本申請涉及注塑成型用模具。特別是，本申請涉及用于成型過濾器成型品的注塑成型用模具。

背景技術(shù)：

作為支撐日本的“制造業(yè)”產(chǎn)業(yè)的技術(shù)之一，有成型技術(shù)。作為該成型技術(shù)，可以舉出注塑成型法、壓縮成型法、擠壓成型法等。在這些成型法中，注塑成型法是通過將熔融樹脂向注塑成型用模具內(nèi)注塑注入并使其冷卻、固化來得到成型品的方法。

近年來，隨著大氣環(huán)境的惡化，空氣凈化器等的需求正在延伸。在該空氣凈化器等中，設(shè)有用于捕捉大氣中懸浮的物質(zhì)的過濾器成型品(即，過濾器部件)。過濾器成型品可以使用具有微細(xì)的網(wǎng)眼構(gòu)造的腔室空間的注塑成型用模具來得到。為了得到過濾器成型品，需要向注塑成型用模具的微細(xì)的網(wǎng)眼構(gòu)造的腔室空間內(nèi)注入熔融樹脂。但是，由于該腔室空間是微細(xì)的網(wǎng)眼構(gòu)造，所以有從腔室空間內(nèi)的熔融樹脂產(chǎn)生的氣體容易殘留的問題。

為了解決該問題，專利文獻(xiàn)1中公開了腔室空間被由通氣性部件構(gòu)成的套管包圍的注塑成型用模具。在專利文獻(xiàn)1的注塑成型用模具中，從包圍腔室空間的通氣性部件排出腔室空間的氣體。并且，在真空狀態(tài)下向腔室空間內(nèi)注入熔融樹脂時(shí)，腔室空間內(nèi)的氣體經(jīng)由該通氣性部件被向減壓狀態(tài)的通氣路排出。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：特開平11－277586號公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

但是，由于腔室空間內(nèi)的氣體在向腔室空間內(nèi)注入樹脂時(shí)經(jīng)由通氣性部件被向減壓狀態(tài)的通氣路排出，所以注入到腔室空間內(nèi)的樹脂有可能將通氣性部件的孔堵塞。因此，有可能不能將腔室空間內(nèi)的氣體經(jīng)由通氣性部件充分地排出，而氣體油脂附著并堆積到腔室空間內(nèi)。如果氣體油脂附著并堆積到腔室空間內(nèi)，則為了成型希望的過濾器成型品所需要的樹脂有可能不被填充到微細(xì)的網(wǎng)眼構(gòu)造的腔室空間內(nèi)。因而，不能得到具有希望的形狀的過濾器成型品。

所以，本發(fā)明的目的是提供一種能夠?qū)榱顺尚拖Ｍ倪^濾器成型品所需要的樹脂填充到微細(xì)的網(wǎng)眼構(gòu)造的腔室空間內(nèi)的注塑成型用模具。

為了解決上述問題，在本發(fā)明的一技術(shù)方案中，提供一種注塑成型用模具，由芯側(cè)模具及腔室側(cè)模具構(gòu)成，當(dāng)將芯側(cè)模具與腔室側(cè)模具合在一起時(shí)形成腔室空間，芯側(cè)模具與腔室側(cè)模具的接觸部被腔室空間包圍而存在多個(gè)，該注塑成型用模具的特征在于，芯側(cè)模具和腔室側(cè)模具中的至少一方具備貫通孔，該貫通孔在接觸部中接觸的分型面具有開口部，并且與外部空間連通。

發(fā)明效果

在有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具中，在芯側(cè)模具及腔室側(cè)模具的分型面的至少一方形成有與外部空間連通的貫通孔。因而，腔室空間內(nèi)的氣體經(jīng)由在芯側(cè)模具與腔室側(cè)模具的分型面的接觸部形成的熔融樹脂不能流入的狹窄的間隙，通過從腔室空間隔離的貫通孔被向外部空間排出。因而，貫通孔不會被熔融樹脂堵塞，而能夠?qū)⑶皇铱臻g內(nèi)的氣體有效地排出，由此，能夠抑制氣體油脂附著并堆積到腔室空間內(nèi)。因而，能夠向腔室空間內(nèi)填充為了成型希望的過濾器成型品所需要的樹脂。因此，能夠得到具有希望的形狀的過濾器成型品。

附圖說明

圖1是表示有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具的概略立體圖和從有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具成型的過濾器成型品的概略立體圖。

圖2是構(gòu)成有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具的芯側(cè)模具的部分放大平面圖。

圖3是構(gòu)成有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具的芯側(cè)模具的沿著圖2內(nèi)的線段a－a’的部分放大剖視圖。

圖4是表示在構(gòu)成有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具的芯側(cè)模具的分型面具有開口部的貫通孔朝向在分型面具有開口部的貫通孔的開口部成為錐構(gòu)造的概略剖視圖。

圖5是表示在構(gòu)成有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具的芯側(cè)模具的分型面具有開口部的貫通孔具備前端區(qū)域部的形態(tài)的概略剖視圖。

圖6是表示在構(gòu)成有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具的芯側(cè)模具的分型面具有開口部的貫通孔內(nèi)熔融固化而設(shè)置了金屬粉末的形態(tài)的概略剖視圖。

圖7是表示在構(gòu)成有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具的芯側(cè)模具的分型面具有開口部的貫通孔內(nèi)設(shè)有熔融固化的金屬粉末及多孔質(zhì)部件的形態(tài)的概略剖視圖。

圖8是表示在構(gòu)成有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具的芯側(cè)模具的分型面具有開口部的貫通孔內(nèi)設(shè)有熔融固化的金屬粉末及多孔質(zhì)部件的形態(tài)的概略剖視圖。

圖9是表示在構(gòu)成有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具的芯側(cè)模具的1個(gè)分型面形成有多個(gè)貫通孔的形態(tài)的概略平面圖。

圖10是表示在構(gòu)成有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具的芯側(cè)模具的分型面具有開口部的貫通孔內(nèi)設(shè)有連接部件的形態(tài)的概略平面圖。

