)12a相對(duì)，并將第一模具41支承為能夠裝卸。在固定盤11形成有供后述的噴嘴16d通過(guò)的開(kāi)口11b。此外，在固定盤11的上部支承有取出裝置20，能夠取出成形品MP。

可動(dòng)盤12被直線導(dǎo)軌15a支承為能夠相對(duì)于固定盤11進(jìn)退移動(dòng)?？蓜?dòng)盤12的內(nèi)側(cè)12a與固定盤11的內(nèi)側(cè)11a相對(duì)，并將第二模具42支承為能夠裝卸。此外，在可動(dòng)盤12裝入有推頂器驅(qū)動(dòng)部45。

開(kāi)閉驅(qū)動(dòng)裝置15支承于合模盤13，具備直線導(dǎo)軌15a、動(dòng)力傳遞部15d、以及致動(dòng)器15e。動(dòng)力傳遞部15d接受來(lái)自在控制裝置30的控制下動(dòng)作的致動(dòng)器15e的驅(qū)動(dòng)力而伸縮。由此，能夠使固定盤11與可動(dòng)盤12相互接近或者分離，從而能夠進(jìn)行第一模具41與第二模具42的合?；蛘唛_(kāi)模。

注塑裝置16具備缸體16a、原料存儲(chǔ)部16b、螺桿驅(qū)動(dòng)部16c等。注塑裝置16在控制裝置30的控制下在適當(dāng)?shù)臅r(shí)刻動(dòng)作，能夠從樹脂注塑用的噴嘴16d以被控制了溫度的狀態(tài)對(duì)熔融樹脂(被注塑熔融物)進(jìn)行注塑。

與注塑機(jī)10附帶設(shè)置的模具溫度調(diào)節(jié)器47使在兩個(gè)模具41、42中被控制了溫度的熱介質(zhì)循環(huán)。由此，在成形時(shí)，能夠?qū)赡＞?1、42的溫度保持為適當(dāng)?shù)臏囟取?/p>

控制裝置30具備開(kāi)閉控制部31、注塑裝置控制部32、推頂器控制部33、以及取出裝置控制部34。開(kāi)閉控制部31通過(guò)使致動(dòng)器15e動(dòng)作，能夠進(jìn)行兩模具41、42的閉模、合模、開(kāi)模等。注塑裝置控制部32通過(guò)使螺桿驅(qū)動(dòng)部16c等動(dòng)作，從而以所希望的壓力使熔融樹脂注入到形成于兩模具41、42間的模腔CV(參照?qǐng)DB)中。推頂器控制部33通過(guò)使推頂器驅(qū)動(dòng)部45動(dòng)作，從而在開(kāi)模時(shí)將殘留于第二模具42的成形品MP從第二模具42內(nèi)推出來(lái)進(jìn)行脫模。取出裝置控制部34通過(guò)使取出裝置20動(dòng)作，從而在開(kāi)模以及脫模后利用把手21把持殘留于第二模具42的成形品MP，使其向注塑機(jī)10外搬出。

以下，詳細(xì)說(shuō)明成形模具40。如圖2A等所示，成形模具40中的可動(dòng)側(cè)的第二模具42通過(guò)圖1所示的機(jī)構(gòu)能夠在AB方向上往復(fù)移動(dòng)。通過(guò)使該第二模具42朝向固定側(cè)的第一模具41移動(dòng)，利用合模面PS1、PS2使兩模具41、42接合來(lái)進(jìn)行合模，從而如圖2B所示那樣形成用于成形光學(xué)元件的模腔CV、以及用于供給熔融樹脂的流路即流路空間FC。

如圖2B等所示，被第一模具41與第二模具42夾住的空間即模腔CV雖然被簡(jiǎn)化地圖示，但與作為成形品即光學(xué)元件的透鏡LP(參照?qǐng)D3)的形狀對(duì)應(yīng)。

如圖3所示，在兩模具41、42間成形的透鏡LP為塑料制，包括作為光學(xué)功能部的中心部LPa和環(huán)狀且平坦的凸緣部LPb，該中心部LPa具有光學(xué)功能，該凸緣部LPb從中心部LPa向外徑方向延伸。該透鏡LP例如是構(gòu)成裝入移動(dòng)電話、智能手機(jī)等的攝像透鏡的一片透鏡。換句話說(shuō)，通過(guò)組合多片圖示的透鏡LP與其他透鏡(未圖示)而將層疊透鏡彼此接合等，由此獲得攝像透鏡。此時(shí)，雖然考慮利用凸緣部LPb來(lái)進(jìn)行透鏡彼此的接合，但在本透鏡LP的情況下，如后述那樣，凸緣部LPb利用與中心部LPa共用的模具部分精密地形成，因此能夠一邊以使透鏡LP的光軸OA與其他透鏡(未圖示)的光軸精密地平行的方式進(jìn)行傾斜調(diào)整一邊組裝。此外，在兩模具41、42間成形的透鏡LP并不局限于攝像透鏡，能夠采用裝入光拾取裝置的NA0.7以上的高NA的物鏡。物鏡例如能夠采用相對(duì)于BD(blu-ray disc)用的波長(zhǎng)的光線滿足NA0.85等標(biāo)準(zhǔn)的透鏡，或者，能夠采用相對(duì)于BD、DVD(digital versatile disc)、以及CD(compact disc)用的三波長(zhǎng)的光線滿足標(biāo)準(zhǔn)的三波長(zhǎng)互換型的物鏡。

返回圖2A，第一模具41是固定模具，具備配置于內(nèi)側(cè)即合模面PS1側(cè)的模具部分60、以及配置于外側(cè)即圖1的固定盤11側(cè)的安裝板64。其中，模具部分60具有被分割為多個(gè)部分的分割構(gòu)造。模具部分60具有多個(gè)嵌件60a、靠模60b、支承板60c、以及多個(gè)固定件FX(參照?qǐng)D4A以及4B等)。在模具部分60中，靠模60b以及支承板60c通過(guò)未圖示的螺栓等相互固定。

