本發(fā)明涉及用于各種應(yīng)用的塑性材料。此外，本發(fā)明涉及一種用于工業(yè)模型(industrialformer)(本文中也被稱為模具)的塑性材料。另外，本發(fā)明涉及一種由塑性材料制成的模具及制造所述模具的方法。此外，本發(fā)明涉及使用這種模具的工業(yè)方法。塑料是普遍使用的材料，其具有廣泛的應(yīng)用。各種塑料提供了各種各樣的化學(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)。塑料是可塑的，可以模制成不同形狀的固體物體：從最簡(jiǎn)單到最復(fù)雜的形狀。塑料有機(jī)聚合物具有高的分子量，但它們通常含有其他物質(zhì)。它們可以是天然的或合成的，最通常來自石油化學(xué)品?？伤苄允悄軌蛟诓黄屏训那闆r下不可逆變形的所有材料的一般性能。可塑性發(fā)生的程度限定了可模制的聚合物的類別。由于其成本相對(duì)較低、易于制造、多功能性和不透水性，因此塑料被用于從紙夾到航空工業(yè)的數(shù)量龐大且范圍不斷擴(kuò)大的產(chǎn)品中。在許多傳統(tǒng)材料的大部分用途中，它們已經(jīng)替代了這些傳統(tǒng)材料，如木材、石頭、角和骨、皮革。在發(fā)達(dá)國(guó)家，約三分之一的塑料用于包裝，另外三分之一用于建筑物，如乙烯基壁板或者管道工程中的管道。其他用途包括汽車、電子和一般行業(yè)，如家具和玩具。塑料在醫(yī)療領(lǐng)域也有許多用途，包括聚合物植入物，或在整形手術(shù)領(lǐng)域(“整形”手術(shù)(“plastic”surgery)本身并不是指使用塑性材料，而是指plasticy這個(gè)詞在重塑肉體或骨骼方面的更一般的含義)。有兩種類型的塑料：熱塑性塑料和熱固性聚合物。熱塑性塑料是在加熱時(shí)其組成不發(fā)生化學(xué)變化且可以一次又一次地模塑的塑料。實(shí)例包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和聚氯乙烯。熱塑性塑料具有特定的分子量，熱固性塑料被認(rèn)為具有無限的分子量。熱固性材料可以熔化并成形一次；在它們凝固后，它們保持固態(tài)。在熱固化過程中，發(fā)生不可逆的化學(xué)反應(yīng)。橡膠硫化是一種熱固化工藝。根據(jù)包括將陶瓷、瓷器或鋁模型或模具(具有預(yù)期物品的形狀)浸漬到含橡膠的乳液中的方法制造橡膠物品，(例如手術(shù))手套、腳套(footgloves)、避孕套、氣球或手指套，并且涉及許多連續(xù)的制備步驟，例如描述于us2,288,840、us2,434,035、us2,438,901、us2,451,759中。模型或模具的質(zhì)量及其阻力是高效工藝的基本要求，特別是提供光滑、規(guī)則和高品質(zhì)的橡膠物品。制造規(guī)則和高品質(zhì)的橡膠物品是任何橡膠物品制造過程的目標(biāo)。現(xiàn)有技術(shù)中所描述的模具(也稱為模型)(例如由陶瓷、瓷器或鋁制成的模具)的缺點(diǎn)是：-橡膠物品可能會(huì)粘到模具上，并且橡膠物品的移除可能是費(fèi)力的或可能會(huì)損傷最終產(chǎn)品，從而降低生產(chǎn)率和產(chǎn)量以及產(chǎn)品質(zhì)量；-在陶瓷、瓷器或鋁制模具遭受機(jī)械損傷的情況下-必須停止生產(chǎn)線以更換模具，因此對(duì)制造過程造成重大的后果(例如，延遲/停止橡膠生產(chǎn))；-制造橡膠物品的一些制造工藝步驟涉及強(qiáng)化學(xué)品，其在幾個(gè)循環(huán)的使用之后可能使模具惡化和/或可能是環(huán)境不友好的，并且在一定時(shí)間段之后-必須停止生產(chǎn)線以更換模具，因此對(duì)制造過程造成重大的后果(例如，延遲/停止橡膠生產(chǎn))；-由于例如刮劃或由正常的工業(yè)使用引起的磨損，模具可能而失去其質(zhì)感。因此，在現(xiàn)有技術(shù)中一直需要提供不表現(xiàn)出上述缺點(diǎn)的改進(jìn)方法和/或提供具有如下特征的模具：其比在已知方法中使用的模具更耐化學(xué)性和/或可使用更長(zhǎng)的時(shí)間和/或其切實(shí)可行的。因此，除其他目的外，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種制造橡膠物品的方法，該方法不存在上述缺點(diǎn)，換句話說，這限制了制造過程的步驟數(shù)量(通過限制清潔步驟的數(shù)量)，或者包括較溫和的處理步驟，例如通過包括具有較弱的酸溶液和/或較弱的堿性溶液的清潔步驟。本發(fā)明的一個(gè)目的還在于提供一種可以進(jìn)行更長(zhǎng)的時(shí)間的方法而不更換模具，因?yàn)槟＞吒突瘜W(xué)或機(jī)械損傷。通過根據(jù)本發(fā)明的制造橡膠物品的方法實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，所述方法包括將模具浸入橡膠(或含橡膠)乳液中，其中模具由具有根據(jù)astm標(biāo)準(zhǔn)d-2578/09測(cè)量的在25至60mj/m2范圍內(nèi)的表面張力的塑性材料制成。根據(jù)本發(fā)明的方法可以例如包括以下步驟：i)用一種或多種水基溶液清潔本發(fā)明的模具，其包括一個(gè)或多個(gè)漂洗步驟；ii)刷洗模具；iii)任選地在環(huán)境溫度或更高的溫度下用水漂洗模具至少一次；iv)施用凝結(jié)劑溶液或連續(xù)幾種溶液，包括溶解在水中的鹽、脫模劑(例如硬脂酸酯基組分)和潤(rùn)濕劑；v)在烘箱中干燥模具；vi)然后將模具浸入到含橡膠的乳液中，從而在模具上形成橡膠物品，其中所述含橡膠的乳液被理解為包含天然橡膠或合成橡膠的乳液或腈組合物(例如丁腈橡膠膠乳或天然橡膠膠乳的乳液)，但所述乳液也可以是熱塑性彈性體液體(例如硅樹脂、聚酯、pvc)，從而在模具上形成橡膠。在本發(fā)明的上下文中，橡膠應(yīng)被理解為由如下制成的橡膠膠乳：例如天然橡膠、異戊二烯橡膠、氯丁橡膠或氯丁二烯橡膠、乙烯基橡膠、異丁烯橡膠、丙烯腈丁二烯或氫化丁腈橡膠或這些單體的混合物(例如丁苯橡膠)。乳膠是聚合物微粒在水性介質(zhì)中的穩(wěn)定分散體(乳液)。其可以通過聚合已經(jīng)用表面活性劑乳化的單體(例如丁二烯)來合成制備。含橡膠的乳液也可以在本文中被稱為水性膠乳組合物，所述水性乳液組合物可以額外地包含添加劑，例如穩(wěn)定劑、蠟、抗老化物質(zhì)、粘度調(diào)節(jié)劑、填料、顏料、硫、氧化鋅、有機(jī)促進(jìn)劑。在本發(fā)明的上下文中，術(shù)語“包括”或“包含”(comprise)應(yīng)被理解為以非限制(非窮舉)的方式“包括”或“包含”(include)。