圖11是表示在構(gòu)成有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具的芯側(cè)模具的分型面具有開口部的貫通孔內(nèi)設(shè)有連接部件的形態(tài)的概略立體圖。

圖12是表示在構(gòu)成有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具的芯側(cè)模具的分型面具有開口部的貫通孔與樹脂流路經(jīng)由形成于分型面的槽部而連接的形態(tài)的概略剖視圖。

圖13是表示在構(gòu)成有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具的芯側(cè)模具的分型面具有開口部的貫通孔與樹脂流路經(jīng)由形成于分型面的槽部而連接的另一形態(tài)的概略剖視圖。

圖14是表示貫通孔具有在分型面具有開口部的第1貫通孔和與第1貫通孔連接并與外部空間連通的第2貫通孔的形態(tài)的概略剖視圖。

圖15是表示貫通孔具有在分型面具有開口部的第1貫通孔、與第1貫通孔連接并與外部空間連通的第2貫通孔、以及與第2貫通孔連接并與外部空間連通的第3貫通孔的形態(tài)的概略剖視圖。

圖16是表示實(shí)施粉末燒結(jié)層疊法的光造型復(fù)合加工的工藝方式的概略剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下，對有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具進(jìn)行說明。圖中的各種要素的形態(tài)及尺寸不過是例示，并不反映實(shí)際的形態(tài)及尺寸。

圖1是有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具的概略立體圖。

有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具1是為了形成具有微細(xì)的網(wǎng)眼構(gòu)造的過濾器成型品80而使用的模具。有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具1如圖1所示，具有腔室側(cè)模具2及芯側(cè)模具3。在有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具1中，作為其構(gòu)成要素的芯側(cè)模具3為特征性的構(gòu)造。因而，以下使用附圖對構(gòu)成有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具1的芯側(cè)模具3進(jìn)行說明。另外，以下使用的樹脂流路是指在構(gòu)成有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具1的芯側(cè)模具3設(shè)置的供熔融樹脂通過的流路。此外，以下使用的腔室空間是指在將構(gòu)成有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具1的腔室側(cè)模具2與芯側(cè)模具3合在一起時(shí)形成的用于注入、填充熔融樹脂的空間。具體而言，腔室空間是指在將設(shè)置于芯側(cè)模具3的樹脂流路與和設(shè)置于該芯側(cè)模具3的樹脂流路的開口側(cè)對置的腔室側(cè)模具2的平坦的面合在一起時(shí)形成的用于注入、填充熔融樹脂的空間。因而，樹脂流路的空間區(qū)域的大小與腔室空間區(qū)域的大小相同。

芯側(cè)模具3如圖1所示，具有一端與作為熔融樹脂的注入口的澆口9連接的多個(gè)第1樹脂流路4、一端與第1樹脂流路4連接的多個(gè)第2樹脂流路5、以及將相鄰的第2樹脂流路5之間連接的多個(gè)第3樹脂流路6。即，如圖1所示，在芯側(cè)模具3中，將與澆口9直接連結(jié)的主流路、且熔融樹脂最先被注入的主流路規(guī)定為第1樹脂流路4。第1樹脂流路4在圖1所示的結(jié)構(gòu)中，是從澆口9以放射狀延伸的4個(gè)流路。第2樹脂流路5是一端與第1樹脂流路4連接、相對于第1樹脂流路4的延伸方向彎曲而延伸的流路。例如，在圖1所示的結(jié)構(gòu)中，將朝向相對于第1樹脂流路4的延伸方向垂直的方向，從第1樹脂流路4分支的多個(gè)子流路規(guī)定為第2樹脂流路5。進(jìn)而，第3樹脂流路6是一端與第2樹脂流路5連接、相對于第2樹脂流路5的延伸方向彎曲而延伸的流路。例如，在圖1所示的結(jié)構(gòu)中，將朝向相對于第2樹脂流路5的延伸方向垂直的方向，從第2樹脂流路5分支的多個(gè)子流路規(guī)定為第3樹脂流路6。即，第2樹脂流路5是從第1樹脂流路彎曲1次而延伸的流路，第3樹脂流路6是從第1樹脂流路彎曲兩次而延伸的流路。此外，第3樹脂流路6如圖1所示，另一端也與第2樹脂流路連接，將相鄰的第2樹脂流路5之間連接。如以上這樣，形成與微細(xì)的網(wǎng)眼構(gòu)造的過濾器成型品80對應(yīng)的流路網(wǎng)。另外，如圖1所示，芯側(cè)模具3的外框的樹脂流路相當(dāng)于一端與向一方向延伸到芯側(cè)模具3的外框部分的第1樹脂流路4連接、且相對于第1樹脂流路4的延伸方向彎曲而延伸的第2樹脂流路。

在本發(fā)明的一實(shí)施方式中，如上述那樣，腔室空間是當(dāng)將設(shè)置于芯側(cè)模具3的樹脂流路與和設(shè)置于該芯側(cè)模具3的樹脂流路的開口側(cè)對置的腔室側(cè)模具2的平坦的面合在一起時(shí)形成的、用于注入、填充熔融樹脂的空間。因而，樹脂流路的空間區(qū)域的大小和腔室空間區(qū)域的大小相同。該腔室空間具有一端與作為熔融樹脂的注入口的澆口9連接的多個(gè)第1腔室空間、一端與第1腔室空間連接的多個(gè)第2腔室空間、以及將相鄰的第2腔室空間之間連接的多個(gè)第3腔室空間。第1腔室空間對應(yīng)于第1樹脂流路4，第2腔室空間對應(yīng)于第2樹脂流路5，以及第3腔室空間對應(yīng)于第3樹脂流路6。

圖2是構(gòu)成有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具1的芯側(cè)模具3的部分放大平面圖。圖3是構(gòu)成有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具1的芯側(cè)模具3的沿著圖2內(nèi)的線段a－a’的部分放大剖視圖。以下，在不需要將第1樹脂流路4～第3樹脂流路6區(qū)別說明的情況下使用樹脂流路10。如圖2及圖3所示，芯側(cè)模具3具有由相鄰的第2樹脂流路5和將第2樹脂流路5彼此連接的相鄰的第3樹脂流路6包圍的分型面7、以及由第1樹脂流路4、第2樹脂流路5和第3樹脂流路6包圍的分型面7。該芯側(cè)模具3的分型面7如圖1所示，在芯側(cè)模具3的上表面設(shè)有多個(gè)。并且，在芯側(cè)模具3，形成有在分型面7上具有開口部的貫通孔8。這是有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具1中的最大的特征。

