本發(fā)明涉及一種用于輸送由塑料材料制成的容器的裝置，所述容器例如為用于吹塑過(guò)程例如拉伸吹塑過(guò)程中的由熱塑性材料(如PET或其他合適的材料)制成的預(yù)制件。

技術(shù)現(xiàn)狀

用于由塑料材料制成的容器的不同類(lèi)型的輸送裝置是已知的。特別地，輸送裝置已知是大致筒狀的由熱塑性材料制成的預(yù)制件，以在最終容器的吹塑系統(tǒng)內(nèi)沿預(yù)定路徑輸送所述預(yù)制件。

通常，“n”個(gè)輸送裝置固定在其上的鏈通過(guò)穿過(guò)預(yù)制件的至少一個(gè)熱處理區(qū)沿所述路徑移動(dòng)，使得預(yù)制件鑒于隨后的吹塑或拉伸吹塑步驟而達(dá)到最佳溫度。

已知的輸送裝置只在兩個(gè)高度水平面或高度沿所述路徑工作，并且預(yù)制件插入所述裝置上以及隨后從所述裝置取出不完全是簡(jiǎn)單的操作。因此，需要有用于輸送塑料材料制成的容器的創(chuàng)新的裝置，該裝置允許克服上述缺點(diǎn)。

發(fā)明概述

本發(fā)明的主要目的是制造輸送由塑料材料制成的容器的裝置，其比目前市場(chǎng)上的輸送裝置更為有效。

更重要的是，本發(fā)明的另一個(gè)目的是制造輸送容器的裝置，其部件數(shù)量比已知裝置的部件的數(shù)量少。

因此，本發(fā)明提出了通過(guò)制造根據(jù)權(quán)利要求1的用于輸送由塑料材料制成的容器的裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的，該容器特別是用于通過(guò)吹塑操作來(lái)生產(chǎn)最終容器的預(yù)制件，該裝置包括：

-支撐框架，其沿預(yù)定路徑是可滑動(dòng)的，具有分別設(shè)有第一導(dǎo)向孔和第二導(dǎo)向孔的第一臂和第二臂；

-縱向桿，其界定軸線X，適于通過(guò)與軸線X同軸的所述第一導(dǎo)向孔和所述第二導(dǎo)向孔沿所述軸線X平移和/或圍繞所述軸線X旋轉(zhuǎn)；

-夾持設(shè)備，其固定到縱向桿的第一端部，以拾取和保持待輸送容器的端部；

其中提供了調(diào)整機(jī)構(gòu)，其用于調(diào)整縱向桿以及夾持設(shè)備沿所述軸線X的平移行程，所述平移行程具有預(yù)定的最大長(zhǎng)度，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)被配置為允許夾持設(shè)備的第一向下平移，該第一向下平移具有從靜止位置L0到容器通過(guò)所述夾持設(shè)備被夾持的夾持位置L1的第一行程c1；夾持設(shè)備與容器一起從所述夾持位置L1至所述靜止位置L0的向上的第二平移；以及夾持設(shè)備的第三向上平移，該第三向上平移具有從所述靜止位置L0到從所述夾持設(shè)備釋放容器的釋放位置L2的第二行程c2。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種由塑料材料制成的容器的輸送鏈，該輸送鏈包括多個(gè)聯(lián)結(jié)部，根據(jù)權(quán)利要求17，每個(gè)所述聯(lián)結(jié)部設(shè)有根據(jù)本發(fā)明的至少一個(gè)輸送裝置。