模具部分60中的嵌件60a是用于對(duì)光學(xué)面等進(jìn)行轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印部分TS1。如圖4A所示，嵌件60a在從合模面PS1觀察時(shí)具有四棱柱形狀。在嵌件60a的頂端，作為應(yīng)劃分模腔CV的形成面51a，設(shè)有光學(xué)轉(zhuǎn)印面52a與凸緣轉(zhuǎn)印面52b。光學(xué)轉(zhuǎn)印面52a是形成于嵌件60a的頂端部的曲面狀的凹面，并且是用于成形構(gòu)成透鏡LP的中心部LPa的一方的光學(xué)面SO1的轉(zhuǎn)印面。凸緣轉(zhuǎn)印面52b是與形成于嵌件60a的頂端部的軸AX垂直的環(huán)狀的平面，并且是用于成形構(gòu)成透鏡LP的凸緣部LPb的一方的凸緣面(周邊面)SF1的轉(zhuǎn)印面。凸緣面SF1利用還用于光學(xué)面SO1的成形的嵌件60a的形成面51a成形為連續(xù)面，因此能夠精密地設(shè)定相對(duì)于光學(xué)面SO1的傾斜等。由此，凸緣面SF1在將透鏡LP與其他透鏡(未圖示)接合時(shí)能夠作為接合面而利用，能夠高精度地接合。換句話說(shuō)，凸緣面SF1能夠精密地形成為與光軸OA垂直，因此不僅能夠進(jìn)行透鏡LP一者的傾角調(diào)整，也能夠減少構(gòu)成將多個(gè)透鏡層疊而成的透鏡組的各透鏡間的相對(duì)的傾角。另外，在嵌件60a的頂端面、并且是凸緣轉(zhuǎn)印面52b的外側(cè)的適當(dāng)位置形成有用于轉(zhuǎn)印澆口、流道的凹部。各嵌件60a雖然通過(guò)后述的固定件FX固定于靠模60b，但與該固定件FX相對(duì)地具有抵接部ZU。該抵接部ZU形成于合模面PS1側(cè)的外周的一個(gè)位置(俯視時(shí)的XY方向)，并與固定件FX的錐部TL相接。抵接部ZU是與以斜面狀形成于固定件FX的錐部TL相對(duì)、并形成于嵌件60a的倒角形狀或者倒角部，更具體而言，是俯視時(shí)具有面向XY方向的面的切口。抵接部ZU以朝向嵌件60a的頂端側(cè)而靠近中心的方式以錐角度α傾斜。

圖2A所示的靠模60b是金屬制的板狀的部件，并成為從周圍保持轉(zhuǎn)印部分TS1的嵌件60a的框部分FR1。靠模60b具備插入多個(gè)嵌件60a的多個(gè)嵌件收納孔61a、以及用于將來(lái)自外部的熔融樹脂供給到內(nèi)部的主澆道孔或者口61b。另外，靠模60b具有形成合模面PS1的端面61c。如圖4A以及4B等所示，嵌件收納孔61a成為比嵌件60a稍大的四棱柱狀的孔。在靠模60b形成有將嵌件收納孔61a的上部局部切割而嵌入固定件FX的臺(tái)階部61e。在臺(tái)階部61e的底部沿軸心向Z方向延伸有螺孔92，該螺孔92能夠與用于將固定件FX固定于靠模60b的固定用螺栓MT1螺合。

支承板60c是金屬制的板狀的部件，配置于靠模60b與安裝板64之間，并從背后支承靠模60b。與靠模60b相同，支承板60c具備用于將來(lái)自外部的熔融樹脂供給到內(nèi)部的主澆道口61d。

此外，在模具部分60的內(nèi)部，雖然省略圖示，但為了在成形時(shí)以及取出時(shí)將模具的溫度保持為適當(dāng)?shù)臏囟龋b入有使來(lái)自圖1的模具溫度調(diào)節(jié)器47的熱介質(zhì)流通的溫調(diào)流路、溫度監(jiān)視用的溫度計(jì)、加熱用的加熱器等。溫度流路等連接于模具溫度調(diào)節(jié)器47。

安裝板64是金屬制的板狀的部件，從背后支承模具部分60。安裝板64具有將設(shè)于模具部分60的靠模60b以及支承板60c的主澆道口61b、61d延長(zhǎng)地連接的主澆道口64b。在主澆道口64b的根部側(cè)形成有使注塑裝置16的噴嘴16d的頂端部接觸的主澆道口部65。

返回圖4A以及4B，固定件FX是用于將轉(zhuǎn)印部分TS1即嵌件60a固定于靠模60b的模部件。固定件FX從合模面PS1側(cè)固定于臺(tái)階部61e，該臺(tái)階部61e被設(shè)為使利用靠模60b與支承板60c劃分嵌件60a而成的凹部63a擴(kuò)大。固定件FX的上端比合模面PS1后退，并配置為比合模面PS1埋入得更靠里側(cè)。由此，在成形模具40的合模時(shí)，能夠防止固定件FX與合模面PS2干擾。這里，凹部63a是由靠模60b的嵌件收納孔61a和支承板60c劃分而成的孔部。固定件FX與設(shè)于嵌件60a的上部的倒角狀的抵接部ZU相接，由此不僅是單純地固定嵌件60a，還進(jìn)行嵌件60a沿合模面PS1的方向相對(duì)于靠模60b的定位、以及相對(duì)于合模面PS1的傾斜調(diào)整。固定件FX被設(shè)為與嵌件60a的四棱柱形狀的上部(合模面PS1側(cè))的角部的切口對(duì)應(yīng)。因此，嵌件60a在凹部63a內(nèi)支承于可以說(shuō)相對(duì)較寬的部分的底面63b。另外，如所述那樣，嵌件60a具有棱柱狀形狀(具體而言是四棱柱形狀)，因此利用為了該收納而設(shè)置的方形的凹部63a的至少兩個(gè)側(cè)面63c保持它們的至少一部分。因此，嵌件60a被穩(wěn)定地固定于靠模60b的凹部63a。固定件FX雖然整體具有接近圓柱的形狀，但在與嵌件60a的抵接部ZU相接的一側(cè)，作為切口具有錐部TL。錐部TL以朝向固定件FX的根部側(cè)或者模具的里側(cè)而靠近中心的方式以錐角度θ傾斜。在固定件FX的大致中央，沿軸心向Z方向延伸有螺孔91，該螺孔91用于與從靠模60b抽取固定件FX的抽取用螺栓MT2(參照?qǐng)D5)螺合。固定件FX的螺孔91比靠模60b的螺孔92、固定用螺栓MT1的外徑大。

