本發(fā)明涉及用于液體吹塑成型的預(yù)制件，該預(yù)制件由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯形成為具有嘴部分和主體部分的帶底的圓柱體并且由液體吹塑成型以成型為容器。

背景技術(shù)：

以所謂的pet瓶為代表的由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(下文稱為“pet”)制成的容器用于各種用途，諸如，用于飲料、用于食物以及用于化妝品。

通過將由注射成型、壓縮成型等形成為整體具有圓柱形嘴部分和試管狀主體部分的帶底的圓柱體的、由pet制成的預(yù)制件加熱直到呈現(xiàn)出拉伸效應(yīng)，并且在此狀態(tài)下，在使用拉伸桿以在軸向和徑向上拉伸預(yù)制件的同時(shí)將加壓空氣供應(yīng)到預(yù)制件中，通常將此類容器模制成預(yù)定形狀(例如，參見專利文獻(xiàn)1)。此外，通過利用諸如后續(xù)過程中的飲料等液體來填充成型的容器來提供產(chǎn)品。

引文列表

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：jp2014-88004a

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

技術(shù)問題

然而，利用由pet制成的傳統(tǒng)預(yù)制件的問題在于：在嘗試通過空氣吹塑成型來成型為徑向方向上的拉伸比較低的形狀的容器的情況下，模具形狀的可追溯性較低，并且結(jié)合成型之后容器出現(xiàn)收縮，無法獲得所需容量和高度的容器。

相反，已知液體吹塑成型，其中通過將代替加壓空氣的加壓液體供應(yīng)到由pet制成的預(yù)制件，將此預(yù)制件成型為預(yù)定形狀的容器；然而，未知的是在通過液體吹塑成型將由pet制成的預(yù)制件模制成容器的情況下應(yīng)將按什么拉伸比來拉伸預(yù)制件，以獲得良好的容器。

鑒于此類問題提出本發(fā)明，并且本發(fā)明的目標(biāo)是提供由pet制成的預(yù)制件，可以通過液體吹塑成型由該預(yù)制件準(zhǔn)確地模制出所需形狀的容器。

問題的解決方案

本發(fā)明的用于液體吹塑成型的預(yù)制件是由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯形成為設(shè)置有嘴部分和主體部分的帶底的圓柱體的、用于液體吹塑成型的預(yù)制件，其中通過液體吹塑成型，通過在軸向方向上以1.50或以上以及3.10或以下的拉伸比進(jìn)行拉伸并且在徑向上以2.26或以上以及3.70或以下的拉伸比進(jìn)行拉伸而將主體部分模制成容器。

利用本發(fā)明的用于液體吹塑成型的預(yù)制件，在上述配置中，優(yōu)選的是，通過液體吹塑成型的主體部分在徑向方向上的拉伸比是2.26或以上但小于2.88。

利用本發(fā)明的用于液體吹塑成型的預(yù)制件，在上述配置中，優(yōu)選的是，通過液體吹塑成型的主體部分在軸向方向上的拉伸比是1.50或以上但小于3.00，并且通過液體吹塑成型的主體部分在徑向方向上的拉伸比是2.26或以上以及3.10或以下。

本發(fā)明的有益效果

根據(jù)本發(fā)明，可以提供由pet制成的預(yù)制件，并且可以通過液體吹塑成型由該預(yù)制件準(zhǔn)確地模制出所需形狀的容器。

附圖說明

圖1為從側(cè)面觀察的作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的預(yù)制件的局部剖面圖。

圖2是示出通過液體吹塑成型將表1中的由pet制成的預(yù)制件模制成容器的測(cè)試結(jié)果的散布圖。

圖3是示出通過空氣吹塑成型將表1中的由pet制成的預(yù)制件模制成容器的測(cè)試結(jié)果的散布圖。

圖4是示出表2中的測(cè)試結(jié)果的散布圖。

具體實(shí)施方式

下文參考附圖示出并且更具體地描述本發(fā)明。

圖1中示出的作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的預(yù)制件1由通過注射成型而成型成的pet(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)制成，并且形成為具有嘴部分2和主體部分3的帶底的圓柱體。此預(yù)制件1不限于由注射成型的pet形成，而是也可以通過例如經(jīng)由壓縮成型或擠壓吹塑成型將pet成型成預(yù)定形狀而形成。預(yù)制件1的嘴部分2形成為圓柱體，并且外螺紋部分4整體設(shè)置在嘴部分的外部外圍表面上。主體部分3形成為具有沿著軸向方向延伸的圓形截面的試管形狀，并且與嘴部分2同軸且成整體地設(shè)置在此嘴部分2的下方。