本發(fā)明的另一個(gè)方面涉及所述輸送裝置的一種操作方法，根據(jù)權(quán)利要求18，其包括以下步驟：

a)提供在靜止位置L0的縱向桿；

b)將縱向桿沿軸線X從所述靜止位置L0向下平移至夾持位置L1，容器12在夾持位置L1被夾持設(shè)備夾持；

c)將縱向桿沿軸線X從所述夾持位置L1向上平移至所述靜止位置L0；

d)將縱向桿沿軸線X從所述靜止位置L0向上平移至釋放位置L2，以從所述夾持設(shè)備釋放容器。

因此，當(dāng)操作根據(jù)本發(fā)明的輸送裝置時(shí)，有利地提供了至少三個(gè)工作水平面，其為：

-夾持水平面L1，夾持設(shè)備在該位置被插入待輸送容器的上部中；

-靜止水平面L0，夾持設(shè)備在該位置支持和保持前述容器；

-釋放水平面L2，夾持設(shè)備在該位置向上移動(dòng)從而釋放容器。

在優(yōu)選實(shí)施方式中，根據(jù)本發(fā)明的輸送裝置只在這三個(gè)工作水平面L1、L0和L2工作。

在機(jī)械和拉伸吹塑工藝中所有目前已知的輸送裝置代替地僅在兩個(gè)水平面工作，因?yàn)殪o止水平面與其他兩個(gè)水平面之一(夾持或釋放水平面)一致。使用三種不同的工作水平面，結(jié)合容器頸部的可能的可移動(dòng)的保護(hù)設(shè)備的豎直運(yùn)動(dòng)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的某些解決方案具有更容易的插入和拾取容器的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步的創(chuàng)新元素在于兩個(gè)環(huán)形元件和布置在所述環(huán)形元件之間的第一彈性機(jī)構(gòu)的工作模式，該兩個(gè)環(huán)形元件由桿穿過(guò)并同軸布置在所述桿的中心部分外部。實(shí)際上，第一彈性機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為如果桿的移動(dòng)從靜止位置或水平面L0被朝下引導(dǎo)則引起每次等于值c1的單個(gè)移動(dòng)，并且如果桿的移動(dòng)從靜止位置或水平面L0被朝上引導(dǎo)，則引起每次等于值c2的單個(gè)移動(dòng)。第一彈性機(jī)構(gòu)和環(huán)形元件的靜止點(diǎn)隨每次向上或向下移動(dòng)改變，從而適應(yīng)支撐框架的上臂或下的臂的內(nèi)表面，以及縱向桿的限定其中心部分的鄰接部。第一彈性機(jī)構(gòu)的尺寸為最大變形尺寸Cmax等于值c1或c2，按照兩個(gè)值中較大的值，而不是等于c1+c2的值。在一個(gè)變形中，值c1可能等于值c2。第一彈性機(jī)構(gòu)的唯一功能僅僅是在位置上維持縱向桿在靜止水平面L0處。

本發(fā)明的裝置的一個(gè)有利變形具有擁有較少的部件數(shù)量的優(yōu)點(diǎn)。事實(shí)上，它包括使用沒(méi)有驅(qū)除設(shè)備(expulsion device)的輸送裝置的可能性，在技術(shù)術(shù)語(yǔ)中驅(qū)除設(shè)備被稱(chēng)為頭部驅(qū)除套筒。這種驅(qū)除設(shè)備實(shí)際上包括至少一個(gè)管狀元件，內(nèi)部導(dǎo)向元件在該管狀元件內(nèi)滑動(dòng)，該內(nèi)部導(dǎo)向元件固定在縱向桿的下端，用于軸向和徑向引導(dǎo)縱向桿和預(yù)制件的卡盤(pán)或夾持設(shè)備，縱向桿和預(yù)制件的卡盤(pán)或夾持設(shè)備相對(duì)于所述管狀元件完全居中以避免各種金屬零件之間的接觸。在沒(méi)有驅(qū)除裝置的輸送裝置的情況下，沒(méi)有外部管狀元件和內(nèi)部導(dǎo)向元件，容器從夾持設(shè)備釋放，夾持設(shè)備由于例如通過(guò)作用于容器頸部外的側(cè)向夾持鉗施加的保持力的影響而插入頸部?jī)?nèi)，所述夾持鉗是用于轉(zhuǎn)移容器的輪的一部分。

當(dāng)預(yù)制件具有復(fù)雜的頸部且用于鉗子的夾持區(qū)有限時(shí)，代替地適合提供上述驅(qū)除設(shè)備。在這些情況下，僅僅使用鉗子從夾持設(shè)備取出預(yù)制件可能確實(shí)是關(guān)鍵的。