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，術(shù)語“由...組成”或“由...構(gòu)成”應(yīng)被理解為以“限制(窮舉)”的方式“包括”或“包含”(include)。根據(jù)本發(fā)明，在該方法中使用的模具由塑性材料組成，該塑性材料包含或甚至由如下物質(zhì)組成：包含聚酰胺組分的熱塑性材料(因此被理解為聚酰胺均聚物、聚酰胺共聚物或多于一種聚酰胺的共混物，例如兩種聚酰胺的共混物、三種聚酰胺的共混物、四種或更多種聚酰胺的共混物)。在本發(fā)明上下文所描述的模具不具有現(xiàn)有技術(shù)中所描述的模具的缺點(diǎn)。例如，在模具由于刮劃或者由于工業(yè)過程中的正常磨損而失去其質(zhì)感的情況下，在本發(fā)明中所描述的由塑性材料制成的模具可以在修復(fù)之后重新使用，例如在通過噴砂重新構(gòu)造(retextured)之后。根據(jù)本發(fā)明，塑性材料具有根據(jù)astm標(biāo)準(zhǔn)d-2578/09測(cè)量的在25至60mj/m2范圍內(nèi)的表面張力；因此，在本方法中使用的模具也具有根據(jù)astm標(biāo)準(zhǔn)d-2578/09測(cè)量的在25至60mj/m2范圍內(nèi)的表面張力。塑性材料的表面張力基本上由塑性材料中所包含的聚合物決定，并且如果存在的話，在塑性材料中的填料和/或添加劑也有一些貢獻(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明，模具由塑性材料組成，所述塑性材料包含如下物質(zhì)或由如下物質(zhì)組成：包含聚酰胺組分的熱塑性材料(由此被理解為聚酰胺均聚物、聚酰胺共聚物或多于一種聚酰胺的共混物，例如兩種或更多種聚酰胺的共混物)。根據(jù)本發(fā)明，在所述方法中使用的模具具有根據(jù)astm標(biāo)準(zhǔn)d-2578/09測(cè)量的在25至60mj/m2、有利地35至60mj/m2、更有利地35至50mj/m2、最有利地25至45mj/m2范圍內(nèi)的表面張力，并由塑性材料組成，所述塑性材料包含熱塑性材料或甚至由熱塑性材料組成，所述熱塑性材料包含聚芳硫醚、優(yōu)選聚苯硫醚(pps)組分(從而被理解為聚苯硫醚均聚物，聚苯硫醚共聚物或者多于一種聚苯硫醚的共混物，例如兩種聚苯硫醚的共混物)。換句話說，本發(fā)明有利地涉及模具或用于制造所述模具的方法或使用所述模具制造橡膠物品的方法，所述模具完全由具有根據(jù)astm標(biāo)準(zhǔn)d-2578/09測(cè)量的在25至60mj/m2范圍內(nèi)的表面張力的塑性材料制成。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的模具或在根據(jù)本發(fā)明的方法中使用的模具不包括陶瓷預(yù)制件、金屬預(yù)制件、玻璃預(yù)制件或者并非由本文限定的塑性材料制成的預(yù)制件。本發(fā)明中所限定的模具可以包含一些插入件(例如金屬插入件)或用于機(jī)械固定或用于保持模具的一些部件，例如，當(dāng)模具是生產(chǎn)線的一部分時(shí)。根據(jù)本發(fā)明的模具在一些情況下可以由根據(jù)本發(fā)明的塑性材料涂覆或包覆模塑(overmolded)的預(yù)制件組成，其中預(yù)制件包含如本文所限定的塑性材料，優(yōu)選地由如本文所限定的塑性材料組成。預(yù)制件可以由與涂層或包覆模塑層相同或不同的塑性材料(如本文中所限定)組成，其中塑性材料具有根據(jù)astm標(biāo)準(zhǔn)d-2578/09測(cè)量的在25至60mj/m2范圍內(nèi)的表面張力，或提供根據(jù)astm標(biāo)準(zhǔn)d-2578/09測(cè)量的在25至60mj/m2范圍內(nèi)的表面張力的模具。在本發(fā)明的上下文中，術(shù)語“模具”被理解為具有預(yù)定形狀的模型或部件或塊，所述形狀將通過將模具浸入所述制品的材料的乳液中而被提供給制品。換句話說，制品(即橡膠物品)將采用模具的形狀。在本發(fā)明的上下文中，術(shù)語“預(yù)制件”(或預(yù)-模型)是模具的中間部件(其具有最終期望的形狀)。預(yù)制件具有與模具相似的形狀，并且被涂覆或包覆模塑以提供模具。在本發(fā)明的上下文中，當(dāng)模具(和/或塑性材料或者存在于塑性材料中的熱固性聚合物和/或熱塑性聚合物)具有如本文所限定的表面張力時(shí)，不管模具的粗糙度，模具或使用這種模具制造橡膠物品的方法均表現(xiàn)出上述優(yōu)點(diǎn)和效果。模具有利地具有至少0.1μm的粗糙度。模具在模具表面的不同區(qū)域處可能具有不同的粗糙度。塑性材料有利地是熱塑性材料或熱固性材料，換句話說，塑性材料包含熱塑性聚合物或熱固性聚合物。熱塑性聚合物可以選自如下組成的組：聚酰胺、聚酯、聚芳硫醚、聚亞芳基氧化物、聚砜、聚芳酯、聚酰亞胺、聚(醚酮)、聚醚酰亞胺、聚碳酸酯、所述聚合物彼此的共聚物和/或所述聚合物與其他聚合物的共聚物，包括熱塑性彈性體，以及所述聚合物和共聚物的混合物。熱塑性材料包含如下物質(zhì)或者甚至由如下物質(zhì)組成：熱塑性聚合物，任選地至少一種本文中所限定的填料和/或本文中所限定的至少一種添加劑。熱固性聚合物可以選自如下組成的組：聚酯樹脂、聚氨酯、電木(酚醛樹脂)、環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺、氰酸酯(聚氰尿酸酯)和所述聚合物的混合物和共聚物。熱固性材料包括如下物質(zhì)或者甚至由如下物質(zhì)組成：熱固性聚合物，任選地至少一種本文中所限定的填料和/或至少一種本文中所限定的添加劑。塑性材料可以包含聚酰胺(均聚物、共聚物或兩種或更多種聚酰胺的共混物)。聚酰胺可以來源于脂族二羧酸，例如己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十一烷二酸、十二烷二酸、十三烷二酸、十四烷二酸、十五烷二酸、十六烷二酸、十八烷二酸和二聚脂肪酸(c36)；或者來源于脂環(huán)族二羧酸，例如順式-和/或反式-環(huán)己烷-1，4-二羧酸和/或順式-和/或反式-環(huán)己烷-1，3-二羧酸(chda)。聚酰胺可以來源于芳族二羧酸，例如對(duì)苯二甲酸或間苯二酸，其可以與不同的脂族二胺的混合物組合。二羧酸可以包含不同二羧酸的組合，例如對(duì)苯二甲酸與間苯二酸、或者對(duì)苯二甲酸與己二酸、或者對(duì)苯二甲酸、己二酸與間苯二酸。其他芳族二羧酸可以是聯(lián)苯-2，2’-二羧酸、萘二羧酸(nda)。