固定件FX賦予作用力，以使嵌件60a的里側(cè)端62a沿著凹部63a的底面63b，從合模面PS1側(cè)將嵌件60a固定在一個(gè)位置。此時(shí)，通過(guò)在固定件FX設(shè)置錐部TL，并在一個(gè)位置與嵌件60a的抵接部ZU抵接，由此即使凹部63a的側(cè)面63c與底面63b不垂直，也能夠使嵌件60a的里側(cè)端62a沿著凹部63a的底面63b，由此能夠抑制嵌件60a的傾角。換句話說(shuō)，即使在凹部63a的垂直度較差的情況下，通過(guò)適當(dāng)?shù)剡x擇固定件FX或者嵌件60a的錐角度θ、α，能夠適當(dāng)?shù)卦O(shè)定固定件FX與嵌件60a的碰撞方法，能夠調(diào)整嵌件60a的姿態(tài)。由此，能夠?qū)⑶都?0a的傾斜調(diào)整為一分以下。這里，錐部TL的錐角度θ以與軸AX平行的線為基準(zhǔn)。具體而言，如圖4C所示，錐角度θ是平行于軸AX的線MX1(與固定件FX的合模面PS1側(cè)的端面垂直的法線或者與螺孔91的軸HX平行的線)、以及錐部TL的面之間的角度。此外，嵌件60a的錐角度α是平行于軸AX的線MX2和抵接部ZU的面之間的角度。結(jié)果，錐部TL雖然在表側(cè)與抵接部ZU抵接，但在里側(cè)與抵接部ZU分離。

以上，著眼于嵌件60a的對(duì)角方向的剖面形狀地說(shuō)明了抵接部ZU、錐部TL的剖面形狀，但這些剖面形狀的角度關(guān)系在通過(guò)向嵌件60a的Z方向延伸的軸HX的其他剖面上也大致相同。換句話說(shuō)，沿固定件FX的錐部TL在支承板60c側(cè)大致相同地形成有以楔形狀擴(kuò)展的間隙SP。結(jié)果，抵接部ZU的表面與錐部TL的表面成為具體而言是相互近似的圓筒狀的曲面，抵接部ZU與錐部TL在表側(cè)的位置CX1的一個(gè)位置抵接。

此外，抵接部ZU的表面與錐部TL的表面一起成為曲面(具體而言是圓筒狀的曲面)，但也能夠成為平面。在使抵接部ZU的表面為平面的情況下，錐部TL的表面也成為平面，但也能夠使錐部TL的表面為接近平面且坡度小的凸面。

用于將嵌件60a固定的固定件FX是從除了錐部TL的角度不同之外具有大致相同形狀的多個(gè)部件中選擇的，該嵌件60a具有設(shè)定為確定的錐角度α的抵接部ZU。如此準(zhǔn)備除了錐角度θ不同之外具有大致相同形狀的多個(gè)固定件FX，并從它們之中選擇適合的固定件FX來(lái)安裝于臺(tái)階部61e，由此能夠適當(dāng)?shù)剡x擇與嵌件60a的抵接部ZU的形狀相應(yīng)的固定件FX，并能夠進(jìn)行精密的傾角調(diào)整。

以下，對(duì)固定件FX的安裝方法、拆卸方法、以及選擇方法進(jìn)行說(shuō)明。

首先，將固定件FX安裝于靠模60b。如圖4B所示，從合模面PS1側(cè)向凹部63a內(nèi)插入嵌件60a。接下來(lái)，將固定件FX嵌入靠模60b的臺(tái)階部61e。此時(shí)，嵌件60a的里側(cè)端62a由于自重成為沿著凹部63a的底面63b的狀態(tài)。接下來(lái)，利用固定用螺栓MT1將固定件FX固定于靠模60b。換句話說(shuō)，通過(guò)將固定用螺栓MT1旋入靠模60b的螺孔92，由此將嵌件60a的位置相對(duì)于靠模60b固定。

之后，在因維護(hù)等將固定件FX從靠模60b拆卸的情況下，首先，從固定件FX抽取固定用螺栓MT1。接下來(lái)，如圖5所示，將抽取用螺栓MT2旋入固定件FX。具體而言，將抽取夾具K置于固定件FX的上方，將抽取用螺栓MT2從抽取夾具K側(cè)插入而螺合于固定件FX的螺孔91，由此以拔出楔的方式使固定件FX上升，從而解除固定。接下來(lái)，將抽取夾具K與抽取用螺栓MT2以及固定件FX一起進(jìn)行拆卸。