貫通孔8是用于將在將腔室側(cè)模具2與芯側(cè)模具3合在一起時(shí)形成的腔室空間內(nèi)的氣體向外部空間排出的孔部。具體而言，貫通孔8是用于將從注入、填充到腔室空間內(nèi)的樹脂產(chǎn)生的氣體經(jīng)由在與腔室側(cè)模具2及芯側(cè)模具3的分型面7的接觸部形成的狹窄的間隙向外部空間排出的孔部。此外，貫通孔8如圖2所示，隔著芯側(cè)模具3的分型面7從樹脂流路10隔離而設(shè)置。即，在將腔室側(cè)模具2與芯側(cè)模具3合在一起時(shí)，貫通孔8隔著與腔室側(cè)模具2及芯側(cè)模具3的分型面7的接觸部從腔室空間隔離而設(shè)置。因而，腔室空間內(nèi)的氣體經(jīng)由在與腔室側(cè)模具2及芯側(cè)模具3的分型面7的接觸部形成的狹窄的間隙，通過從腔室空間隔離的貫通孔8被向外部空間排出。另一方面，由于在與腔室側(cè)模具2及芯側(cè)模具3的分型面7的接觸部形成的間隙較狹窄，所以樹脂不能穿過該間隙。因而，貫通孔8不會被注入、填充到腔室空間中的熔融樹脂堵塞，能夠?qū)⑶皇铱臻g內(nèi)的氣體有效地排出，由此，能夠抑制氣體油脂附著并堆積到腔室空間內(nèi)。因而，能夠向腔室空間內(nèi)填充為了成型希望的過濾器成型品所需要的樹脂。因此，能夠得到具有希望的形狀的過濾器成型品。

這里，雖然依賴于希望的過濾器成型品的網(wǎng)眼尺寸，但從將更多的腔室空間內(nèi)的氣體從腔室空間向外部空間排出的觀點(diǎn)來看，貫通孔8的開口尺寸例如也可以是5μm～5mm，優(yōu)選的是50μm～500μm。此外，優(yōu)選的是如圖2所示，貫通孔8的開口部15的端面距將分型面7包圍的樹脂流路10的全部的內(nèi)側(cè)面處于均勻的距離。由此，能夠抑制將包圍分型面7的、將腔室側(cè)模具2與芯側(cè)模具3合在一起時(shí)形成的腔室空間內(nèi)的氣體從1個(gè)貫通孔8向外部空間排出的量的偏差。此外，由于貫通孔8的開口部15的端面距樹脂流路10的全部的內(nèi)側(cè)面處于均勻的距離，并且在腔室側(cè)模具2與芯側(cè)模具3的分型面的接觸部形成的間隙較窄，所以還能夠進(jìn)一步抑制從腔室空間向貫通孔8的熔融樹脂的泄漏。

此外，貫通孔8也可以形成于在芯側(cè)模具3的上表面形成了多個(gè)的任意的分型面7。優(yōu)選的是，貫通孔8形成于難以排出將腔室側(cè)模具2與芯側(cè)模具3合在一起時(shí)形成的腔室空間內(nèi)的氣體的部位附近的分型面7。具體而言，如上述那樣，設(shè)置于芯側(cè)模具3的第2樹脂流路5是從第1樹脂流路4彎曲1次而延伸的流路，第3樹脂流路6是從第1樹脂流路4彎曲兩次而延伸的流路。并且，可以想到樹脂流路的彎曲次數(shù)越多，樹脂的注入壓越弱，所以在樹脂流路的彎曲次數(shù)較多的部分，氣體容易滯留。因而，優(yōu)選的是設(shè)置至少在被彎曲次數(shù)較多的第2樹脂流路5和第3樹脂流路6包圍的分型面具有開口部的貫通孔。

更優(yōu)選的是，如圖1所示，貫通孔分別形成于在芯側(cè)模具3的上表面形成的多個(gè)分型面7。即，可以在與形成在芯側(cè)模具3的上表面上的全部的樹脂流路10(第1～第3樹脂流路)鄰接的位置處設(shè)有具有貫通孔的分型面7。因而，能夠更可靠地向外部空間排出將腔室側(cè)模具與芯側(cè)模具合在一起時(shí)形成的腔室空間內(nèi)的氣體。

圖4是表示在構(gòu)成有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具1的芯側(cè)模具3的分型面7具有開口部的貫通孔8c朝向開口部成為錐構(gòu)造的概略剖視圖。優(yōu)選的是，貫通孔8c如圖4所示，具有直徑朝向形成在分型面7的貫通孔8c的開口部15變小的錐構(gòu)造。貫通孔8c的開口部15的開口徑?jīng)]有被特別限定，可以是0.5μm～500μm，優(yōu)選的是5μm～50μm。通過使貫通孔8c為錐構(gòu)造，能夠抑制在模具內(nèi)產(chǎn)生的異物等混入到貫通孔8c內(nèi)。