上述聚酰胺和/或上述共聚酰胺是由二胺和二羧酸獲得的，其中優(yōu)選地至少60摩爾％的二羧酸是芳族二羧酸，更優(yōu)選地至少80摩爾％的芳族二羧酸，最優(yōu)選地至少90摩爾％的芳族二羧酸，并且其中摩爾％相對(duì)于在聚酰胺或共聚酰胺中的二羧酸的總量(摩爾數(shù))。聚酰胺可以來源于選自如下的組的脂族胺：1，4-丁二胺、1，5-戊二胺、1，6-己二胺、2-甲基-1，5-戊二胺(mpd)、1，7-庚二胺、1，8-辛二胺、1，9-壬二胺、2-甲基-1，8-辛二胺、2，2，4-三甲基六亞甲基二胺、2，4，4-三甲基六亞甲基二胺、5-甲基-1，9-壬二胺、1，10-癸二胺、1，11-十一烷二胺、2-丁基-2-乙基-1，5-戊二胺、1，12-十二烷二胺、1，13-十三烷二胺、1，14-十四烷二胺、1，16-十六烷二胺、1，18-十八烷二胺。優(yōu)選的是1，6-己二胺、2-甲基-1，5-戊二胺、1，9-壬二胺、2-甲基-1，8-辛二胺、1，10-癸二胺和1，12-十二烷二胺。如上所述的聚酰胺可以來源于脂環(huán)族二胺，例如環(huán)己烷二胺、1，3-雙(氨基甲基)環(huán)己烷(bac)、異佛爾酮二胺、降冰片烷二甲胺、4，4′-二氨基二環(huán)己基甲烷(pacm)、2，2-(4，4′-二氨基二環(huán)己基)丙烷(pacp)和3，3′-二甲基-4，4′-二氨基二環(huán)己基甲烷(macm)；或者來源于芳族二胺，例如間苯二甲胺(mxda)和對(duì)苯二甲胺(pxda)。聚酰胺可以是脂族聚酰胺或半芳族聚酰胺。脂族聚酰胺有利地選自如下組成的組：pa46、pa410、pa6、pa66、pa610及其共聚物和其共混物。優(yōu)選的是選自pa6、pa66和pa610組成的組的聚酰胺。更優(yōu)選的是pa410、pa610、其共混物或其共聚物。半芳族聚酰胺有利地選自如下組成的組：pa4t、pa4t/46、pa4t/66、pa4t/4i、pa4t/4i/46、pa4t/46/66、pa4t/4i/66、pa4t/56、pa4n、pa4bb、pa4chda、pa5t、pa5n、pa5bb、pa5chda、pa5t/56、pa5t/5i、pa5t/66、pa6t、pa6n、pa6bb、pa6chda、pa6i、pa6t/6i、pa6t/66、pa6t/610、pa6t/612、pa6t/11、pa6t/6、pa6t/10t、pa6t/101、pa6t/106、pa6t/1010、pa6t/66/106、pa7t、pa8t、pa8i、pa9t、pa9i、pa10t、pa10n、pa10bb、pa10chda、pa10i、pa10t/1010、pa10t/1012、pa10t/10i、pa10t/12、pa10t/11、pa6t/macm10、pa6t/macm12、pa6t/macm18、pa6t/macmi、pamacmt/61、pa6t/pacm6、pa6t/pacm10、pa6t/pacm12、pa6t/pacm18、pa6t/pacmi、pacmt/6i、pampdt/mpdi、pampdt/mpd6、pa6t/mpdi、pa6t/9t、pa6t/12t、pa6t/6i/66、pa6t/6i/6、pa6t/6i/12、pa6t/66/6、pa6t/66/12、pa6t/6i/macmi、pa6t/66/pacm6、pa11t、pa1li、pa12t、pa12i、pamxd6、pamxd10、papxd6、papxd10、其任意共聚物及其任意共混物。更有利地，半芳族聚酰胺選自如下組成的組：pa4t、pa4i、pa4n、pa4bb、pa4chda、pa5t、pa5n、pa5bb、pa5chda、pa6t、pa6n、pa6bb、pa6chda、pa6i、pa7t、pa8t、pa8i、pa9t、pa9i、pa10t、pa10n、pa10chda、pa10i、pa11t、pa1li、pa12t、pa12i、pamxd6、pamxd10、papxd6、papxd10、padt/di、其任意共聚物及其任意共混物。在本發(fā)明的上下文中，上述縮寫指定內(nèi)容如下：對(duì)苯二甲酸(t)、間苯二甲酸(i)、4，4′-聯(lián)苯二羧酸(bb)和2，6-萘二羧酸(n)、1，4-反式-環(huán)己烷二羧酸(chda)、甲基戊二胺(d)、間苯二甲胺(mxd)、對(duì)苯二甲胺(pxd)。半結(jié)晶半芳族聚酰胺也可以是上述半芳族聚酰胺的共聚物(共聚酰胺)。這種共聚物可以具有熔融溫度(tm)，例如tm高于260℃，特別是高于280℃。在塑性材料是或者包含聚酰胺(或本文中所描述的聚酰胺組合物或聚酰胺組分)、具體地半結(jié)晶半芳族聚酰胺的情況下，這種塑性材料的優(yōu)點(diǎn)是：使用這種塑性材料允許精細(xì)加工復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)，從而允許用所述模具制造復(fù)雜的制品。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)塑性材料包含如上所述的半芳族聚酰胺時(shí)，制品也可以具有更高的厚度。換句話說，用于制造模具的含半結(jié)晶半芳族聚酰胺的組合物(也稱為如上定義的含有半結(jié)晶半芳族聚酰胺的塑性材料)允許制造模具，改善制造復(fù)雜和/或厚的制品的工藝。根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中，塑性材料包含如下物質(zhì)或者甚至由如下物質(zhì)組成：聚酰胺或其共聚物或其共混物，根據(jù)iso11357-3(2009)標(biāo)準(zhǔn)通過dsc以10℃/min的加熱速率在第二加熱循環(huán)中測(cè)得的熔融溫度或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度大于或等于150℃，優(yōu)選地熔融溫度或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度大于或等于180℃，更優(yōu)選地熔融溫度或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度大于或等于200℃。有利的材料也可以包含聚酰胺或其共聚物或其共混物，所述聚酰胺或其共聚物或其共混物根據(jù)iso11357-3(2009)標(biāo)準(zhǔn)通過dsc以10℃/min的加熱速率在第二加熱循環(huán)中測(cè)得的熔融溫度或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度大于或等于220℃。塑性材料可以包含聚芳硫醚聚合物，例如適合制備用于制造橡膠物品的模具的任何熱塑性聚芳硫醚聚合物。