在固定件FX的錐部TL的錐角度θ適度地大于嵌件60a的抵接部ZU的錐角度α的情況下，固定件FX的錐部TL與嵌件60a的抵接部ZU在合模面PS1側(cè)(上側(cè))的位置CX1至少線接觸，在支承板60c側(cè)成為產(chǎn)生了間隙SP的狀態(tài)(參照?qǐng)D4C)。另外，嵌件60a與凹部63a的兩個(gè)側(cè)面63c也在合模面PS1側(cè)的位置CX2至少線接觸。在該情況下，如圖6A所示，嵌件60a所受到的下方向的分力成為獲取了平衡的狀態(tài)。因此，如圖6B所示，以嵌件60a的里側(cè)端62a的兩個(gè)支點(diǎn)為基準(zhǔn)的旋轉(zhuǎn)力矩平衡，嵌件60a不改變嵌件60a的里側(cè)端62a沿著凹部63a的底面63b的姿態(tài)地被牢固地固定在靠模60b內(nèi)。另一方面，在固定件FX的錐角度θ與嵌件60a的抵接部ZU的錐角度α相同的情況下，固定件FX的錐部TL與嵌件60a的抵接部ZU面接觸，成為不產(chǎn)生間隙的狀態(tài)。在該情況下，如圖6C所示，嵌件60a所受到的下方向的分力在固定件FX側(cè)變大，成為平衡被破壞的狀態(tài)。因此，以嵌件60a的里側(cè)端62a的兩個(gè)支點(diǎn)為基準(zhǔn)的旋轉(zhuǎn)力矩中的、關(guān)于遠(yuǎn)離固定件FX的一側(cè)的支點(diǎn)的順時(shí)針的旋轉(zhuǎn)力矩變強(qiáng)。結(jié)果，嵌件60a與凹部63a的側(cè)面63c的以上側(cè)的接觸部分為支點(diǎn)B1的順時(shí)針的旋轉(zhuǎn)力矩移動(dòng)，如圖6D所示，嵌件60a以沿著凹部63a的側(cè)面63c側(cè)的方式傾斜。凹部63a的側(cè)面63c因持續(xù)使用而存在向根部側(cè)擴(kuò)大的方向摩損的趨勢(shì)。因此，在具有因使用而成為根部側(cè)擴(kuò)大的狀態(tài)的側(cè)面63c的靠模60b中，在嵌件60a沿著側(cè)面63c的情況下，嵌件60a的傾斜程度變得更大。根據(jù)以上，在固定嵌件60a時(shí)，使嵌件60a的姿態(tài)沿著底面63b而并非側(cè)面63c，因此，作為固定件FX，優(yōu)選的是選定具有比嵌件60a的抵接部ZU的錐角度α適度地大的錐角度θ的錐部TL的固定件FX。但是，若固定件FX的錐角度θ過(guò)大，則嵌件60a逆時(shí)針傾斜，因此適當(dāng)?shù)剡x擇具有嵌件60a的傾角為零那樣的錐角度θ的固定件FX。此外，固定件FX的側(cè)面a1和臺(tái)階部61e的內(nèi)側(cè)面63d與軸AX平行地延伸。

返回圖2A，第二模具42是可動(dòng)模具，具備配置于內(nèi)側(cè)即合模面PS2側(cè)的模具部分70、配置于外側(cè)即圖1的可動(dòng)盤12側(cè)的安裝板74、以及埋入安裝板74而形成的推頂器部件75。其中，模具部分70具有被分割為多個(gè)部分的分割構(gòu)造。模具部分70具有嵌件70a、靠模70b、以及支承板70c。在模具部分70，靠模70b以及支承板70c通過(guò)未圖示的螺栓等相互固定。以下，模具部分70為與第一模具41的模具部分60相同的構(gòu)成，因此適當(dāng)?shù)厥÷哉f(shuō)明。

模具部分70中的嵌件70a是用于轉(zhuǎn)印光學(xué)面等的轉(zhuǎn)印部分TS2。與第一模具41的嵌件60a相同，嵌件70a從合模面PS2觀察時(shí)具有四棱柱形狀。在嵌件70a的頂端，作為應(yīng)劃分模腔CV的形成面55a，設(shè)有光學(xué)轉(zhuǎn)印面56a與凸緣轉(zhuǎn)印面56b。光學(xué)轉(zhuǎn)印面56a是形成于嵌件70a的頂端部的曲面狀的凸面，并成為用于將構(gòu)成透鏡LP中心部LPa的一方的光學(xué)面SO2成形的轉(zhuǎn)印面。凸緣轉(zhuǎn)印面56b是與形成于嵌件70a的頂端部的軸AX垂直的環(huán)狀的平面，并且是用于將構(gòu)成透鏡LP的凸緣部LPb的一方的凸緣面(周邊面)SF2成形的轉(zhuǎn)印面。凸緣面SF2利用還用于光學(xué)面SO2的成形的嵌件70a的形成面55a成形為連續(xù)面，因此能夠精密地設(shè)定相對(duì)于光學(xué)面SO2的傾斜等。由此，凸緣面SF2在將透鏡LP與其他透鏡(不圖示)接合時(shí)能夠被用作為接合面，從而能夠進(jìn)行高精度的接合。在嵌件70a的頂端面、并且是凸緣轉(zhuǎn)印面56b的外側(cè)的適當(dāng)位置形成有澆口、流道所用的凹部。與第一模具41的嵌件60a相同，嵌件70a通過(guò)固定件FX而固定，但與該固定件FX相對(duì)地具有抵接部。抵接部形成于合模面PS2側(cè)的外周的一個(gè)位置，并與固定件FX的錐部相接。雖然省略詳細(xì)的說(shuō)明，但嵌件70a、與其附帶設(shè)置的固定件FX的構(gòu)造與嵌件60a、與其附帶設(shè)置的固定件FX的構(gòu)造相同。

靠模70b是金屬制的板狀的部件，并成為從周圍保持轉(zhuǎn)印部分TS2的嵌件70a的框部分FR2?？磕?0b具備插入多個(gè)嵌件70a的多個(gè)嵌件收納孔71a、以及與主澆道口61b相對(duì)的冷塊71b。另外，靠模70b具有形成合模面PS2的端面71c。嵌件收納孔71a與第一模具41的嵌件60a相同地成為四棱柱狀。在靠模70b也形成有供構(gòu)成推頂器部件75的推出銷75a、75b通過(guò)的銷插通口71g、71k。