圖5是表示在構(gòu)成有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具1的芯側(cè)模具3的分型面7具有開口部的貫通孔8d具備前端區(qū)域部13的形態(tài)的概略剖視圖。優(yōu)選的是，如圖5所示，在芯側(cè)模具3的分型面7具有開口部的貫通孔8d具有一端與貫通孔8d的開口部15連接的前端區(qū)域部13、和與前端區(qū)域部13的另一端連接的內(nèi)部區(qū)域部14。前端區(qū)域部13從貫通孔8d的開口部15朝向貫通孔8d的內(nèi)部區(qū)域部14延伸。在圖5中所述的內(nèi)部區(qū)域部14，是指貫通孔8d中的作為前端區(qū)域部13的部分以外的區(qū)域部。具體而言，前端區(qū)域部13也可以從貫通孔8d的開口部15朝向貫通孔8d的內(nèi)部區(qū)域部14延伸1μm～50mm，優(yōu)選的是延伸5μm～10mm。此外，優(yōu)選的是如圖5所示，貫通孔8d的前端區(qū)域部13的直徑比貫通孔8d的內(nèi)部區(qū)域部14的直徑小。具體而言，貫通孔8d的開口部15的開口徑?jīng)]有被特別限定，也可以是0.5μm～500μm，優(yōu)選的是5μm～50μm。此外，貫通孔8d的前端區(qū)域部13的直徑也可以從該前端區(qū)域部13的一端到另一端是相同尺寸的直徑。如上述那樣，貫通孔8d的前端區(qū)域部13從貫通孔8d的開口部15朝向貫通孔8d的內(nèi)部區(qū)域部14延伸規(guī)定長度。貫通孔8d的前端區(qū)域部13的直徑比貫通孔8d的內(nèi)部區(qū)域部14的直徑小。因此，能夠抑制在模具內(nèi)產(chǎn)生的異物等與腔室空間內(nèi)的氣體一起進(jìn)入到貫通孔8d內(nèi)，并且能夠使芯側(cè)模具3的強(qiáng)度、耐受性提高。

圖6是表示在構(gòu)成有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具1的芯側(cè)模具3的分型面7具有開口部的貫通孔8e內(nèi)熔融固化而設(shè)置了金屬粉末16以具有過濾效果的形態(tài)的概略剖視圖。如圖6所示，將熔融固化的金屬粉末16填充到貫通孔8e內(nèi)而設(shè)置，以具有過濾效果。因此，金屬粉末16熔融固化成腔室空間內(nèi)的氣體從貫通孔8e的開口部15e穿過到外部空間的程度。例如，金屬粉末16優(yōu)選的是被熔融固化以成為低密度區(qū)域(例如，固化密度0～95％(不包含95％)，優(yōu)選的是固化密度0～50％)。由此，腔室空間內(nèi)的氣體能夠從貫通孔8e的開口部15e穿過到外部空間。

此外，在芯側(cè)模具3上被施加來自外部的壓力的情況下，芯側(cè)模具3上被施加朝向內(nèi)側(cè)方向的力。如果具備多個(gè)具有空間區(qū)域的貫通孔8e的芯側(cè)模具3上被施加朝向內(nèi)側(cè)方向的力，則有可能不能保持多個(gè)貫通孔8e的形狀。因此，有可能導(dǎo)致芯側(cè)模具3的強(qiáng)度、耐受性下降。所以，通過將熔融固化的金屬粉末16以填充到貫通孔8e內(nèi)的方式設(shè)置，即使芯側(cè)模具3上被施加朝向內(nèi)側(cè)方向的力，也能夠保持貫通孔8e的形狀。由此，能夠使芯側(cè)模具3的強(qiáng)度、耐受性提高。即，金屬粉末16作為用于使芯側(cè)模具3的強(qiáng)度、耐受性提高的“加強(qiáng)部件”發(fā)揮功能。另外，金屬粉末16也可以不熔融固化而設(shè)置在貫通孔8e內(nèi)。

此外，如圖6所示，貫通孔8e具有一端與貫通孔8e的開口部15e連接的前端區(qū)域部13e、和與前端區(qū)域部13e的另一端連接的內(nèi)部區(qū)域部14e。前端區(qū)域部13e從貫通孔8e的開口部15e朝向貫通孔8e的內(nèi)部區(qū)域部14e延伸1μm～50mm，優(yōu)選的是延伸5μm～10mm。另外，在圖6中所述的內(nèi)部區(qū)域部14e，是指貫通孔8e中的作為前端區(qū)域部13e的部分以外的區(qū)域部。此外，如圖6所示，貫通孔8e的前端區(qū)域部13e的直徑比貫通孔8e的內(nèi)部區(qū)域部14e的直徑小。具體而言，貫通孔8e的開口部15e的開口徑?jīng)]有被特別限定，但也可以是0.5μm～500μm，優(yōu)選的是5μm～50μm。因此，能夠抑制在模具內(nèi)產(chǎn)生的異物等與腔室空間內(nèi)的氣體一起進(jìn)入到貫通孔8e內(nèi)。如上述那樣，貫通孔8e的前端區(qū)域部13e從貫通孔8e的開口部15e朝向貫通孔8e的內(nèi)部區(qū)域部14e延伸規(guī)定長度。由此，能夠使芯側(cè)模具3的強(qiáng)度、耐受性提高。

圖7是表示在構(gòu)成有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具1的芯側(cè)模具3的分型面7具有開口部的貫通孔8f內(nèi)設(shè)有熔融固化的金屬粉末16及過濾效果良好的多孔質(zhì)部件17的形態(tài)的概略剖視圖。如圖7所示，貫通孔8f具有一端與貫通孔8f的開口部15f連接的前端區(qū)域部13f、和與前端區(qū)域部13f的另一端連接的內(nèi)部區(qū)域部14f。前端區(qū)域部13f也可以從貫通孔8f的開口部15f朝向貫通孔8f的內(nèi)部區(qū)域部14f延伸1μm～50mm，優(yōu)選的是延伸5μm～10mm。另外，在圖7中所述的“內(nèi)部區(qū)域部14f”，是指貫通孔8f中的作為前端區(qū)域部13f的部分以外的區(qū)域部。此外，如圖7所示，貫通孔8f的前端區(qū)域部13f的直徑比貫通孔8f的內(nèi)部區(qū)域部14f的直徑小。具體而言，貫通孔8f的開口部15f的開口徑?jīng)]有被特別限定，也可以是0.5μm～500μm，優(yōu)選的是5μm～50μm。進(jìn)而，在貫通孔8f內(nèi)以將貫通孔8f的開口部15f堵塞的方式設(shè)有多孔質(zhì)部件17。該多孔質(zhì)部件17具有許多腔室空間內(nèi)的氣體能夠從貫通孔8f的開口部15f穿過到外部空間的開口徑的孔部18。具體而言，多孔質(zhì)部件17的孔部18的開口徑?jīng)]有被特別限定，也可以是0.1μm～1.0μm。通過以上，通過使貫通孔8f的開口部15f的直徑較小、并且以將貫通孔8f的開口部15f堵塞的方式設(shè)置多孔質(zhì)部件17，能夠進(jìn)一步抑制在模具內(nèi)產(chǎn)生的異物等與腔室空間內(nèi)的氣體一起進(jìn)入到貫通孔8f內(nèi)。