此預(yù)制件1用于液體吹塑成型；通過在此液體吹塑成型期間經(jīng)由嘴部分2將加壓液體供應(yīng)到主體部分3，主體部分3在其軸向方向和徑向方向上拉伸，以便成型成預(yù)定形狀的容器。即，通過此主體部分3安裝在用于吹塑成型的模具的型腔中(未示出)并且主體部分3由通過嘴部分2供應(yīng)的加壓液體在其軸向方向和徑向方向上拉伸，將預(yù)制件1成型成符合模具的型腔的內(nèi)表面的預(yù)定形狀的容器。

應(yīng)注意，作為在液體吹塑成型期間供應(yīng)到預(yù)制件1的液體，優(yōu)選使用將作為產(chǎn)品最終填充在容器中的液體，諸如，飲料、化妝品、藥物、清潔劑或沐浴皂。如此，可以省略將液體填充到成型的容器中的填充過程，從而提高生產(chǎn)率。

在上述液體吹塑成型時(shí)，優(yōu)選由加熱器等將預(yù)制件1的主體部分3提前加熱到呈現(xiàn)拉伸效應(yīng)的溫度。此外，在液體吹塑成型時(shí)，可以采用其中拉伸桿通過嘴部分2插入在主體部分3的內(nèi)部的配置，并且由此拉伸桿幫助在軸向方向上拉伸主體部分3。應(yīng)注意，在加熱預(yù)制件1時(shí)，考慮到生產(chǎn)率，也可以采用根據(jù)所謂熱預(yù)成型法的成型工藝，其中例如使用預(yù)制件成型時(shí)的余熱。

通過使主體部分3以1.50或以上但3.10或以下的拉伸比在其軸向方向上進(jìn)行拉伸并且以2.26或以上但3.70或以下的拉伸比在其徑向方向上進(jìn)行拉伸，通過液體吹塑成型將本發(fā)明的預(yù)制件1成型成預(yù)定形狀的容器。液體吹塑成型中的本發(fā)明的預(yù)制件1的主體部分3在徑向上的拉伸比的更優(yōu)選范圍是2.26或以上但小于2.88。

通過相對(duì)于預(yù)制件1的主體部分3的軸向尺寸和徑向尺寸(外徑尺寸)對(duì)用于吹塑成型的模具的型腔的軸向尺寸和徑向尺寸(內(nèi)徑尺寸)進(jìn)行各種更改，或者相對(duì)于用于吹塑成型的模具的型腔的軸向尺寸和徑向尺寸(內(nèi)徑尺寸)對(duì)預(yù)制件1的主體部分3的軸向尺寸和徑向尺寸(外徑尺寸)進(jìn)行各種更改，可以將液體吹塑成型期間的預(yù)制件1的軸向方向和徑向方向上的拉伸比設(shè)置成上述范圍。

通過液體吹塑成型使主體部分3在軸向方向和徑向方向上以上述范圍的拉伸比進(jìn)行拉伸，本發(fā)明的預(yù)制件1充分地跟蹤模具的型腔的內(nèi)表面，并且準(zhǔn)確地成型成具有期望容量、高度等的期望形狀的容器，而不會(huì)引起成型的容器過度收縮并且不會(huì)使容器在成型期間破裂。

另外，利用本發(fā)明的預(yù)制件1，通過液體吹塑成型的主體部分3在軸向方向上的拉伸比優(yōu)選為1.50或以上但小于3.00，并且通過液體吹塑成型的主體部分4在徑向方向上的拉伸優(yōu)選為2.26或以上但3.10或以下。通過在主體部分的軸向方向和徑向方向上以此類范圍的拉伸比拉伸主體部分3，可以將容器準(zhǔn)確地成型成具有期望容量、高度等的期望形狀，并且可以防止成型的容器中出現(xiàn)空隙(物體中包括的小腔：小孔)以及防止其透明度的減小，從而使得能夠模制出具有高透明度和良好外觀的容器。

為了驗(yàn)證預(yù)制件的主體部分在軸向方向和徑向方向上的適當(dāng)拉伸比而執(zhí)行測(cè)試，其中在所述拉伸比處，由pet形成的此預(yù)制件可以通過液體吹塑成型而準(zhǔn)確地成型成期望形狀的容器，從而使用主體部分的形狀彼此不同的由pet制成的三種類型的預(yù)制件(編號(hào)1到3)和型腔的軸向尺寸和徑向尺寸彼此不同的用于吹塑成型的七種類型的模具以及液體吹塑成型，同時(shí)對(duì)軸向方向上的拉伸比(asr)和徑向方向上的拉伸比(hsr)進(jìn)行各種更改，檢查軸向方向和徑向方向上的拉伸比對(duì)通過對(duì)預(yù)制件進(jìn)行液體吹塑成型而獲得的容器的成型有利度的影響。測(cè)試結(jié)果在表1中示出。應(yīng)注意，為了比較，表1還示出在相同條件下通過空氣吹塑成型使預(yù)制件成型成容器的情況下，這些容器的成型有利度的確定。