支承板70c是金屬制的板狀的部件，配置于靠模70b與安裝板74之間，并從背后支承靠模70b。支承板70c具備供構(gòu)成推頂器部件75的推出銷75a、75b通過(guò)的銷插通口71h、71i。

在模具部分70的內(nèi)部，雖然省略圖示，但是與第一模具41相同，為了在成形時(shí)以及取出時(shí)將模具的溫度保持為適當(dāng)?shù)臏囟?，裝入有使來(lái)圖1的模具溫度調(diào)節(jié)器47的熱介質(zhì)流通的溫調(diào)流路、溫度監(jiān)視用的溫度計(jì)、加熱用的加熱器等。

安裝板74是金屬制的板狀的部件，并從背后支承模具部分70。安裝板74具備供構(gòu)成推頂器部件75的推出銷75a、75b通過(guò)的銷插通口74g、74h。

推頂器部件75是具有推出銷75a、75b和推頂器板75d的機(jī)械式的機(jī)構(gòu)，被圖1的推頂器驅(qū)動(dòng)部45驅(qū)動(dòng)而動(dòng)作。推出銷75a、75b連結(jié)于推頂器板75d，能夠在模具部分70的銷插通口71g、71h、71i、71k以及安裝板74的銷插通口74g、74h內(nèi)一并地進(jìn)退移動(dòng)。在使推頂器部件75為前進(jìn)狀態(tài)的情況下，推出銷75a、75b前進(jìn)，其中的中央的推出銷75a向設(shè)于模具部分70的靠模70b的冷塊71b的底部突起，另一推出銷75b推動(dòng)流道PR而從合模面PS2突出。相反，在使推頂器部件75為后退狀態(tài)的情況下，推出銷75a、75b后退，推出銷75a、75b分別退出設(shè)于模具部分70的靠模70b的冷塊71b以及形成流道空間RU模面部分71r的底部。

此外，在將第一模具41與第二模具42合模時(shí)，在裝入第一模具41的嵌件60a的形成面51a和裝入第二模具42的嵌件70a的形成面55a之間形成有用于成形光學(xué)元件的模腔CV。在設(shè)于第一模具41的模具部分60的模面的模面部分61r、以及設(shè)于第二模具42的模具部分70的模面的模面部分71r之間形成流道空間RU。流道空間RU成為圖2B所示的流路空間FC的一部分，并與主澆道口61b(參照?qǐng)D2A)連通。

以下，對(duì)成形模具40的具體的調(diào)整方法以及制造方法進(jìn)行說(shuō)明。首先，準(zhǔn)備圖1所示的成形模具40。這里，構(gòu)成成形模具40的第一以及第二模具41、42具有使用某一錐角度θ的錐部TL的固定件FX，將構(gòu)成轉(zhuǎn)印部分TS1、TS2的嵌件60a、70a分別固定于靠模60b、70b。使用如此準(zhǔn)備的成形模具40，測(cè)量試驗(yàn)性地制作的透鏡LP，并測(cè)量凸緣部LPb的凸緣面SF1、SF2的相對(duì)的傾斜程度、中心部LPa的彗形像差。例如使用干擾計(jì)、自動(dòng)準(zhǔn)直儀、偏芯顯微鏡等測(cè)量凸緣面SF1、SF2的相對(duì)的傾斜或者傾角，由此能夠計(jì)算在一對(duì)轉(zhuǎn)印部分TS1、TS2相互之間產(chǎn)生的傾斜或者傾角的方向以及量。為了使這樣獲得的轉(zhuǎn)印部分TS1、TS2相互的傾斜方向以及傾斜量抵消，將嵌件60a、70a保持原樣，并選擇具有錐角度θ稍微不同的其他錐部TL的固定件FX。換句話說(shuō)，通過(guò)固定件FX的交換使錐角度θ變化，由此一邊調(diào)整嵌件60a、70a的傾斜一邊將這些嵌件60a、70a分別組裝于第一以及第二模具41、42。由此，能夠防止凸緣部LPb的凸緣面SF1、SF2的相對(duì)的傾斜，并減少透鏡LP的彗形像差。為了進(jìn)行反饋，將所述那種透鏡LP的試驗(yàn)性的制作進(jìn)行多次而并非僅一次，逐漸校正測(cè)量出的凸緣面SF1、SF2的相對(duì)的傾斜，使獲得的相對(duì)的傾斜成為最小限度，結(jié)束轉(zhuǎn)印部分TS1、TS2的對(duì)準(zhǔn)。之后，對(duì)不將凸緣部LPb形成為楔形、不存在凸緣面SF1、SF2的傾角、且彗形像差較少的透鏡LP進(jìn)行量產(chǎn)。

此外，在一對(duì)轉(zhuǎn)印部分TS1、TS2相互之間產(chǎn)生的傾斜的方向以及量并不局限于直接測(cè)量凸緣面SF1、SF2的方法，也能夠通過(guò)使用干擾計(jì)測(cè)量透鏡LP的光學(xué)面SO1、SO2的收差來(lái)檢測(cè)出。在該情況下，通過(guò)將彗形像差脫離其他收差，能夠?qū)㈠缧蜗癫畹姆较蛞约俺潭茸鳛閿?shù)值而獲得，并能夠?qū)⒃撳缧蜗癫顡Q算為轉(zhuǎn)印部分TS1、TS2的軸AX相互的傾斜方向以及傾斜量。