合適地，聚芳硫醚聚合物是半結(jié)晶熱塑性聚合物。這種聚合物的特征在于其熔融溫度。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，熱塑性材料包含如下物質(zhì)或甚至由如下物質(zhì)組成：聚芳硫醚或其共聚物或其共混物，根據(jù)iso11357-3(2009)標(biāo)準(zhǔn)通過dsc以10℃/min的加熱速率在第二加熱循環(huán)中測(cè)得的熔融溫度大于或等于150℃，優(yōu)選地熔融溫度或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度大于或等于180℃，更優(yōu)選地熔融溫度或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度大于或等于200℃。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，聚芳硫醚具有至少250℃的熔融溫度。更優(yōu)選地，熔融溫度在270-340℃的范圍內(nèi)。合適的半結(jié)晶聚芳硫醚的實(shí)例是聚苯硫醚和聚聯(lián)苯硫醚(polybiphenylenesulfide)。如果聚苯硫醚聚合物的熔融溫度在270-340℃的范圍內(nèi)，所述聚苯硫醚可以任選地與另一聚芳硫醚聚合物共混，所述另一聚芳硫醚聚合物是tm低于270℃的半結(jié)晶熱塑性聚芳硫醚聚合物和/或無定形熱塑性聚芳硫醚聚合物。根據(jù)本發(fā)明，塑性材料可以包含填料。有利地，填料是增強(qiáng)填料，具體地以纖維形式，優(yōu)選地具有非圓形截面的玻璃纖維(扁平玻璃纖維)，特別是橢圓形、橢圓形、繭狀(通過兩個(gè)或更多個(gè)圓形玻璃纖維的縱向側(cè)面連接)或矩形或幾乎矩形的玻璃纖維。這種填料為模具提供了增加的剛性和強(qiáng)度。優(yōu)選使用的扁平玻璃纖維是具有扁平形狀和非圓形橫截面的短玻璃纖維(短切玻璃)，其中相互垂直的橫截面軸線的比例為大于或等于2，并且相對(duì)小的橫截面軸具有大于或等于3μm的長(zhǎng)度。采用以短切玻璃形式的玻璃纖維可以有利地具有2至50mm的長(zhǎng)度，和/或具有3至20μm的小橫截面軸線的直徑，并且大橫截面軸線的直徑為6至40μm，其中此處互相垂直的軸的比例(主橫截面軸線與次橫截面軸線的比例)為2至6μm、優(yōu)選地3至5μm。玻璃纖維增強(qiáng)填料也可以被選自如下的組的填料替換或與之一起使用，所述選自如下的組的填料選自由金屬、氧化物、硼化物、碳化物或氮化物、聚鈦酸鹽、碳組成的組，其具有預(yù)定的多邊形橫截面，例如鈦酸鉀、氧化鋁、碳化硅，直徑在0.1至10μm范圍內(nèi)、長(zhǎng)度在1mm至1cm范圍內(nèi)。其他(另外的)填料可以是礦物，尤其優(yōu)選地滑石、云母、硅酸鹽、石英、二氧化鈦、硅灰石、高嶺土、無定形二氧化硅、碳酸鎂、氫氧化鎂、白堊、石灰石、長(zhǎng)石、硫酸鋇、固體或中空玻璃珠、研磨玻璃、玻璃片、耐久磁性材料，例如可磁化金屬化合物和/或其合金或其混合物。填料也可以經(jīng)過表面處理。增強(qiáng)填料優(yōu)選地選自如下組成的組：玻璃纖維(例如e-玻璃、ar-玻璃、s-玻璃或advantex)或礦物填料。有利地，在本發(fā)明的意義內(nèi)的填料包括能夠分散在熱塑性聚合物中的任何材料。其他添加劑或加工助劑例如是抗沖擊改性劑，偶聯(lián)劑，結(jié)晶促進(jìn)劑或結(jié)晶緩凝劑，流動(dòng)助劑，潤(rùn)滑劑，脫模劑，增塑劑，穩(wěn)定劑，加工助劑，阻燃添加劑，抗靜電劑，顏料，染料和標(biāo)記物，層狀納米顆粒，導(dǎo)電添加劑例如炭黑、石墨粉末或碳納米管、碳纖維，聚合工藝中的殘留物例如催化劑、鹽及這些物質(zhì)的衍生物，并且也可以是調(diào)節(jié)劑或其混合物。相對(duì)于塑性材料的總重量，塑性材料有利地包含5-60重量％、更具體地10-50重量％、甚至更具體地20-40重量％的玻璃纖維。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，模具的表面張力或塑性材料本身的表面張力或在塑性材料中的聚合物的表面張力在根據(jù)astm標(biāo)準(zhǔn)d-2578/09測(cè)量的25至60mj/m2的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在25至50mj/m2或20至45mj/m2，更優(yōu)選地在35-50mj/m2的范圍內(nèi)，最優(yōu)選地在35至45mj/m2的范圍內(nèi)。具有這樣的表面張力的塑性材料和/或模具的優(yōu)點(diǎn)是能夠制造更規(guī)則的橡膠物品。換句話說，使得可再現(xiàn)性地制造具有光滑和恒定厚度的橡膠物品成為可能，因此橡膠物品也更堅(jiān)固并且更耐撕裂或磨損。在本發(fā)明的上下文中，當(dāng)指定范圍時(shí)，“...至...”的上限和下限分別包含在所述范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，塑性材料(因此包含熱塑性組合物)包含如下物質(zhì)或甚至由如下物質(zhì)組成：聚酰胺或其共聚物或其共混物，根據(jù)iso11357-3(2009)標(biāo)準(zhǔn)通過dsc以10℃/min的加熱速率在第二加熱循環(huán)中測(cè)得的熔融溫度或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度大于或等于150℃，優(yōu)選地熔融溫度或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度大于或等于180℃，更優(yōu)選地熔融溫度或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度大于或等于200℃，所述材料可以任選地包含導(dǎo)熱性填料和/或至少一種(另外的)添加劑。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，熱塑性材料(因此包含熱塑性組合物)包含如下物質(zhì)或甚至由如下物質(zhì)組成：聚芳硫醚或其共聚物或其共混物，根據(jù)iso11357-3(2009)標(biāo)準(zhǔn)通過dsc以10℃/min的加熱速率在第二加熱循環(huán)中測(cè)得的熔融溫度大于或等于150℃，優(yōu)選地熔融溫度或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度大于或等于180℃，更優(yōu)選地熔融溫度或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度大于或等于200℃，甚至更優(yōu)選地熔融溫度或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度大于或等于220℃。