[表1]

在此測(cè)試中，基于成型1天后的成型的容器的內(nèi)部容量的減少率(成型的容器的收縮率)和容器的高度的減少率(隨時(shí)間推移的變化)來確定吹塑成型的容器的成型有利度。應(yīng)注意，在表1中，○指示可塑性良好(相對(duì)于初始內(nèi)部容量的減少率是5％或更少，并且相對(duì)于初始容器高度的減少率是1％或更少)，并且×指示可塑性不好。此外，在預(yù)制件在吹塑成型期間破裂并且沒有形成容器的情況下，將成型有利度確定為×。除了預(yù)制件的軸向方向上的拉伸比(asr)和徑向方向上的拉伸比(hsr)之外，表1還列出預(yù)制件的主體部分的表面積的拉伸比(psr)以便參考。

圖2是示出通過液體吹塑成型將表1中的由pet制成的預(yù)制件成型成容器的測(cè)試結(jié)果的散布圖，并且圖3是示出通過空氣吹塑成型將表1中的由pet制成的預(yù)制件成型成容器的測(cè)試結(jié)果的散布圖。

根據(jù)表1和圖2中示出的測(cè)試結(jié)果，應(yīng)理解，在通過液體吹塑成型將由pet制成的預(yù)制件成型成預(yù)定形狀的容器的情況下，設(shè)置軸向方向和徑向方向上的拉伸比以便主體部分在軸向方向上的拉伸比為1.50或以上但3.10或以下并且主體部分在徑向方向上的拉伸比是2.26或以上但3.70或以下，使得預(yù)制件能夠通過液體吹塑成型而模制成具有良好可塑性的容器。

相反，根據(jù)表1和圖3中示出的測(cè)試結(jié)果，應(yīng)理解，在通過空氣吹塑成型將由pet制成的預(yù)制件成型成預(yù)定形狀的容器的情況下，甚至在徑向方向上的拉伸比高于液體吹塑成型的情況的范圍內(nèi)都可以確保容器的可塑性；然而，也應(yīng)理解，相反，在徑向方向上的拉伸比低于液體吹塑成型的情況(小于2.88)的范圍內(nèi)容器的可塑性下降。換言之，應(yīng)理解，在通過液體吹塑成型將由pet制成的預(yù)制件成型成預(yù)定形狀的容器的情況下，設(shè)置軸向方向和徑向方向上的拉伸比以使得主體部分在軸向方向上的拉伸比為1.50或以上且為3.10或以下并且徑向方向上的拉伸比為2.26或以上但小于2.88，使得能夠以良好的可塑性成型，甚至對(duì)于徑向方向上的拉伸比較低使得無法通過空氣吹塑成型進(jìn)行模制的形狀的容器也是如此。

此外，根據(jù)表1，應(yīng)理解，在通過空氣吹塑成型將由pet制成的預(yù)制件成型成預(yù)定形狀的容器的情況下，即使其表面積的拉伸比(psr)較小，也可能無法對(duì)預(yù)制件進(jìn)行成型；然而，也應(yīng)理解，在通過液體吹塑成型將由pet制成的預(yù)制件成型成預(yù)定形狀的容器的情況下，設(shè)置預(yù)制件的軸向方向和徑向方向上的拉伸比以使得其表面積的拉伸比(psr)為8.92或以下，使得能夠可靠地且以良好的可塑性將預(yù)制件成型成容器。

接下來，針對(duì)由pet制成的預(yù)制件執(zhí)行測(cè)試，類似于表1示出的測(cè)試，使用型腔的軸向尺寸和徑向尺寸彼此不同的兩種類型的模具(編號(hào)1和2)和七種類型的預(yù)制件以及液體吹塑成型，同時(shí)對(duì)軸向方向上的拉伸比(asr)和徑向方向上的拉伸比(hsr)進(jìn)行各種更改以使得這些不同于表1中示出的那些，檢查徑向方向和軸向方向上的拉伸比對(duì)通過對(duì)預(yù)制件進(jìn)行液體吹塑成型而獲得的容器的成型有利度的影響，并且評(píng)估對(duì)于被視作具有良好可塑性的容器而言是否由于空隙而存在或不存在透明度的減小。其測(cè)試結(jié)果在表2中示出。應(yīng)注意，除了預(yù)制件的軸向方向上的拉伸比(asr)和徑向方向上的拉伸比(hsr)之外，表2還列出每個(gè)預(yù)制件的主體部分的重量(主體部分重量)以公開參考，并且列出預(yù)制件的主體部分的表面積的拉伸比