然而，當(dāng)考慮到設(shè)置有內(nèi)部導(dǎo)向元件和相對(duì)外部管狀元件的本發(fā)明的一個(gè)變形時(shí)，在任何情況下有優(yōu)勢(shì)，因?yàn)橄鄬?duì)于提供驅(qū)除設(shè)備和夾持設(shè)備的僅兩個(gè)工作位置或水平面的已知的解決方案，根據(jù)本發(fā)明無(wú)需驅(qū)除設(shè)備總是與容器的頸部的上部平齊，從而避免了還在預(yù)制件不是完全穩(wěn)定并趨于振蕩的情況下預(yù)制件以高速去到夾持設(shè)備下的問(wèn)題。事實(shí)上，已知的解決方案中預(yù)制件通常以?shī)A持環(huán)靜止于夾持水平面L1處；驅(qū)除設(shè)備與預(yù)制件的頸部的上部平齊；夾持設(shè)備或卡盤(pán)從靜止水平面L0開(kāi)始并降低以在夾持水平面L1處拾取預(yù)制件；然后夾持設(shè)備上升到靜止水平面L0以驅(qū)除預(yù)制件，預(yù)制件通過(guò)碰撞驅(qū)除設(shè)備的下端而被卸載。由于該已知配置中的預(yù)制件不相對(duì)于驅(qū)除設(shè)備移動(dòng)，因此需要套筒或驅(qū)除設(shè)備總是與頸部的上部平齊。

從屬權(quán)利要求描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，從而形成本說(shuō)明書(shū)的一體的部分。

附圖簡(jiǎn)述

本發(fā)明進(jìn)一步的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)將鑒于對(duì)在附圖輔助下通過(guò)非限制性的實(shí)例示出的用于輸送塑料材料制成的容器的裝置的優(yōu)選但非唯一的實(shí)施方式的更詳細(xì)的描述而更明顯，在附圖中：

圖1描述了根據(jù)本發(fā)明的裝置的第一實(shí)施方式的第一透視圖；

圖2描述了圖1中的裝置的第二透視圖；

圖3描述了圖1中的裝置的剖面圖；

圖4描述了圖3中視圖的一部分的放大；

圖5描述了根據(jù)本發(fā)明的裝置的第二實(shí)施方式的第一透視圖；

圖6描述了在圖1中的裝置的操作步驟的順序；

圖7描述了在圖5中的裝置的操作步驟的順序。

相同的附圖標(biāo)記在圖中表示相同的元件或部件。

本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)說(shuō)明

參考附圖，兩個(gè)實(shí)施方式描述了一種用于輸送由塑料材料制成的容器的裝置，該容器例如為PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)或任何其他合適的熱塑性材料制成的預(yù)制件。

下面參考的上和下只參考圖中示出的裝置的設(shè)置，以更好地理解本發(fā)明，但沒(méi)有任何限制本發(fā)明的意圖。此外，將預(yù)制件參考為由塑性材料制成的容器，但這并不排除使用本發(fā)明的裝置也用于輸送除預(yù)制件以外的大體上圓柱形容器的可能性。

本發(fā)明的輸送裝置在從圖1至圖4示出的第一實(shí)施方式中包括：

-支撐框架3，其沿軌道或凸輪表面是可移動(dòng)的，該支撐框架3界定路徑，并且例如側(cè)向地提供至少一個(gè)滑動(dòng)元件10’，例如輪或其他等效元件，用于在所述軌道上滑動(dòng)；

-縱向桿20，其界定縱向軸線X，通過(guò)設(shè)置在支撐框架3中的導(dǎo)向孔24’、25’沿所述軸線X豎直滑動(dòng)；

-夾持設(shè)備或卡盤(pán)22，其設(shè)置在桿20的下端處，用于沿上述路徑拾取和保持預(yù)制件；

-夾持設(shè)備保持系統(tǒng)21，其設(shè)置在桿20的下端處并在所述夾持設(shè)備22之上，適于允許形狀不同的夾持設(shè)備的拆卸和插入；

-第一傳動(dòng)元件1，其設(shè)置在桿20的上端處，用于將沿軸線X的平移運(yùn)動(dòng)傳遞給桿20；

-第二傳動(dòng)元件2，其設(shè)置在桿20的上端處，用于將圍繞軸線X的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給桿20；