此外，如圖7所示，以填充到貫通孔8f內(nèi)的方式設(shè)有熔融固化的金屬粉末16。通過以填充到貫通孔8f內(nèi)的方式設(shè)有熔融固化的金屬粉末16，能夠維持、提高貫通孔8f內(nèi)的強(qiáng)度、耐受性。由此，整體上能夠維持、提高模具的強(qiáng)度、耐受性。此外，如上述那樣，前端區(qū)域部13f可以從貫通孔8f的開口部15f朝向貫通孔8f的內(nèi)部區(qū)域部14f延伸1μm～50mm，優(yōu)選的是延伸5μm～10mm。即，貫通孔8f的前端區(qū)域部13f從貫通孔8f的開口部15f朝向貫通孔8f的內(nèi)部區(qū)域部14f延伸規(guī)定長度。由此，能夠提高芯側(cè)模具3的強(qiáng)度、耐受性。

圖8是表示在構(gòu)成有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具1的芯側(cè)模具3的分型面7具有開口部的貫通孔8g內(nèi)設(shè)有熔融固化的金屬粉末16及多孔質(zhì)部件17g的形態(tài)的概略剖視圖。如圖8所示，貫通孔8g具有一端與貫通孔8g的開口部15g連接的前端區(qū)域部13g、和與前端區(qū)域部13g的另一端連接的內(nèi)部區(qū)域部14g。另外，圖8中所述的“內(nèi)部區(qū)域部14g”，是指貫通孔8g中的作為前端區(qū)域部13g的部分以外的區(qū)域部。在與圖7不同的圖8中，多孔質(zhì)部件17g以將貫通孔8g的內(nèi)部區(qū)域的一部分堵塞的方式被設(shè)置。這里所述的“貫通孔8g的內(nèi)部區(qū)域的一部分”，具體而言是指貫通孔8g的內(nèi)部區(qū)域的直徑。該多孔質(zhì)部件17g具有許多能夠?qū)⑶皇铱臻g內(nèi)的氣體向外部空間排出的開口徑的孔部18g。具體而言，多孔質(zhì)部件17g的孔部18g的開口徑?jīng)]有被特別限定，也可以是0.1μm～1.0μm。

此外，雖然沒有被特別限定，但前端區(qū)域部13g可以從貫通孔8g的開口部15g朝向貫通孔8g的內(nèi)部區(qū)域部14g延伸1μm～50mm，優(yōu)選的是延伸5μm～10mm。此外，如圖8所示，貫通孔8g的前端區(qū)域部13g的直徑比貫通孔8g的內(nèi)部區(qū)域部14g的直徑小。具體而言，貫通孔8g的開口部15g的開口徑?jīng)]有被特別限定，可以是0.5μm～500μm，優(yōu)選的是5μm～50μm。

通過以上，由于貫通孔8g的開口部15g的直徑較小，所以能夠抑制在模具內(nèi)產(chǎn)生的異物等與腔室空間內(nèi)的氣體一起進(jìn)入到貫通孔8g內(nèi)。進(jìn)而，雖然貫通孔8g的開口部15g的直徑較小，但在模具內(nèi)產(chǎn)生的異物等有可能進(jìn)入到貫通孔8g內(nèi)。但是，由于將多孔質(zhì)部件17g以將貫通孔8g的內(nèi)部區(qū)域的一部分堵塞的方式設(shè)置，所以即使異物等進(jìn)入到貫通孔8g內(nèi)，也能夠抑制該異物等經(jīng)由該多孔質(zhì)部件17g進(jìn)一步向外部空間進(jìn)入。

此外，如圖8所示，將熔融固化的金屬粉末16以填充到貫通孔8g的內(nèi)部區(qū)域部14g內(nèi)的方式設(shè)置。通過將熔融固化的金屬粉末16以填充到貫通孔8g的內(nèi)部區(qū)域部14g內(nèi)的方式設(shè)置，能夠維持、提高貫通孔8g的內(nèi)部區(qū)域部14g的強(qiáng)度、耐受性。此外，由于如上述那樣，前端區(qū)域部13g從貫通孔8g的開口部15g朝向貫通孔8g的內(nèi)部區(qū)域部14g延伸規(guī)定長度，所以能夠提高芯側(cè)模具3的強(qiáng)度、耐受性。另外，在本實(shí)施方式中，熔融固化的金屬粉末16沒有設(shè)置在貫通孔8g的前端區(qū)域部13g內(nèi)。但是，從提高芯側(cè)模具3的強(qiáng)度、耐受性的觀點(diǎn)來看，并且從進(jìn)一步提高貫通孔8g的前端區(qū)域部13g的強(qiáng)度及耐久性的觀點(diǎn)來看，也可以將熔融固化的金屬粉末16以填充到貫通孔8g的前端區(qū)域部13g內(nèi)的方式設(shè)置。

圖9是表示在構(gòu)成有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具1的芯側(cè)模具3的1個(gè)分型面7形成有多個(gè)貫通孔8h的形態(tài)的概略平面圖。優(yōu)選的是，如圖9所示，在構(gòu)成有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具1的芯側(cè)模具3的1個(gè)分型面7形成有多個(gè)貫通孔8h。該分型面7如圖9所示被樹脂流路10包圍。如果在1個(gè)分型面7形成多個(gè)貫通孔8h，則與在1個(gè)分型面7僅形成1個(gè)貫通孔8h的情況相比，能夠通過該多個(gè)貫通孔8h向外部空間排出更多的腔室空間內(nèi)的氣體。另外，從將更多的腔室空間內(nèi)的氣體從腔室空間向外部空間排出的觀點(diǎn)來看，貫通孔8h的開口尺寸也可以是5μm～5mm。優(yōu)選的是，該貫通孔8h的開口尺寸為50μm～500μm。另外，在圖9中，貫通孔8h的截面形狀是四邊形。但是，并不限定于此，例如可以采用圓形、三角形、菱形等各種形狀。