(psr)以供參考。

[表2]

在此測(cè)試中，類似于表1的測(cè)試，基于成型1天后的成型的容器的內(nèi)部容量的減少率(成型的容器的收縮率)和容器的高度的減小率來確定吹塑成型的容器的成型有利度。應(yīng)注意，在表2中，○指示可塑性良好，并且×指示可塑性不好。此外，在預(yù)制件在吹塑成型期間破裂并且沒有形成容器的情況下，將成型有效性確定為×。

同時(shí)，由視覺確認(rèn)來執(zhí)行成型的容器的透明度是否由于空隙而減小的評(píng)估：將可以在視覺上確定透明度沒有因空隙而減小的情況確定為○，并且將可以在視覺上確定透明度因空隙而減小的情況確定為×。應(yīng)注意，在可塑性被確定為×的情況下不執(zhí)行此評(píng)估。

此外，執(zhí)行綜合評(píng)估，該綜合評(píng)估結(jié)合了可塑性評(píng)估與透明度因空隙而減小的評(píng)估。在綜合評(píng)估中，將可塑性評(píng)估和透明度因空隙而減小的評(píng)估都是○的情況確定為○，并且將可塑性評(píng)估是○但透明度因空隙而減小的評(píng)估為×的情況確定為δ。

圖4是示出表2中的測(cè)試結(jié)果的散布圖。應(yīng)注意，在圖4中，將表2中的綜合評(píng)估繪制成測(cè)試結(jié)果。

同樣根據(jù)表2和圖4中示出的測(cè)試結(jié)果，類似于表1和圖2中示出的測(cè)試結(jié)果，應(yīng)理解，在通過液體吹塑成型將由pet制成的預(yù)制件成型成預(yù)定形狀的容器的情況下，在表2中的綜合評(píng)估變成○或δ的范圍內(nèi)設(shè)置軸向方向和徑向方向上的拉伸比，即，以使得主體部分在軸向方向上的拉伸比為1.50或以上且為3.10或以下，并且主體部分在徑向方向上的拉伸比是2.26或以上且為3.70或以下，使得能夠通過液體吹塑成型將預(yù)制件模制成具有良好可塑性的容器。

同時(shí)，也應(yīng)理解，盡管即使在可以通過液體吹塑成型將預(yù)制件模制成具有良好可塑性的容器的軸向方向和徑向方向上的拉伸比的范圍內(nèi)(圖4中繪制為δ的范圍)，成型的容器中也可能出現(xiàn)空隙，但在主體部分在軸向方向上的拉伸比為1.50或以下但小于3.00并且主體部分在徑向方向上的拉伸比是2.26或以上且為3.10或以下的范圍內(nèi)，成型的容器中沒有出現(xiàn)因空隙而使透明度減小。換言之，應(yīng)理解，利用由pet制成的預(yù)制件，設(shè)置主體部分在軸向方向上的拉伸比為1.50或以下且小于3.00并且主體部分在徑向方向上的拉伸比為2.26或以上且為3.10或以下的用于液體吹塑成型的范圍，在確保容器可塑性的同時(shí)防止因空隙而使透明度而減小，并且使得能夠模制出具有較高透明度和良好外觀的容器。

毋庸置疑，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，并且在不脫離本發(fā)明的精神的范圍內(nèi)，可以通過各種方式進(jìn)行修改。例如，預(yù)制件1不限于圖1中示出的形狀，而是可以采用各種形狀，只要用于吹塑成型的模具的型腔的軸向尺寸與徑向尺寸之間的關(guān)系使得主體部分以1.50或以上且3.10或以下的拉伸比在軸向方向上拉伸并且以2.26或以上且3.70或以下的拉伸比在徑向方向上拉伸即可，例如，相對(duì)于圖1中示出的形狀，具有主體部分3的軸向尺寸與徑向尺寸相比具有較小比的形狀的預(yù)制件。此外，對(duì)預(yù)制件1進(jìn)行成型之后的液體(也就是，內(nèi)容液體)的溫度優(yōu)選為75°或以下。

參考編號(hào)列表

1預(yù)制件

2嘴部分

3主體部分

4外螺紋部分