-調(diào)整機(jī)構(gòu)，其用于調(diào)整縱向桿20和夾持設(shè)備22的平移行程，使得夾持設(shè)備22可以在三個(gè)工作水平面或位置處操作，包括第一靜止位置L0；第二夾持位置L1，在第一位置下方；和第三釋放位置L2，在第一位置上方；

-可能的可移動(dòng)的保護(hù)設(shè)備11，其用于防止預(yù)制件頸部在沿所述路徑提供的熱處理過(guò)程中加熱，所述保護(hù)設(shè)備11連接到支撐框架3并適于在至少第二滑動(dòng)元件10(例如輪或其他的元件)沿另外的軌道或凸輪表面前進(jìn)的過(guò)程中沿軸線X豎直平移。

所述第二滑動(dòng)元件10大體上具有能夠跟隨凸輪表面(未示出)的凸輪從動(dòng)件的功能，該第二滑動(dòng)元件10在裝置的操作過(guò)程中控制可移動(dòng)的保護(hù)設(shè)備11的豎直運(yùn)動(dòng)，其描述如下。

支撐框架3具有優(yōu)選但非必須的大體上C形的結(jié)構(gòu)。

支撐框架3的主體23外部地設(shè)置有突起，滑動(dòng)元件10’容納在該突起上。

在框架3的C形的上臂24上提供與軸線X同軸的由桿20穿過(guò)的第一導(dǎo)向孔24’。

在框架3的C形的下臂25上提供也與軸線X同軸且由桿20穿過(guò)的第二導(dǎo)向孔25’。

第一導(dǎo)孔24’和第二導(dǎo)向孔25’因此具有與縱向軸線X重合的相同的軸線。

縱向桿20具有中心部分15，該中心部分15的直徑小于鄰近所述中心部分的部分的直徑，該中心部分15始終同軸于軸線X。這種中心部分15由桿20上制成的上鄰接部15’和下鄰接部15”限定。所述中心部分15的縱向延伸大體上等于或小于在軸線X附近的框架3的上臂24和下臂25之間的距離。

有利地，用于調(diào)整桿20的平移行程的所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括同軸設(shè)置且在桿20的中心部分15外部的兩個(gè)環(huán)形元件4、6，以及第一彈性機(jī)構(gòu)5，例如螺旋彈簧或其他壓縮彈簧，該第一彈性機(jī)構(gòu)5的兩端固定至相應(yīng)的環(huán)形元件4、6，以在裝置的靜止位置L0通過(guò)彈簧本身產(chǎn)生的力保持所述環(huán)形元件4、6鄰接在對(duì)應(yīng)的鄰接部15’和15”上。環(huán)形元件4、6的內(nèi)表面與桿的中心部分15的外表面滑動(dòng)接觸。在桿20沿軸線X的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，所述桿在所述環(huán)形元件中的一個(gè)內(nèi)滑動(dòng)，而另一個(gè)環(huán)形元件隨桿20一起運(yùn)動(dòng)。特別是，兩個(gè)環(huán)形元件4、6具有環(huán)形端部突起4’、6’，該環(huán)形端部突起4’、6’具有大于導(dǎo)向孔24’、25’的直徑的外徑?？蛇x擇地，環(huán)形元件4、6可以是圓柱形的且沒(méi)有突起，而是具有比導(dǎo)向孔的直徑更大的直徑。

采用這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)桿20在靜止位置時(shí)，環(huán)形突起4’或環(huán)形元件4在一般情況下鄰接在鄰接部15’上和框架3的上臂24的平面上；而環(huán)形突起6’或環(huán)形元件6在一般情況下鄰接在鄰接部15”上和框架3的下臂25的平面上。

當(dāng)桿20沿軸線X向下平移時(shí)，中心部分15的一部分插入導(dǎo)向孔25’中，環(huán)形元件4由于上部鄰接部15’的影響而降低，而環(huán)形元件6保持靜止不動(dòng)，鄰接在下臂25上并且桿20滑動(dòng)穿過(guò)所述環(huán)形元件6。