圖10是表示在構(gòu)成有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具1的芯側(cè)模具3的分型面7具有開口部的貫通孔8i內(nèi)設(shè)有連接部件的形態(tài)的概略平面圖。圖11是表示在構(gòu)成有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具1的芯側(cè)模具3的分型面7具有開口部的貫通孔8i內(nèi)設(shè)有防止孔的變形的連接部件的形態(tài)的概略立體圖。優(yōu)選的是，如圖10及圖11所示，在構(gòu)成有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具1的芯側(cè)模具3的分型面7具有開口部的貫通孔8i內(nèi)設(shè)有將貫通孔8i的側(cè)面彼此連接的連接部件50。如圖10及圖11所示，貫通孔8i的一方的側(cè)面8ia與貫通孔8i的另一方的側(cè)面8ib經(jīng)由連接部件50被相互連接。如圖10及圖11所示，在來自外部的壓力施加到芯側(cè)模具3的情況下，芯側(cè)模具3上被施加朝向內(nèi)側(cè)方向的力。在貫通孔8i中，為了將腔室空間內(nèi)的氣體向外部空間排出而形成有空間區(qū)域，所以，如果芯側(cè)模具3上被施加朝向內(nèi)側(cè)方向的力，則有可能不能保持貫通孔8i的形狀。因此，有可能導(dǎo)致芯側(cè)模具3的強(qiáng)度、耐受性的下降。所以，通過將貫通孔8i的一方的側(cè)面8ia與貫通孔8i的另一方的側(cè)面8ib經(jīng)由連接部件50相互連接，即使芯側(cè)模具3上被施加朝向內(nèi)側(cè)方向的力，也能夠保持貫通孔8i的形狀。由此，能夠使芯側(cè)模具3的強(qiáng)度、耐受性提高。即，連接部件50作為用于使芯側(cè)模具3的強(qiáng)度、耐受性提高的“加強(qiáng)部件”發(fā)揮功能。

圖12是表示在構(gòu)成有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具1的芯側(cè)模具3的分型面7具有開口部的貫通孔8j與樹脂流路10經(jīng)由形成在分型面7上的槽部60連接的形態(tài)的概略剖視圖。如圖12所示，優(yōu)選的是，貫通孔8j與樹脂流路10經(jīng)由形成在分型面7上的槽部60連接。這里，腔室空間內(nèi)的氣體經(jīng)由在與腔室側(cè)模具2及芯側(cè)模具3的分型面7的接觸部形成的狹窄的間隙，通過從腔室空間隔離的貫通孔8j被向外部空間排出。即，腔室空間內(nèi)的氣體不會從腔室空間內(nèi)直接向外部空間排出。如圖12所示，通過將貫通孔8j與樹脂流路10經(jīng)由槽部60連接，使該槽部60作為用于使腔室空間內(nèi)的氣體容易向貫通孔8j內(nèi)導(dǎo)入的輔助部件發(fā)揮功能。從抑制注入、填充到腔室空間內(nèi)的熔融樹脂與腔室空間內(nèi)的氣體一起進(jìn)入到貫通孔8j內(nèi)的觀點(diǎn)來看，槽部60的深度尺寸也可以是1μm～100μm，優(yōu)選的是1μm～50μm。另外，這里所述的“槽部的深度尺寸”，是指從芯側(cè)模具3的分型面7到槽部60的底部的尺寸。

圖13是表示在構(gòu)成有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具1的芯側(cè)模具3的分型面7具有開口部的貫通孔8k與樹脂流路10經(jīng)由形成于分型面7的槽部60’而連接的另一形態(tài)的概略剖視圖。如圖13所示，優(yōu)選的是貫通孔8k與樹脂流路10經(jīng)由形成于分型面7的槽部60’而連接。該槽部60’具有第1槽部60a及60b。第1槽部60a的一端連接于樹脂流路10，另一端連接于第2槽部60b。第2槽部60b的一端連接于第1槽部60a，另一端連接于貫通孔8k。此外，第2槽部60b的深度尺寸以分型面7為基準(zhǔn)，比第1槽部60a的深度尺寸大。如圖13所示，通過將貫通孔8k與樹脂流路10經(jīng)由槽部60’連接，使該槽部60’作為用于使腔室空間內(nèi)的氣體容易向貫通孔8k內(nèi)引導(dǎo)的輔助部件發(fā)揮功能。此外，通過使第2槽部60b的深度尺寸以分型面7為基準(zhǔn)比第1槽部60a的深度尺寸大，能夠經(jīng)由槽部60’將腔室空間內(nèi)的氣體向貫通孔8k內(nèi)引導(dǎo)，并且抑制熔融樹脂進(jìn)入到貫通孔8k內(nèi)。因此，第2槽部60b的深度尺寸沒有被特別限定，也可以是1μm～100μm。另一方面，第1槽部60a的深度尺寸也可以是1μm～50μm，優(yōu)選的是1μm～20μm。另外，槽部60’沒有被特別限定，也可以具有比第2槽部60b的深度尺寸小的第3槽部、比第3槽部的深度尺寸小的第4槽部。即，槽部60’也可以是形成多個(gè)階差部的構(gòu)造。

圖14是表示貫通孔8m具有在分型面7具有開口部的第1貫通孔8m’、和與第1貫通孔8m’連接并與外部空間連通的第2貫通孔8m”的形態(tài)的概略剖視圖。如圖14所示，貫通孔8m具有在分型面7具有開口部的第1貫通孔8m’、和與第1貫通孔8m’連接并與外部空間連通的第2貫通孔8m”。如圖14所示，第1貫通孔8m’由多個(gè)構(gòu)成。多個(gè)第1貫通孔8m’分別在芯側(cè)模具3的厚度方向上延伸。此外，如圖14所示，第2貫通孔8m”在與第1貫通孔8m’的延伸方向不同的方向上延伸。例如，如圖14所示，第2貫通孔8m”在相對于第1貫通孔8m’的延伸方向大致垂直的方向上延伸。此外，在芯側(cè)模具3內(nèi)，第2貫通孔8m”與多個(gè)第1貫通孔8m’分別連接。