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，本文中所限定的模具的塑性材料是塑性組合物，所述塑性組合物包含如下物質(zhì)或甚至由如下物質(zhì)組成：a)上文所限定的熱塑性聚合物，例如聚酰胺或聚芳硫醚，或者上文所限定的熱固性聚合物，熱塑性聚合物或熱固性聚合物具有根據(jù)astm標(biāo)準(zhǔn)d-2578/09測(cè)量的在25至60mj/m2范圍內(nèi)的表面張力；b)至少一種增強(qiáng)填料，c)至少一種添加劑，其中相對(duì)于塑性材料的總重量，a)可以以30重量％至90重量％的量存在，b)可以以10至70重量％的量存在，并且c)可以以0重量％至50重量％范圍內(nèi)的量存在。由根據(jù)本發(fā)明的塑性材料制成的模具的優(yōu)點(diǎn)是，在由于例如刮劃或由正常的工業(yè)使用引起的磨損而使模具失去其質(zhì)感的情況下，塑性模具可以通過噴砂來被修復(fù)或重新構(gòu)造，并且模具可以進(jìn)一步使用。工業(yè)使用中有在多個(gè)能引起磨損的不同步驟。根據(jù)本文中所述的制造橡膠物品的方法，步驟i)可以是適合清潔模具的任何清潔工藝，并且獲得光滑的模具表面：例如一種或多種酸和/或堿洗滌液。如果步驟i)涉及至少一種酸和/或至少一種堿洗滌液，在每種酸和/或堿洗滌液之后可以進(jìn)行漂洗步驟。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，其中模具由具有根據(jù)astm標(biāo)準(zhǔn)d-2578/09測(cè)量的在25至60mj/m2范圍內(nèi)的表面張力的塑性材料組成，只須進(jìn)行一次連續(xù)的步驟：酸洗、水洗和堿洗，以提供合適的模具清潔。此外，酸洗和堿洗可以比采用相同方法(如果模具由陶瓷、瓷器或任何金屬(合金)諸如鋁制成的話)時(shí)更溫和(即，不使用侵蝕性ph溶液，例如極酸性或堿性ph)。根據(jù)本發(fā)明的模具耐酸性和/或堿性條件，例如對(duì)暴露于小于或等于3的ph值有抗性，有利地對(duì)暴露于小于或等于2的ph值有抗性，更有利地對(duì)暴露于小于或等于1的ph值有抗性，和/或?qū)Ρ┞队诖笥诨虻扔?1的ph值有抗性，有利地對(duì)暴露于大于或等于12的ph值有抗性，更有利地對(duì)暴露于大于或等于13的ph值有抗性。在上文提到的方法中，任何步驟可以在高于環(huán)境溫度的溫度下進(jìn)行，例如在大于或等于30℃的溫度下、在大于或等于40℃的溫度下、在大于或等于50℃的溫度下、在大于或等于60℃的溫度下、在大于或等于70℃的溫度下。上文所提到的方法的任何步驟的最大溫度有利地小于或等于95℃、大于或等于90℃、大于或等于85℃。根據(jù)上述方法，步驟v)和vi)可以重復(fù)一次或更多次。有利地，任何步驟可以在最大溫度的最低限度指定的范圍中的溫度下進(jìn)行，例如更優(yōu)選地范圍為70℃至90℃。上述方法也可以在上文提到的步驟之間的任何階段處包含預(yù)處理步驟，所述預(yù)處理步驟允許提高橡膠到模具上的粘附性或附著性。上述方法也可以在步驟vi)之后包含固化步驟，其中橡膠被加熱至高于70℃或更高的溫度以使橡膠固化。任選地，在固化后，橡膠被氯化和/或中和。在最終步驟中，橡膠物品從模具移除，并重復(fù)整個(gè)方法。根據(jù)本發(fā)明的方法也可以被用于制備經(jīng)浸漬的彈性體物品，例如聚酯制品。根據(jù)本發(fā)明的模具的使用進(jìn)一步促進(jìn)橡膠物品的移除，一旦方法完成，沒有對(duì)不得不從模具移除的最終產(chǎn)品造成損傷。因此，上述方法也可以包含如下兩個(gè)步驟中的一個(gè)或兩個(gè)步驟：vii)任選的固化步驟，當(dāng)如現(xiàn)有技術(shù)中所描述必要時(shí)，viii)從模具移除橡膠物品。上文提到的方法可以與額外的步驟組合進(jìn)行，所述額外的步驟包括：-干燥步驟，和/或-至少一個(gè)處理步驟，例如氯化步驟，和/或-一個(gè)或多個(gè)中和步驟，和/或-一個(gè)或多個(gè)漂洗步驟。本發(fā)明的另一外方面涉及本文中所限定的模具(也被稱為模型)，所述模具由塑性材料(也被稱為塑性組合物)組成，所述塑性材料包含：a)聚酰胺或聚芳硫醚，其具有根據(jù)astm標(biāo)準(zhǔn)d-2578/09測(cè)量的在25至60mj/m2范圍內(nèi)的表面張力；b)至少一種(增強(qiáng))填料c)至少一種添加劑。在本發(fā)明的上下文中，a)被理解為聚酰胺組分或聚酰胺組合物，其包含至少一種聚酰胺或至少一種共聚酰胺，或者聚芳硫醚組分(或聚芳硫醚組合物)，其包含至少一種聚芳硫醚或者聚芳硫醚的共聚物。b)被理解為本文中所限定的填料。c)被理解為至少一種本文中所限定的添加劑。根據(jù)本發(fā)明的模具不僅對(duì)侵蝕性(堿性/酸性清潔步驟)具有化學(xué)抗性，而且能夠抵抗由于清潔步驟(例如干燥)或在制造橡膠物品期間的高溫，并且能夠抵抗由于清潔步驟(例如刷洗)的機(jī)械損傷。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，模具可以由塑性材料制成，所述塑性材料由如下組成：a)至少兩種聚酰胺，其中一種聚酰胺是半結(jié)晶(半芳族)聚酰胺并且第二聚酰胺是無定形(半芳族)聚酰胺，優(yōu)選地半結(jié)晶聚酰胺與無定形聚酰胺之間的比例在1∶5至200的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地1∶3至3∶1，或者1∶2至2∶1，最優(yōu)選地1∶5、1∶1、200∶1；b)至少一種增強(qiáng)填料，c)任選地至少一種添加劑。有利地，根據(jù)本發(fā)明的模具可以通過mucell模塑來制造。通過mucell技術(shù)制造根據(jù)本發(fā)明的由包含半結(jié)晶聚酰胺和無定形聚酰胺二者的塑性材料組成的模具的優(yōu)點(diǎn)是，能夠獲得重量較輕的材料。在本發(fā)明的上下文中，a)是至少兩種聚酰胺的共混物：半結(jié)晶半芳族聚酰胺(sc-ppa)和無定形半芳族聚酰胺(am-ppa)。本文中，sc-ppa和am-ppa的用量可以在寬范圍上變化。本文中術(shù)語“半結(jié)晶聚酰胺”被理解為具有結(jié)晶域的聚酰胺，如通過存在熔融焓至少5j/g的熔融峰所證實(shí)。本文中術(shù)語“無定形聚酰胺”被理解為不存在結(jié)晶域或基本上不存在結(jié)晶域的聚酰胺，如通過不存在熔融峰或存在熔融焓小于5j/g的熔融峰所證實(shí)。本文中，熔融焓是相對(duì)于聚酰胺的重量來表示。本文中術(shù)語“半芳族聚酰胺”被理解為由包含至少一種含芳族基團(tuán)的單體和至少一種脂族或脂環(huán)族單體獲得的聚酰胺。半結(jié)晶半芳族聚酰胺合適地具有大約270℃或更高的熔融溫度。優(yōu)選地，熔融溫度(tm)是至少280℃，更優(yōu)選地在280-350℃的范圍內(nèi)，或者甚至更好地300-340℃。較高的熔融溫度通常可以通過在聚酰胺中使用較大量的對(duì)苯二甲酸和/或較短鏈的二胺來實(shí)現(xiàn)。在制備聚酰胺模塑組合物的