以下，對(duì)使用了圖1等所示的成形裝置100的成形品MP即光學(xué)元件的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。首先，利用模具溫度調(diào)節(jié)器47將調(diào)整后的兩模具41、42加熱至適合成形的溫度。接下來(lái)，使開(kāi)閉驅(qū)動(dòng)裝置15動(dòng)作，使可動(dòng)盤12前進(jìn)而開(kāi)始閉模(閉模工序)。通過(guò)繼續(xù)開(kāi)閉驅(qū)動(dòng)裝置15的閉合動(dòng)作，如圖2B所示，進(jìn)行以所需的壓力將第一模具41與第二模具42緊固的合模。在該狀態(tài)下，在注塑機(jī)10中，使注塑裝置16動(dòng)作，在合模后的第一模具41與第二模具42之間的模腔CV中進(jìn)行以所需的壓力注入熔融樹脂的注塑(注塑工序)。然后，注塑機(jī)10保持模腔CV中的樹脂壓。此外，在將熔融樹脂導(dǎo)入模腔CV之后，模腔CV中的熔融樹脂因散熱而逐漸冷卻，因此伴隨著該冷卻，等待熔融樹脂固化而結(jié)束成形。接下來(lái)，在注塑機(jī)10中，使開(kāi)閉驅(qū)動(dòng)裝置15動(dòng)作，進(jìn)行使可動(dòng)盤12后退的開(kāi)模(開(kāi)模工序)。伴隨于此，第二模具42后退，第一模具41與第二模具42分離。接下來(lái)，在注塑機(jī)10中，使推頂器驅(qū)動(dòng)部45動(dòng)作，通過(guò)推出銷75a、75b等的前進(jìn)使包含光學(xué)元件的成形品MP進(jìn)行突出。其結(jié)果，成形品MP中的光學(xué)元件被向第一模具41側(cè)推出，并被從第二模具42脫模(脫模工序)。最后，使取出裝置20動(dòng)作，利用把手21把持突出的成形品MP的適當(dāng)位置，將其向外部搬出(取出工序)。

在以上說(shuō)明的光學(xué)元件用的成形模具以及光學(xué)元件的制造方法中，僅通過(guò)將楔形狀的固定件FX以從合模面PS1側(cè)插入的方式進(jìn)行安裝，就能夠進(jìn)行嵌件60a的定位與傾角調(diào)整。因此，將嵌件60a裝入靠模60b的作業(yè)性能以及維護(hù)性能優(yōu)異。由于嵌件60a相對(duì)于靠模60b的傾斜取決于靠模60b的凹部63a的側(cè)面63c的垂直度，因此通過(guò)使固定件FX的錐角度θ與嵌件60a的錐角度α具有差異，由此調(diào)整嵌件60a的姿態(tài)。在靠模60b中，即使在凹部63a的側(cè)面63c的垂直度較差的情況下，通過(guò)適當(dāng)?shù)剡x擇固定件FX或者嵌件60a的錐角度θ、α，由此使固定件FX與嵌件60a的碰撞方法變化，對(duì)嵌件60a的姿態(tài)進(jìn)行調(diào)整。由此，能夠調(diào)整嵌件60a的傾斜。由于是使嵌件60a而并非使嵌件60a自身傾斜的機(jī)構(gòu)抵接于靠模60b的凹部63a，因此沿著合模面PS1的方向的位置再現(xiàn)性能優(yōu)異，僅通過(guò)用固定件FX將嵌件60a固定于一個(gè)位置，也能夠抑制嵌件60a的傾斜。由此，在拾取透鏡、復(fù)眼透鏡那種光學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格的透鏡中，能夠高精度地調(diào)整成形品的成形面的傾角，并能夠獲得高精度的光學(xué)元件。根據(jù)以上，第二模具42的嵌件70a以及固定件FX也相同。

〔第二實(shí)施方式〕

以下，對(duì)第二實(shí)施方式的光學(xué)元件用的成形模具等進(jìn)行說(shuō)明。第二實(shí)施方式的光學(xué)元件用的成形模具等是將第一實(shí)施方式的光學(xué)元件用的成形模具等變形而成，未特別說(shuō)明的事項(xiàng)與第一實(shí)施方式的光學(xué)元件用的成形模具等相同。此外，由于第一模具41與第二模具42的構(gòu)造大致相同的，因此主要對(duì)第一模具41進(jìn)行說(shuō)明。

如圖7A所示，第一模具41的嵌件60a具有作為模主體的芯部66、包圍芯部66的筒狀的周邊部67、配置于芯部66的根部側(cè)的板狀的芯隔件68、以及支承周邊部67和芯隔件68的旋轉(zhuǎn)底座69作為被分割的部分。這里，嵌件60a中的芯部66、周邊部67以及芯隔件68構(gòu)成嵌件主體BH。芯部66的頂端面成為用于形成光學(xué)元件的光學(xué)功能部的形成面51a。旋轉(zhuǎn)底座69是連接于嵌件主體BH的下部的板狀的姿態(tài)調(diào)整部件，并作為用于調(diào)整周邊部67內(nèi)中的芯部66的軸AX方向的相對(duì)位置即軸AX的傾斜角、傾斜的方位的隔件發(fā)揮功能。

如圖7B以及7C所示，旋轉(zhuǎn)底座69是圓板狀的部件，但在一對(duì)相對(duì)部分69a、69b之間具有厚度差。具體而言，如圖7B所示，旋轉(zhuǎn)底座69具有平坦的表側(cè)面69d、平坦的里側(cè)面69e、以及圓筒狀的側(cè)面69f。表側(cè)面69d是例如朝向紙面右側(cè)而降低的傾斜面，表側(cè)面(傾斜面)69d與里側(cè)面69e呈傾斜角β。結(jié)果，左側(cè)的第一相對(duì)部分69a比右側(cè)的第二相對(duì)部分69b厚。此外，在附圖中，夸張地記載了傾斜角β。