由于貫通孔8m是用于將腔室空間的氣體向外部空間排出的孔部，所以在貫通孔8m內(nèi)有可能附著、堆積氣體油脂。因此，需要例如使用鼓風(fēng)機(jī)將附著、堆積在貫通孔8m內(nèi)的氣體油脂向外部空間排出。所以，通過使構(gòu)成貫通孔8m的第2貫通孔8m”與多個(gè)第1貫通孔8m’分別連接，能夠?qū)⒏街⒍逊e在各第1貫通孔8m’內(nèi)的氣體油脂通過第2貫通孔8m”一起向外部空間排出。進(jìn)而，能夠?qū)埩粼诟鞯?貫通孔8m’內(nèi)的腔室空間內(nèi)的氣體等也通過第2貫通孔8m”一起向外部空間排出。另外，如圖14所示，氣體油脂及殘留的腔室空間內(nèi)的氣體通過第2貫通孔8m”被從芯側(cè)模具3的側(cè)面排出。根據(jù)以上，能夠有效地實(shí)施氣體油脂及殘留的腔室空間內(nèi)的氣體的排出。進(jìn)而，通過使貫通孔8m采用該構(gòu)造，能夠不受模具的形狀、尺寸等約束而使貫通孔8m的配置的自由度提高。

圖15是表示貫通孔8n具有在分型面7具有開口部的第1貫通孔8m’、與第1貫通孔8m’連接并與外部空間連通的第2貫通孔8m”、以及與第2貫通孔8m”連接并與外部空間連通的第3貫通孔8m”’的形態(tài)的概略剖視圖。如圖15所示，貫通孔8m與圖14相比還具有第3貫通孔8m”’。如圖15所示，第3貫通孔8m”’在與第2貫通孔8m”的延伸方向不同的方向上進(jìn)一步延伸。例如，如圖15所示，第3貫通孔8m”’在相對于第2貫通孔8m”的延伸方向大致垂直的方向上延伸。

通過貫通孔8m采用上述構(gòu)造，能夠?qū)⒏街?、堆積在各第1貫通孔8m’的各自上的氣體油脂及殘留的腔室空間內(nèi)的氣體通過第2貫通孔8m”及第3貫通孔8m”’一起向外部空間排出。另外，如圖15所示，氣體油脂及殘留的腔室空間內(nèi)的氣體通過第2貫通孔8m”被從芯側(cè)模具3的側(cè)面排出。進(jìn)而，氣體油脂及殘留的腔室空間內(nèi)的氣體也通過第3貫通孔8m”’被從與芯側(cè)模具3的分型面7對置的面70排出。因此，能夠抑制氣體油脂附著、堆積在第2貫通孔8m”內(nèi)、或腔室空間內(nèi)的氣體殘留在第2貫通孔8m”內(nèi)。根據(jù)以上，能夠有效且精度更好地實(shí)施氣體油脂及殘留的腔室空間內(nèi)的氣體的排出。

接著，對有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具的制造方法進(jìn)行說明。

有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具主要可以使用粉末燒結(jié)層疊法制造。

粉末燒結(jié)層疊法是指通過將光束向粉末材料照射來制造三維形狀造型物的方法。在粉末燒結(jié)層疊法中，首先，實(shí)施(1)向粉末層的規(guī)定部位照射光束、使該規(guī)定部位的粉末燒結(jié)或熔融固化來形成固化層的工序。接著，實(shí)施(2)在得到的固化層之上形成新的粉末層、同樣照射光束而形成進(jìn)一步的固化層的工序。基于該工序(1)及(2)，能夠交替地反復(fù)實(shí)施粉末層形成和固化層形成，最終制造出希望的形狀的三維形狀造型物。在作為粉末材料而使用金屬粉末的情況下，能夠?qū)⒌玫降娜S形狀造型物作為注塑成型用模具使用。此外，在使用粉末燒結(jié)層疊法制造有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具的情況下，實(shí)施附加地進(jìn)行三維形狀造型物的切削處理的光造型復(fù)合加工。

圖16是表示實(shí)施粉末燒結(jié)層疊法的光造型復(fù)合加工的工藝方式的概略剖視圖。具體而言，如圖16所示，首先，使刮刀23在水平方向上移動而在造型板21上形成規(guī)定厚度的粉末層22(參照圖16(a))。接著，向粉末層的規(guī)定部位照射光束l，從粉末層形成固化層24(參照圖16(b))。在固化層24內(nèi)的希望的部位設(shè)置孔部的情況下，使用比形成固化層24的情況下的照射能量低的照射能量向規(guī)定部位照射光束l。接著，使刮刀23在水平方向上移動，在得到的固化層之上形成新的粉末層，再次照射光束而形成新的固化層。同樣，在固化層24內(nèi)的希望的部位設(shè)置孔部的情況下，使用比形成固化層24的情況下的照射能量低的照射能量向規(guī)定部位照射光束l。如果這樣交替地反復(fù)實(shí)施粉末層形成和固化層形成，則固化層24層疊。進(jìn)而，對層疊化的固化層的側(cè)面使用銑削頭40實(shí)施切削處理(參照圖16(c))。并且，關(guān)于使用比形成固化層24的情況下的照射能量低的照射能量向規(guī)定部位照射了光束l的部分，通過從外部賦予振動或使用吸引機(jī)吸引來除去。通過以上，最終能夠得到在分型面具有與外部空間連通的貫通孔的三維形狀造型物。由于被形成為最下層的固化層24為與造型板21結(jié)合的狀態(tài)，所以三維形狀造型物和造型板成為一體化物，能夠?qū)⒃撘惑w化物作為模具使用。

如果使用上述粉末燒結(jié)層疊法，則能夠在短時(shí)間內(nèi)制造在模具的分型面具備用于將腔室空間內(nèi)的氣體向外部空間排出的貫通孔的有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具。