技術(shù)領(lǐng)域：
：中的技術(shù)人員將能夠制備和選擇這樣的聚酰胺。合適地，半結(jié)晶半芳族聚酰胺具有至少15j/g、優(yōu)選地至少25j/g且更優(yōu)選地至少35j/g的熔融焓。本文中，熔融焓是相對(duì)于半結(jié)晶半芳族聚酰胺的重量來表示。合適地，本發(fā)明中使用的半芳族聚酰胺衍生自約10至約75摩爾％的包含芳族基團(tuán)的單體。因此，優(yōu)選地約25至約90摩爾％的剩余單體是脂族和/或脂環(huán)族單體。合適的包含芳族基團(tuán)的單體的實(shí)例是對(duì)苯二甲酸及其衍生物，間苯二酸及其衍生物，萘二羧酸及其衍生物，c6-c20芳族二胺，對(duì)苯二甲胺和間苯二甲胺。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的組合物包含由對(duì)苯二甲酸或其一種衍生物的單體衍生的半結(jié)晶半芳族聚酰胺。半結(jié)晶半芳族聚酰胺還可以包含一種或多種不同的單體，芳族、脂族或脂環(huán)族的。由其可以進(jìn)一步衍生半芳族聚酰胺的脂族或脂環(huán)族化合物的實(shí)例包括脂族和脂環(huán)族二羧酸及其衍生物，脂族c4-c20亞烷基二胺和/或c6-c20脂環(huán)族二胺，以及氨基酸和內(nèi)酰胺。合適的脂族二羧酸是例如己二酸、癸二酸、壬二酸和/或十二烷二酸。合適的二胺包括丁二胺、六亞甲基二胺；2-甲基五亞甲基二胺；2-甲基八亞甲基二胺；三甲基六亞甲基-二胺；1，8-二氨基辛烷，1，9-二氨基壬烷；1，10-二氨基癸烷和1，12-二氨基十二烷。合適的內(nèi)酰胺和氨基酸的實(shí)例是11-氨基十二烷酸、己內(nèi)酰胺和月桂內(nèi)酰胺。合適的半結(jié)晶半芳族聚酰胺的實(shí)例包括聚(己二酰間苯二甲胺)(聚酰胺mxd，6)，聚(對(duì)苯二甲酰十二碳二胺)(聚酰胺12，t)，聚(對(duì)苯二甲酰癸二胺)(聚酰胺10，t)，聚(對(duì)苯二甲酰壬二胺)(聚酰胺9，t)，己二酰己二胺/對(duì)苯二甲酰己二胺共聚酰胺(聚酰胺6，t/6，6)，對(duì)苯二甲酰己二胺/對(duì)苯二甲酰2-甲基五亞甲基二胺(2-methylpentamethyleneterephthalamide)共聚酰胺(聚酰胺6，t/d，t)，己二酰己二胺/對(duì)苯二甲酰己二胺/間苯二甲酰己二胺共聚酰胺(聚酰胺6，6/6，t/6，i)，聚(己內(nèi)酰胺-對(duì)苯二甲酰己二胺)(聚酰胺6/6，t)，對(duì)苯二甲酰己二胺/間苯二甲酰己二胺(6，t/6，i)共聚物，聚酰胺10，t/10，12，聚酰胺10t/10，10等。優(yōu)選地，半結(jié)晶半芳族聚酰胺是由符號(hào)pa-xt或pa-xt/yt表示的聚鄰苯二甲酰胺，其中聚酰胺由衍生自對(duì)苯二甲酸(t)和一種或多種線性脂族二胺的重復(fù)單元構(gòu)建。其合適的實(shí)例是pa-8t、pa-9t、pa-10t、pa-11t、pa5t/6t、pa4t/6t及其任何共聚物。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，半結(jié)晶半芳族聚酰胺具有大于5000g/mol、優(yōu)選地在7500-50000g/mol范圍內(nèi)、更優(yōu)選地10000-25000g/mol的數(shù)均分子量(mn)。這樣的優(yōu)點(diǎn)是組合物在機(jī)械性質(zhì)和流動(dòng)性質(zhì)方面具有良好的平衡。合適的無定形半芳族聚酰胺的實(shí)例是pa-xi，其中x是脂族二胺，及其無定形共聚酰胺(pa-xi/yt)，例如pa-6i和pa-8i，和pa-6i/6t或pa-8i/8t(例如pa-6i/6t70/30)。在本發(fā)明的上下文中，sc-ppa和am-ppa由具有如下用量的聚酰胺組合物構(gòu)成：a1)20-99.5重量％的半結(jié)晶半芳族聚酰胺和a2)0.5-80重量％的無定形半芳族聚酰胺。此處，重量百分?jǐn)?shù)(重量％)相對(duì)于聚酰胺組分的總重量，并且a1)和b2)的總和為至多100重量％。除了sc-ppa和am-ppa外，塑性材料可以包含其他組分。包含半結(jié)晶聚酰胺和無定形聚酰胺二者的塑性材料允許在mucell模塑過程中引入更多的氣體，導(dǎo)致模塑制品具有用于高重量減少(與標(biāo)準(zhǔn)的注射模塑制造工藝相比)所需的較好的表面特征和質(zhì)量。根據(jù)本發(fā)明的有利的塑性材料(或熱塑性組合物)根據(jù)本發(fā)明由如下組成：a)50-80重量％、優(yōu)選地50-70重量％的半結(jié)晶半芳族聚酰胺和無定形半芳族聚酰胺，二者的重量比在1∶5至200：、更優(yōu)選地1∶3至3∶1或者1∶2至2∶1的范圍內(nèi)、最優(yōu)選地1∶5、1∶1、200∶1；b)10-60重量％、優(yōu)選地20-50重量％的玻璃纖維；c)0-20重量％、優(yōu)選地1-10重量％的至少一種添加劑或本文中所限定的填料。此處，重量百分?jǐn)?shù)(重量％)相對(duì)于塑性材料的總重量，并且a)、b)和c)的總和是100重量％。有利地，半結(jié)晶半芳族聚酰胺可以選自本文中所限定的pa6t的共聚物，并且無定形半芳族聚酰胺可以選自本文中所限定的pa6i的共聚物。因此，本發(fā)明的一個(gè)方面是塑性材料。該方面涉及包含至少一種半結(jié)晶(半芳族)聚酰胺和/或至少一種無定形(半芳族)聚酰胺的聚酰胺組合物(或塑性材料)。優(yōu)選地，塑性材料由如下組成：a)至少兩種聚酰胺，其中一種聚酰胺是半芳族半結(jié)晶聚酰胺并且第二聚酰胺是無定形聚酰胺，b)至少一種增強(qiáng)填料c)任選地至少一種添加劑。這種塑性材料的優(yōu)點(diǎn)是，其尤其適合用于制造具有高重量減少(與標(biāo)準(zhǔn)的模塑技術(shù)相比)的制品的mucell注射模塑。