如圖7C所示，在旋轉(zhuǎn)底座69的周邊，在將圓周8等分的位置形成有8個(gè)安裝孔69n。安裝孔69n用于利用4個(gè)緊固件MT3將旋轉(zhuǎn)底座69固定于周邊部67。這里，8個(gè)安裝孔69n以均等的角度間隔形成在同一圓周上，因此在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)底座69的固定時(shí)，能夠繞第一模具41的軸AX1以45°～90°的斜度調(diào)整旋轉(zhuǎn)位置。由此，能夠使符合沿合模面產(chǎn)生的傾角方向的校正變得容易。

在將圖7B以及7C所示的旋轉(zhuǎn)底座69組裝于圖1的第一模具41的情況下，旋轉(zhuǎn)底座69被支承/固定于支承板60c。其結(jié)果，旋轉(zhuǎn)底座69的傾斜角β使轉(zhuǎn)印部分TS1自身的軸AX相對(duì)于第一模具41的軸AX1以傾斜角β傾斜。這里，旋轉(zhuǎn)底座69能夠以45°～90°的斜度調(diào)整相對(duì)于芯部66等的旋轉(zhuǎn)位置，因此限定于轉(zhuǎn)印部分TS1的軸AX的傾斜方向能夠設(shè)定為繞作為第一模具41的基本的軸AX1被8等分的8個(gè)方向中的所希望的一個(gè)方向。換句話說(shuō)，能夠根據(jù)旋轉(zhuǎn)底座69的旋轉(zhuǎn)位置將轉(zhuǎn)印部分TS1的軸AX的傾斜切換為從8個(gè)方位中選擇的任意的方位。

旋轉(zhuǎn)底座69從除了厚度或者傾斜角β不同之外具有大致相同形狀的多個(gè)部件中選擇。由此，能夠根據(jù)形成于嵌件主體BH的不希望的傾斜程度、尺寸誤差適當(dāng)?shù)剡x擇旋轉(zhuǎn)底座69，能夠進(jìn)行精密的傾角調(diào)整等。另外，旋轉(zhuǎn)底座69的安裝孔69n的個(gè)數(shù)并不局限于8個(gè)，也能夠采用作為任意的2或者3以上的整數(shù)的n個(gè)，在該情況下，在周邊部67也設(shè)有對(duì)應(yīng)的螺孔。

圖7A以及7D是說(shuō)明第一模具41中的旋轉(zhuǎn)底座69的使用方法的一個(gè)例子的圖。在圖7D中，第一模具41的底座是不具有傾斜的平行底座69s。首先，在嵌件主體BH的下部固定平行底座69s，利用固定件FX粗略調(diào)整嵌件60a的傾角，之后，通過(guò)成形確認(rèn)傾角量。在圖7D的狀態(tài)下，第一模具41的轉(zhuǎn)印部分TS1在靠模60b內(nèi)傾斜一些。換句話說(shuō)，轉(zhuǎn)印部分TS1的軸AX相對(duì)于第一模具41或者靠模60b側(cè)的軸AX1稍微傾斜。接下來(lái)，如圖7A所示，從準(zhǔn)備了多種類型的旋轉(zhuǎn)底座69中選擇適當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)底座69，插入到嵌件主體BH的下部，對(duì)嵌件60a整體的姿態(tài)進(jìn)行微調(diào)。由此，能夠使第一模具41中的轉(zhuǎn)印部分TS1的軸AX與軸AX1大致平行。

此外，在本實(shí)施方式中，利用作為獨(dú)立體的芯部66、周邊部67、以及芯隔件68構(gòu)成作為轉(zhuǎn)印部分TS1的嵌件主體BH，但也可以如圖4B等所示，采用由一個(gè)部件構(gòu)成的轉(zhuǎn)印部分TS1。

在本實(shí)施方式的成形模具中，在嵌件60a的里側(cè)具有作為嵌件60a的一部分固定、并作為使嵌件主體BH相對(duì)于合模面PS1傾斜的姿態(tài)調(diào)整部件的旋轉(zhuǎn)底座69，因此能夠與固定件FX的傾角調(diào)整一并地進(jìn)行更高精度的傾角調(diào)整。由此，能夠嵌件60a的傾斜微調(diào)為1分以下。特別是，在嵌件60a由芯部66與周邊部67等的獨(dú)立體構(gòu)成的情況下的傾角調(diào)整中較為有效。在嵌件60a由芯部66與周邊部67的獨(dú)立體構(gòu)成的情況下，由于每個(gè)構(gòu)成部件中平行度以及平面度不同，因此難以使組裝傾角為零。通過(guò)使用旋轉(zhuǎn)底座69，雖然固定件FX與嵌件60a的碰撞變化，但由于旋轉(zhuǎn)底座69的調(diào)整寬度較小，因此給旋轉(zhuǎn)底座69的調(diào)整效果帶來(lái)的影響非常小。通過(guò)選定適當(dāng)?shù)墓潭﨔X而將嵌件60a相對(duì)于靠模60b的傾斜抑制為最小限度，因此能夠減小嵌件主體BH下部的旋轉(zhuǎn)底座69帶來(lái)的傾斜的調(diào)整寬度，并能夠防止嵌件60a從靠模60b飛出進(jìn)而導(dǎo)致相對(duì)的嵌件60a、70a彼此干擾。

〔第三實(shí)施方式〕

以下，對(duì)第三實(shí)施方式的光學(xué)元件用的成形模具等進(jìn)行說(shuō)明。第三實(shí)施方式的光學(xué)元件用的成形模具等通過(guò)使第一實(shí)施方式的光學(xué)元件用的成形模具等變形而成，未特別說(shuō)明的事項(xiàng)與第一實(shí)施方式的光學(xué)元件用的成形模具等相同。此外，第一模具41與第二模具42的構(gòu)造大致相同，因此主要對(duì)第一模具41進(jìn)行說(shuō)明。