如果桿20改為沿軸線X向上平移，則中心部分15的一部分插入導(dǎo)向孔24’中，環(huán)形元件6由于下部鄰接部15”的影響而升高，而環(huán)形元件4保持靜止，鄰接在上臂24上并且桿20滑動(dòng)穿過(guò)所述環(huán)形元件4。

有利地，彈性機(jī)構(gòu)5的限制于兩個(gè)環(huán)形元件4、6之間的構(gòu)造使得彈性機(jī)構(gòu)5的最大變形尺寸Cmax等于量c1或者等于量c2，量c1是當(dāng)桿20向下平移時(shí)環(huán)形元件4的行程，量c2是當(dāng)桿20向上平移時(shí)環(huán)形元件6的行程。在一個(gè)變形中，量c1和c2可以相等。在任何情況下，行程c1和c2的長(zhǎng)度必須一直小于當(dāng)桿20在靜止位置或水平L0時(shí)的兩個(gè)環(huán)形元件4、6之間的距離。

代替地，關(guān)于可移動(dòng)的保護(hù)設(shè)備11，其以滑動(dòng)方式固定在下臂25的外端下方：例如，該保護(hù)設(shè)備11在平行于軸線X并與軸線X合適地隔開(kāi)的一個(gè)或多個(gè)柱體13上滑動(dòng)，該柱體13剛性固定到下臂25的所述外端。

更具體地，可移動(dòng)的保護(hù)設(shè)備11包括滑動(dòng)元件10固定其上的結(jié)構(gòu)件30。所述結(jié)構(gòu)件30以滑動(dòng)方式在其上端處固定在柱體13上，優(yōu)選兩個(gè)柱體，并且在結(jié)構(gòu)件30下端處設(shè)置有端板11’。

所述端板或保護(hù)板11’(例如矩形的形狀)大體上正交于軸線X，并具有孔31，例如圓形的孔31，該孔31大于在相對(duì)于其縱向軸線的正交方向上的預(yù)制件頸部的最大的外尺寸。因此，孔31通常具有比預(yù)制件的突出最多的夾持環(huán)的外徑更大的直徑。因此，預(yù)制件12的頸部可以在沒(méi)有任何干擾的情況下穿過(guò)孔31，同時(shí)沿其縱向軸線前進(jìn)。

保護(hù)板11’通過(guò)第二彈性機(jī)構(gòu)保持在下部的位置，稱(chēng)為保護(hù)位置，比如，該第二彈性機(jī)構(gòu)例如為圍繞至少一個(gè)柱體13纏繞的至少一個(gè)螺旋彈簧9，該螺旋彈簧9兩端分別固定到下臂25和滑動(dòng)結(jié)構(gòu)件30。在這個(gè)下部的位置，板11’在從由加熱機(jī)構(gòu)發(fā)出的熱量分離和保護(hù)預(yù)制件12的頸部12’的高度，預(yù)制件12的頸部12’由夾持設(shè)備22保持在位置L0，該加熱機(jī)構(gòu)沿著預(yù)制件的路徑的至少一段提供，并且朝向預(yù)制件的主體12”。因此，預(yù)制件的頸部的為對(duì)于后續(xù)使用鉗子的輸送步驟重要的特征的機(jī)械特征在預(yù)制件在拉伸吹塑過(guò)程中轉(zhuǎn)化成最終的容器之前被維持。當(dāng)滑動(dòng)元件10代替地通過(guò)沿著相應(yīng)的凸輪表面滑動(dòng)而被提升時(shí)，板11’被提升到上部位置，從而保證夾持機(jī)構(gòu)40達(dá)到預(yù)制件，該夾持機(jī)構(gòu)從輸送裝置中提取預(yù)制件。在該上部位置，彈性機(jī)構(gòu)9在滑動(dòng)結(jié)構(gòu)件30和支撐框架3的下臂25之間被壓縮。此外，本發(fā)明的裝置的第一實(shí)施方式還包括將預(yù)制件從夾持設(shè)備驅(qū)除的驅(qū)除設(shè)備，該驅(qū)除設(shè)備具有：