根據(jù)本發(fā)明的該方面，塑性材料具有根據(jù)astm標(biāo)準(zhǔn)d-2578/09測(cè)量的在25至60mj/m2范圍內(nèi)的表面張力，例如塑性材料由50-80重量％的a)、20至50重量％的b)和0至10重量％的c)組成，其中重量％相對(duì)于塑性材料的總重量(wt.％)。聚酰胺可以選自在本發(fā)明的上下文中所使用的塑性材料中所限定的上文提到的聚酰胺的任意一種。優(yōu)選的半結(jié)晶半芳族聚酰胺選自如下組成的組：pa6t的共聚物、pa9t的共聚物和pa10t的共聚物。pa6t的共聚物可以是例如pa6t/66、pa6t/4t、pa6t/6i、pa6t/dt、pa6t/4t/66、pa4t/6t/66。優(yōu)選的無定形半芳族聚酰胺選自如下的組：pa6i，pa6i的無定形共聚物，padt，pampdt和pampdt的共聚物。pa6i的共聚物可以是pa6i/6t的共聚物(例如pa6i/6t70/30)。當(dāng)用作塑性材料的一部分時(shí)，這種組合物提供尤其合適用于制造用于制備橡膠物品的模具的材料，因?yàn)橛蛇@種材料組成的模具是強(qiáng)的，尤其能夠抵抗在很的一段時(shí)間內(nèi)的化學(xué)暴露和/或熱暴露。本發(fā)明的另一個(gè)方面涉及通過mucell模塑能夠獲得的制品，其包含本文中所限定的塑性材料。通過mucell技術(shù)制備制品的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，沒有焊接線(在制品中)。由本文限定的塑性材料制成(包括或甚至由其組成)的制品的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，如果需要對(duì)制品進(jìn)行焊接，則展現(xiàn)的焊接強(qiáng)度或焊接線強(qiáng)度高于采用其它材料。然而，本發(fā)明的另外一個(gè)方面涉及通過將塑性材料引入模具中來制備制品(即由本文中所限定的塑性材料組成的模型?；蚰＞?的方法。換句話說，本發(fā)明的這個(gè)方面涉及制備在根據(jù)本發(fā)明的制造橡膠物品的方法中使用的模具的方法，即這個(gè)方面涉及制備通過將塑性材料引入模具中來制備由上文中所限定的塑性材料組成的模具的方法?？梢酝ㄟ^注射模塑、使用mucell技術(shù)的注射模塑、樹脂傳遞模塑、吹塑、振動(dòng)焊接、澆鑄模塑或壓縮模塑，來將塑性材料引入模具中。本發(fā)明還涉及制備本文中所描述的上文提到的模具的方法，所述模具包含根據(jù)astm標(biāo)準(zhǔn)d-2578/09測(cè)量的表面張力在25至60mj/m2范圍內(nèi)、優(yōu)選地在35至60mj/m2范圍內(nèi)、優(yōu)選地在35至50mj/m2范圍內(nèi)的聚芳硫醚，所述方法包括振動(dòng)焊接或吹塑步驟。塑性材料被引入到模具中，用于制備在根據(jù)本發(fā)明的制備橡膠物品的方法中使用的模具。這種用于制備橡膠物品的模具具有期望的形狀，即具有目標(biāo)橡膠物品的預(yù)定形狀，從而制備由塑性材料制成的預(yù)制件。預(yù)制件可以是經(jīng)過包覆模塑、焊接(例如振動(dòng)焊接、超聲波焊接、激光焊接)、使用粘合劑粘合、金屬化、激光標(biāo)記或涂覆的。為根據(jù)本發(fā)明的方法限定的所有實(shí)施方式和優(yōu)點(diǎn)也可用于模具和制備模具的方法的上下文中。橡膠物品通常需要復(fù)雜的形狀，在需要單次制備制品的情況(橡膠模具不從空腔中脫離)下，薄壁模具將不會(huì)脫離。在制成＞1厘米的壁式脫離模的情況下，部件將具有縮痕并且表面質(zhì)量差。可以通過焊接兩個(gè)＜1cm壁厚的脫離為兩半的已經(jīng)注射模塑的橡膠手套模具，可以避免這些問題。焊接被指定為注射模塑和連續(xù)振動(dòng)焊接、激光焊接或超聲波焊接。焊接后，焊縫的閃光可以被修整和拋光或噴砂以獲得光滑的模具表面。具有無定形聚酰胺和/或低縱橫比填料的半結(jié)晶聚酰胺的共混物有利地解決了這個(gè)問題。mucell注射模塑技術(shù)尤其適用于本文中所描述的塑性材料，因?yàn)槟軌蛏a(chǎn)沒有縮痕且具有良好的表面質(zhì)量的厚壁產(chǎn)品。“厚壁”產(chǎn)品被理解為大于1cm壁厚的產(chǎn)品。半結(jié)晶聚酰胺與無定形聚酰胺(或低縱橫比填料)的共混物，例如根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式所述的半結(jié)晶半芳族聚酰胺與無定形半芳族聚酰胺的共混物，被有利地使用mucell技術(shù)加工。mucell模塑可以被用于制備用于橡膠物品的模具。這種用于橡膠物品的模具可以有利地是橡膠手套模具，具體地具有如下性質(zhì)的橡膠手套模具：其中一些手指是＞1cm壁厚的且具有其他的厚部件，具有或不具有在單次中可收縮(retractable)的芯。實(shí)驗(yàn)部分測(cè)試方法表面張力表面張力是根據(jù)astmd-2578/09“聚乙烯和聚丙烯膜的潤(rùn)濕張力的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法”(standardtestmethodforwettingtensionofpolyethyleneandpolypropylenefilms.)在組合物的注塑板上測(cè)量的。注意，被測(cè)試的板的一部分沒有被接觸或摩擦，并且完全沒有任何污染。將一系列具有逐漸增加的表面張力的測(cè)試溶液(甲酰胺和乙二醇單乙醚的混合物)施加到表面，直到發(fā)現(xiàn)混合物剛剛潤(rùn)濕板表面。當(dāng)溶液作為連續(xù)膜保持完好無損2秒時(shí)，該溶液被認(rèn)為潤(rùn)濕了測(cè)試樣品。該混合物的表面張力是所測(cè)定的聚合物板樣品的潤(rùn)濕張力。噴砂使用直徑為0.2-0.8mm的玻璃珠對(duì)板進(jìn)行噴砂3-6分鐘，達(dá)到4-6μm的所期望的表面粗糙度ra。對(duì)氣動(dòng)噴砂施加的壓力約為2巴。表面粗糙度在23℃和50％相對(duì)濕度下使用具有針尖半徑為2微米的surftestsj-310根據(jù)iso4287-1997測(cè)量算術(shù)平均表面粗糙度ra，并在板的5個(gè)位置處測(cè)量。只將噴砂后4-6之間的表面粗糙度ra的塑料板用于浸入實(shí)驗(yàn)中。浸入程序以獲得橡膠膜陶瓷部件的浸入程序是在用于橡膠物品的陶瓷模型所使用的的平的經(jīng)噴砂的75x50x3mmceramtec陶瓷板上進(jìn)行的，其具有5.7μm的算術(shù)平均表面粗糙度ra。