如圖8A以及8B所示，在本實(shí)施方式中，在嵌件60a的與凹部63a的內(nèi)壁或者側(cè)面63c相對(duì)的兩個(gè)鄰接的側(cè)面60m安裝有位置調(diào)整隔件200，該位置調(diào)整隔件200對(duì)嵌件60a沿著合模面PS1的方向相對(duì)于靠模60b的位置進(jìn)行微調(diào)。在位置調(diào)整隔件200的中央部分形成有兩個(gè)螺孔94。另外，如圖8C所示，在嵌件60a的側(cè)面60m的與位置調(diào)整隔件200的螺孔94對(duì)應(yīng)的位置也形成有兩個(gè)螺孔95。位置調(diào)整隔件200經(jīng)由螺孔94、95通過(guò)固定用螺栓MT4固定于嵌件60a。位置調(diào)整隔件200從除了厚度不同之外具有大致相同形狀的多個(gè)部件中選擇。由此，能夠根據(jù)嵌件60a的位置適當(dāng)?shù)剡x擇位置調(diào)整隔件200，并能夠進(jìn)行精密的定位。期望的是以厚度為幾μm的斜度準(zhǔn)備位置調(diào)整隔件200。此外，在位置調(diào)整隔件200較薄的情況下，即使著力于固定用螺栓MT4的頭部的形狀，也存在頭部從位置調(diào)整隔件200突起的可能性。在該情況下，例如在靠模60b側(cè)形成避免與固定用螺栓MT4的頭部等的干擾的凹陷。

在本實(shí)施方式中的成形模具中，通過(guò)將位置調(diào)整隔件200安裝于嵌件60a的側(cè)面60m，能夠再現(xiàn)性良好且高精度地調(diào)整沿著合模面PS1的方向的移位(XY方向的移位)調(diào)整。此外，由于僅在一個(gè)側(cè)面60m難以進(jìn)行XY方向的位置調(diào)整，因此優(yōu)選的是在固定件FX的相反側(cè)的兩個(gè)鄰接的兩個(gè)側(cè)面60m設(shè)置位置調(diào)整隔件200。

〔第四實(shí)施方式〕

以下，對(duì)第四實(shí)施方式的光學(xué)元件用的成形模具等進(jìn)行說(shuō)明。第四實(shí)施方式的光學(xué)元件用的成形模具等通過(guò)使第一實(shí)施方式的光學(xué)元件用的成形模具等變形而成，未特別說(shuō)明的事項(xiàng)與第一實(shí)施方式的光學(xué)元件用的成形模具等相同。

如圖9A以及9B所示，通過(guò)本實(shí)施方式的成形模具成形的光學(xué)元件是復(fù)眼透鏡300。復(fù)眼透鏡300在俯視時(shí)具有四邊形的輪廓。復(fù)眼透鏡300具有多個(gè)透鏡部300a。各透鏡部300a具有透鏡要素Lm和從周圍支承透鏡要素Lm的凸緣部Ln。換句話說(shuō)，復(fù)眼透鏡300是經(jīng)由凸緣部Ln將多個(gè)透鏡要素Lm一體地成形的光學(xué)元件。復(fù)眼透鏡300二維地排列在將多個(gè)透鏡部300a平行地排列在XY面上的正方的格子點(diǎn)(例如，4×4的16點(diǎn))上。各透鏡要素Lm在一方的主面BT1側(cè)具有凸的第一光學(xué)面SO1，在另一方的主面BT2側(cè)具有凸的第二光學(xué)面SO2。兩光學(xué)面SO1、SO2例如成為非球面。

圖10是說(shuō)明將復(fù)眼透鏡300成形的成形模具40的圖。在第一模具41形成用于通過(guò)嵌件60a轉(zhuǎn)印復(fù)眼透鏡300的主面BT1側(cè)的形狀的形成面51a，在第二模具42形成用于通過(guò)嵌件70a轉(zhuǎn)印復(fù)眼透鏡300的主面BT2側(cè)的形狀的形成面55a。在成形模具40形成有與形成于形成面51a、55a之間的模腔CV連通的澆口GA。澆口GA與對(duì)應(yīng)于凸緣部Ln的凸緣形成部FP鄰接地設(shè)置。成形后的成形品MP被實(shí)施澆口切割處理，獲得了復(fù)眼透鏡300。

在本實(shí)施方式的成形模具中，即使是在一個(gè)成形品形成有多個(gè)透鏡部300a的復(fù)眼透鏡300，也能夠高精度地調(diào)整復(fù)眼透鏡300整體的傾角。

此外，在成形模具40中，若在嵌件60a、70a產(chǎn)生微小的傾角，則給成形的復(fù)眼透鏡300的透鏡部300a的芯厚差帶來(lái)的影響變大，難以進(jìn)行芯厚調(diào)整。

以上，根據(jù)實(shí)施方式說(shuō)明了本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于所述實(shí)施方式，而是能夠進(jìn)行各種變形。例如，在所述實(shí)施方式中，旋轉(zhuǎn)底座69采用了圓板狀，但本發(fā)明中的旋轉(zhuǎn)底座69也能夠具有除圓板狀以外的其他輪廓形狀。

另外，圖7A等所示的旋轉(zhuǎn)底座69只要能夠形成傾斜角β就足矣，但即使局部缺少表側(cè)面69d、里側(cè)面69e，也能夠同樣發(fā)揮功能。

另外，在所述實(shí)施方式中，嵌件60a、70a的形成面51a、55a的形狀、大小、以及數(shù)量能夠根據(jù)用途適當(dāng)?shù)刈兏?/p>

另外，在所述實(shí)施方式中，使嵌件60a、70a、嵌件收納孔61a、71a的形狀棱柱形狀，但也可以是圓形。

在所述實(shí)施方式中，注塑機(jī)10并不局限于橫式，也能夠采用將第一模具41與第二模具42上下配置的縱式的成形機(jī)。