-第一管狀元件7，其通過(guò)其上端剛性連接到支撐框架3的下臂25；

-第二管狀元件8，其在其下端處固定到所述第一管狀元件7并圍繞夾持設(shè)備22，并且其下部平邊緣適合于接觸待輸送的預(yù)制件的上部平邊緣，這樣第二管狀元件可以根據(jù)預(yù)制件頸部定制；

-導(dǎo)向元件14，其固定在桿20的下端處，在夾持設(shè)備保持系統(tǒng)21之上，并在第一管狀元件7內(nèi)滑動(dòng)，以軸向和徑向引導(dǎo)縱向桿20和預(yù)制件的夾持設(shè)備22。

第一管狀元件7、第二管狀元件8和導(dǎo)向元件14與軸線X同軸。

第一管狀元件7和第二管狀元件8也可以由單一件或單一的管狀元件制造，導(dǎo)向元件14在所述單一的管狀元件內(nèi)滑動(dòng)。

代替地參考圖5，第二實(shí)施方式描述了本發(fā)明的輸送裝置，其大體上相當(dāng)于上述的第一實(shí)施方式，但相對(duì)于所述第一實(shí)施方式不同的僅僅是其不提供任何驅(qū)除設(shè)備，即第一管狀元件7、第二管狀元件8和內(nèi)導(dǎo)向元件14。因此，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，這些最后的部件被認(rèn)為是可選的。根據(jù)待輸送容器類(lèi)型、運(yùn)行速度、降低成本的要求等所確定的需求，使用一個(gè)或另一個(gè)實(shí)施方式是可能的。

第二實(shí)施方式還可以可選擇地提供可移動(dòng)的保護(hù)設(shè)備11。

下面是本發(fā)明裝置的操作步驟的描述，參考第一實(shí)施方式(圖6)。

步驟0：桿20最初利用夾持設(shè)備22在中間水平面L0或靜止水平面，通過(guò)環(huán)形元件4、6維持在適當(dāng)位置，環(huán)形元件由于彈性機(jī)構(gòu)5產(chǎn)生的力的作用保持鄰接在支撐框架3和桿20的鄰接部15、15’上。保護(hù)板11’也在其下部位置在靜止水平面L0。

步驟1：待拾取和輸送的預(yù)制件12在相對(duì)于桿20和夾持設(shè)備22的縱向軸線X的橫向方向被引入，例如由夾持環(huán)靜止于輸送起點(diǎn)，夾持環(huán)位于夾持水平面L1，低于中間水平面L0。

步驟2：通過(guò)以豎直向下的方式作用于傳動(dòng)元件1上，桿20降低并沿軸線X行進(jìn)行程c1，使得夾持設(shè)備22到達(dá)夾持水平面L1，在該夾持水平面L1，夾持設(shè)備22接合在預(yù)制件12的上部或頸部12’內(nèi)。在這種情況下，由于上部鄰接部15’的影響，環(huán)形元件4降低的長(zhǎng)度等于行程c1；環(huán)形元件6相反保持靜止不動(dòng)并與支撐框架3的下臂25接觸。該步驟中，板11’保持在靜止水平面L0。

步驟3：通過(guò)以豎直向上的方式作用于傳動(dòng)元件1，桿20沿軸線X上升行程c1，因此使夾持設(shè)備22及因此預(yù)制件12從夾持水平面L1到達(dá)靜止水平面L0；預(yù)制件的頸部已經(jīng)穿過(guò)保護(hù)板11’的孔31。在該步驟中，該裝置與步驟0和1(水平面L0)中具有相同的構(gòu)型，并且保護(hù)板11’(再次在水平面L0處)保護(hù)高于所述板11’的頸部12’，以防止對(duì)相反低于所述板11’的預(yù)制件主體12”的熱輻射。在這種構(gòu)型中，該裝置實(shí)際上通過(guò)至少一個(gè)滑動(dòng)元件10’在界定預(yù)制件路徑的軌道的一部分上滑動(dòng)，同時(shí)穿過(guò)預(yù)制件的至少一個(gè)熱處理區(qū)域，預(yù)制件12在該至少一個(gè)熱處理區(qū)域處通過(guò)給予固定于桿20上的傳動(dòng)元件2的旋轉(zhuǎn)圍繞軸線X旋轉(zhuǎn)。