塑性組合物的浸入程序是在經(jīng)噴砂注射模塑的板上進(jìn)行的，其具有4-6μm的算術(shù)平均表面粗糙度ra。首先根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)清潔程序清潔75x50x3mm板。在清潔程序之后，將板在烘箱中加熱至65℃，并在65℃下依次浸入含有硝酸鈣、脫模劑和潤(rùn)濕劑的水基凝結(jié)劑溶液中10秒(浸漬4秒，停留2秒，抽出時(shí)間4秒)。然后，將預(yù)處理的板在120℃下的烘箱中干燥2分鐘，然后在60℃下浸入到30重量％水性丁腈橡膠膠乳中17秒(浸漬7秒，停留3秒，抽出時(shí)間7秒)。然后，將它們倒置并保持旋轉(zhuǎn)，同時(shí)在120℃下放置在烘箱中20分鐘以固化并除去多余的水。將板從烤箱中取出，并從板移除橡膠膜。目視檢查橡膠膜的質(zhì)量。對(duì)于每個(gè)實(shí)施例和對(duì)比例，該浸入程序進(jìn)行三次。良好的膠膜質(zhì)量意味著當(dāng)目視檢查時(shí)，在全部三種情況下，橡膠膜沒有顯示出厚度變化或其他缺陷。例如，當(dāng)變薄時(shí)，觀察到對(duì)光的透明度差異。清潔程序清潔程序由一系列步驟組成，所述步驟包括酸浸(在ph為1和70℃下的hcl水溶液中30秒)，水漂洗，堿浸(在ph為13下在70℃下的naoh水溶液中30秒)，水漂洗，并在70℃下水浸30秒。耐堿洗測(cè)試通過在恒溫(70℃)下將75×50×3mm的板儲(chǔ)存在ph為13的熱氫氧化鈉水溶液中72小時(shí)來測(cè)試耐堿洗性。在該步驟之后，將板漂洗并在恒定溫度(70℃)下在熱軟化水中浸泡24小時(shí)，并在烘箱中干燥24小時(shí)，隨后進(jìn)行一般的清潔程序。耐酸洗測(cè)試通過在恒溫(70℃)下將75×50×3mm的板儲(chǔ)存在ph為1的熱鹽酸溶液中72小時(shí)來測(cè)試耐酸洗性。在該步驟之后，將板漂洗并在恒定溫度(70℃)下在熱軟化水中浸泡24小時(shí)，并在烘箱中干燥24小時(shí)，隨后進(jìn)行一般的清潔程序。耐掉落測(cè)試在水平的混凝土表面上，從1米高處將板掉落5次。在掉落后，目視檢查板的完整性。復(fù)合通過在350rpm下操作并使用壁溫度為tm+20℃的berstorffze25/48utx(同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī))熔融混合來制備基于聚酰胺的玻璃填充的化合物。將所有聚合材料進(jìn)料到擠出機(jī)的進(jìn)料口，并將適合于聚酰胺的標(biāo)準(zhǔn)10微米直徑的玻璃纖維在下游進(jìn)料在熔體上。熔融聚合物在擠出機(jī)中的平均停留時(shí)間為約30秒。材料sc-ppa：半芳族半結(jié)晶聚酰胺，其基于42.5摩爾％對(duì)苯二甲酸和7.5摩爾％己二酸、30摩爾％1，6-己二胺和20摩爾％1，4-丁二胺，tg125℃且tm325℃；dsm。am-ppa：半芳族無定形共聚酰胺聚酰胺pa6i/6t(50摩爾％1，6-己二胺，35摩爾％間苯二酸和15摩爾％對(duì)苯二甲酸)，tg127℃；dsm。pa46：聚酰胺-46，基于1，4-丁二胺和己二酸的均聚物，tg90℃且tm290℃，dsm。pp：聚丙烯-從lyondellbasell得到的hostacomg3n01lncpps：聚(對(duì)苯硫醚)，tg90℃且tm280℃-從zhejiangnhucompanyltd.獲得的nhu-ppsg4010f。gf：玻璃纖維，10微米直徑e-玻璃，cpicecs3014b-4.5。陶瓷：ceramtec陶瓷在本文實(shí)施例中使用以下材料。腈膠乳的制備在500ml燒杯中，將267g腈膠乳synthomerx6311(45％固體)、123g蒸餾水混合以得到400g溶液(30％固體)，10.08g的固化劑octocure2105(n)和3.86g的tio2octotint705混合，使用2重量％naoh溶液將ph調(diào)節(jié)至ph＝10?；旌虾?，將溶液在浸入之前攪拌約6小時(shí)。凝結(jié)劑溶液的制備在500ml燒杯中，加入52.6g的硝酸鈣溶液dipcallq、6g的凝結(jié)劑polycoag-sr316、0.32g的表面活性劑polysurf-65和341.4g蒸餾水，并在使用前攪拌1小時(shí)。實(shí)施例e1至e10是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例。ce1至ce5是對(duì)比例。由不同材料制成的模具表1：使用由不同材料制成的模具制造的橡膠物品的質(zhì)量說明：nm-未測(cè)量mucell注射模塑工藝測(cè)試兩種材料：m5和m8(如上所述)。使用標(biāo)準(zhǔn)注射模塑(s)和使用mucell技術(shù)/模塑(m)將兩種材料模制。進(jìn)行mucell技術(shù)以獲得確定的重量減少：分別為5重量％、10重量％、25重量％、30重量％，如下表所示。材料m5和m8允許通過mucell技術(shù)模塑厚部件，從而在使用少量注入氣體時(shí)獲得沒有縮痕的制品，而對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)注射模塑板來說，在制造的模具上出現(xiàn)縮痕，也出現(xiàn)在其制造的橡膠物品上。具有半結(jié)晶聚酰胺和無定形聚酰胺的材料因此有利地使用mucell技術(shù)加工：它們可以在允許較高重量減少的同時(shí)進(jìn)行加工，并且與當(dāng)材料僅包含半結(jié)晶聚酰胺時(shí)(沒有無定形聚酰胺)相比提供更好的外觀制品/模具。與使用ppa相比，當(dāng)將sc-ppa與am-ppa共混時(shí)，在沒有表面缺陷的情況下使用mucell模塑的重量減少比使用ppa高得多。由根據(jù)e7、e8和e9的mucell模制的模型所產(chǎn)生的橡膠物品具有完好無損的質(zhì)量，因此比標(biāo)準(zhǔn)注射模塑質(zhì)量更好，或者比當(dāng)使用不含sc-ppa和am-ppa二者的材料進(jìn)行mucell模塑時(shí)更好。標(biāo)準(zhǔn)模塑和mucell模塑均在75×50×20mm的板模具上進(jìn)行。通過調(diào)節(jié)注射到熔體中的n2的量來控制重量減少。在經(jīng)噴砂的注塑板上進(jìn)行塑性組合物的浸入程序，其算術(shù)平均表面粗糙度ra為4-6μm。表2：使用由不同塑性材料制成的模具制造的橡膠物品的質(zhì)量，以及當(dāng)在板上沒有表面缺陷的情況下使用mucell模塑時(shí)的最大重量減少。當(dāng)前第1頁12當(dāng)前第1頁12