另外，有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具并不限定于使用粉末燒結(jié)層疊法制造的方法。例如，關(guān)于樹脂流路、從模具的分型面貫通到模具的與分型面對置的面的貫通孔、以及將在分型面具有開口部的貫通孔與樹脂流路連接的設(shè)置于分型面的槽部等，可以采用以下的方法形成。具體而言，也可以在制造出具有一定的形狀的固形物后，對要形狀加工的部位通過激光加工、鉆孔、立銑等切削加工、或噴水加工等來實(shí)施后加工而形成。

以上，對有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不限定于此，應(yīng)理解的是，可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員不脫離由下述權(quán)利要求書規(guī)定的發(fā)明的范圍而做出各種各樣的變更。

在上述中，在有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具中，對形成了在芯側(cè)模具的分型面具有開口部的貫通孔的形態(tài)進(jìn)行了敘述。但是，并不限定于此，也可以形成在腔室側(cè)模具的分型面具有開口部的貫通孔。此外，在有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的實(shí)施方式的注塑成型用模具中，與設(shè)置于芯側(cè)模具的樹脂流路對置的腔室側(cè)模具的面是平坦的。但是，并不限定于此，也可以在腔室側(cè)模具也設(shè)置樹脂流路。

另外，上述那樣的本發(fā)明包含以下的優(yōu)選的技術(shù)方案。

第1技術(shù)方案：一種注塑成型用模具，由芯側(cè)模具及腔室側(cè)模具構(gòu)成，當(dāng)將芯側(cè)模具與腔室側(cè)模具合在一起時(shí)形成腔室空間，芯側(cè)模具與腔室側(cè)模具的接觸部被腔室空間包圍而存在多個(gè)，其特征在于，上述芯側(cè)模具和上述腔室側(cè)模具中的至少一方具備貫通孔，該貫通孔在上述接觸部中接觸的分型面具有開口部，并且與外部空間連通。

第2技術(shù)方案：如第1技術(shù)方案所述的注塑成型用模具，其特征在于，上述腔室空間包括一端與作為熔融樹脂的注入口的澆口連接的多個(gè)第1腔室空間、一端與該第1腔室空間連接的多個(gè)第2腔室空間、以及將相鄰的第2腔室空間之間連接的多個(gè)第3腔室空間；形成有上述開口部的分型面被包圍在上述第2腔室空間與上述第3腔室空間之間。

第3技術(shù)方案：如第2技術(shù)方案所述的注塑成型用模具，其特征在于，在被包圍在上述第2腔室空間與上述第3腔室空間之間的分型面分別形成有上述開口部。

第4技術(shù)方案：如第1～第3技術(shù)方案的任一項(xiàng)所述的注塑成型用模具，其特征在于，對于各個(gè)上述分型面，形成有多個(gè)上述開口部。

第5技術(shù)方案：如第1～第4技術(shù)方案的任一項(xiàng)所述的注塑成型用模具，其特征在于，在上述分型面中，上述開口部的端部與上述腔室空間之間的距離均勻。

第6技術(shù)方案：如第1～第5技術(shù)方案的任一項(xiàng)所述的注塑成型用模具，其特征在于，上述貫通孔具有直徑朝向上述開口部變小的錐構(gòu)造。

第7技術(shù)方案：如第1～第6技術(shù)方案的任一項(xiàng)所述的注塑成型用模具，其特征在于，金屬粉末被熔融固化而設(shè)置在上述貫通孔內(nèi)。

第8技術(shù)方案：如技術(shù)方案7所述的注塑成型用模具，其特征在于，在上述貫通孔內(nèi)還以將上述貫通孔的上述開口部堵塞的方式設(shè)有多孔質(zhì)部件。

第9技術(shù)方案：如第1～第8技術(shù)方案的任一項(xiàng)所述的注塑成型用模具，其特征在于，在上述貫通孔內(nèi)，設(shè)有將上述貫通孔的側(cè)面彼此連接的連接部件。

第10技術(shù)方案：如第1～第9技術(shù)方案的任一項(xiàng)所述的注塑成型用模具，其特征在于，上述貫通孔與上述腔室空間經(jīng)由形成于上述分型面的槽部連接。

第11技術(shù)方案：如技術(shù)方案10所述的注塑成型用模具，其特征在于，上述槽部具有連接于上述腔室空間的第1槽部和與該第1槽部連接的第2槽部；上述第2槽部的深度尺寸以上述分型面為基準(zhǔn)比上述第1槽部的深度尺寸大。

第12技術(shù)方案：如第1～第11技術(shù)方案的任一項(xiàng)所述的注塑成型用模具，其特征在于，上述貫通孔具有在上述分型面具有上述開口部的第1貫通孔、和連接于該第1貫通孔并與外部空間連通的第2貫通孔。

第13技術(shù)方案：如第1～第12技術(shù)方案的任一項(xiàng)所述的注塑成型用模具，其特征在于，上述貫通孔通過粉末燒結(jié)層疊法形成。

第14技術(shù)方案：一種過濾器成型品，其特征在于，通過第1～第13技術(shù)方案的任一項(xiàng)所述的注塑成型用模具制造。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的注塑成型用模具用于制造在空氣凈化器等中使用的過濾器成型品。

相關(guān)申請的交叉引用

本申請主張基于日本專利申請第2014－201903號(申請日：2014年9月30日，發(fā)明名稱：“注塑成型用模具”)的優(yōu)先權(quán)。通過引用而將該申請所公開的全部內(nèi)容包含在本說明書中。

標(biāo)號說明

1注塑成型用模具

2腔室側(cè)模具

3芯側(cè)模具

4第1樹脂流路

5第2樹脂流路

6第3樹脂流路

7分型面

8、8c、8d、8e、8f、8g、8h、8i、8j、8k、8m貫通孔

8ia、8ib貫通孔的側(cè)面

8m’第1貫通孔

8m”第2貫通孔

8m”’第3貫通孔

9澆口

10樹脂流路

13、13e、13f、13g前端區(qū)域部

14、14e、14f、14g內(nèi)部區(qū)域部

15、15e、15g、15f開口部

16金屬粉末

17、17g、多孔質(zhì)部件

18孔部

50連接部件

60、60’槽部

60a第1槽部

60b第2槽部

70與分型面對置的面

80過濾器成型品