步驟4：作用在滑動(dòng)元件10上的機(jī)械作用(該機(jī)械作用在沿著相對(duì)凸輪表面滑動(dòng)時(shí)旋轉(zhuǎn))使保護(hù)設(shè)備11及因此板11’單獨(dú)上升等于c3的行程，c3不同于或等于c1，直至達(dá)到其上部位置。因此，彈性機(jī)構(gòu)9被壓縮并且板11’上升，直至預(yù)制件12完全解除，因此預(yù)制件分離為兩部分的分離效果不存在。該步驟中，夾持設(shè)備22保持在靜止水平面L0。

步驟5：一旦板11’不再占據(jù)由被夾持設(shè)備22壓住的預(yù)制件12占據(jù)的區(qū)域，則夾持機(jī)構(gòu)40(例如用于提取熱處理預(yù)制件的輸送設(shè)備中提供的鉗子)接近輸送裝置并例如通過(guò)被插入到夾環(huán)和頸部螺紋之間提供的特定的槽中在預(yù)制件的頸部處抓住預(yù)制件12。該步驟中，夾持設(shè)備22保持在靜止水平面L0并且板11’保持在其上部位置。

步驟6：通過(guò)迫使傳動(dòng)元件1的等于行程c2(c2的長(zhǎng)度等于或不同行程c1)的向上的平移運(yùn)動(dòng)，桿20且因此夾持設(shè)備22從而上升到達(dá)水平面L2，水平面L2被稱(chēng)為預(yù)制件卸載或釋放水平面。上升過(guò)程中，預(yù)制件12的頸部12’推動(dòng)停止其上升的管狀元件8的下邊緣，因而預(yù)制件12從夾持設(shè)備22完全脫離，從而被夾持機(jī)構(gòu)40抓住。該步驟中，彈性機(jī)構(gòu)5變形量等于行程c2，這是因?yàn)橛捎跅U20的下部鄰接部15”的影響環(huán)形元件6向上移動(dòng)等于c2的量，同時(shí)環(huán)形元件4保持靜止不動(dòng)并與支撐框架3的上臂24接觸。該步驟中，板11’保持在其上部位置。

步驟7：夾持機(jī)構(gòu)40將預(yù)制件12遠(yuǎn)離輸送裝置移動(dòng)。

步驟8：該步驟中，夾持設(shè)備22和保護(hù)板11’兩者分別通過(guò)行進(jìn)相反的等于c2和c3的行程回到開(kāi)始的位置，即靜止位置L0，行進(jìn)相反的等于c2和c3的行程分別通過(guò)迫使傳動(dòng)元件1的豎直向下的平移以及滑動(dòng)元件10沿各自的凸輪表面下降來(lái)進(jìn)行。根據(jù)要求，該步驟可分為兩個(gè)不同的步驟。

在步驟8的最后，本發(fā)明的裝置在與步驟0的相同的初始構(gòu)型中，即準(zhǔn)備好對(duì)新的預(yù)制件進(jìn)行上述步驟。

參考第二實(shí)施方式(圖7)，本發(fā)明的裝置的操作步驟與上述描述相同，除了步驟6中的桿20和因此夾持設(shè)備22被升高，從而達(dá)到釋放水平面L2。事實(shí)上，在這種變形的這種提升過(guò)程中，預(yù)制件12被作用于預(yù)制件頸部的部分上的夾持機(jī)構(gòu)40直接阻止且僅被該夾持機(jī)構(gòu)阻止。因此，預(yù)制件12完全從夾持設(shè)備22脫離，從而保持錨固至夾持機(jī)構(gòu)40；彈性機(jī)構(gòu)5變形量等于行程c2，這是因?yàn)榄h(huán)形元件6由于桿20的下部鄰接部15”的影響的向上移動(dòng)量等于c2，同時(shí)環(huán)形元件4保持靜止不動(dòng)并與支撐框架3的上臂24接觸。該步驟中，板11’保持在其上部位置。

也是可能的是，桿20且因此夾持設(shè)備22的靜止位置L0與板11’的下部位置不一致。這兩個(gè)位置在任何情況下都是彼此接近的。