本發(fā)明涉及如下技術(shù)：在通過使浮動(dòng)芯在注射到主腔內(nèi)的熔融樹脂內(nèi)通過而使熔融樹脂從該主腔壓出并向廢棄腔(日文：捨てキャビティ)排出，從而在該主腔成形中空成形體的中空體成形裝置中，與以往相比能夠容易在由該中空體成形裝置進(jìn)行的成形后從中空成形體切掉與該中空成形體一體地連結(jié)的不需要的部分。

背景技術(shù)：

已知有一種中空體成形裝置，該中空體成形裝置在從注射澆口向在成形模的一端配置有具備浮動(dòng)芯的加壓口且在另一端具有出口的主腔內(nèi)注射熔融樹脂后，從所述加壓口向該主腔壓入加壓流體而使所述浮動(dòng)芯在注射到該主腔內(nèi)的熔融樹脂內(nèi)通過并向出口側(cè)移動(dòng)，從而使熔融樹脂從所述出口壓出并向廢棄腔排出，由此在所述主腔成形中空成形體。例如，專利文獻(xiàn)1以及專利文獻(xiàn)2所記載的中空體成形裝置就是如上所述的中空體成形裝置。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2012-131136號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開2009-148970號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

然而，在上述那樣的中空體成形裝置中，由于所述浮動(dòng)芯在注射到所述主腔內(nèi)的熔融樹脂內(nèi)通過而從該主腔向所述廢棄腔壓出熔融樹脂，所以由該中空體成形裝置成形的成形體以在主腔內(nèi)成形的中空成形體與在從該主腔向廢棄腔連通的空間成形的作為產(chǎn)品而不需要的部分一體地連結(jié)了的狀態(tài)被成形。因此，例如在上述專利文獻(xiàn)1中，用鋸等將上述中空成形體與不需要的部分切開。

然而，在如上述專利文獻(xiàn)1那樣通過例如鋸等切斷手段來將上述中空成形體與不需要的部分切開的情況下，存在例如異物流入該中空成形體之中和/或在該中空成形體發(fā)生樹脂溢料等問題。

本發(fā)明是以以上的情形為背景而做出的，其目的在于提供一種與以往相比能夠容易在成形后切掉與中空成形體連結(jié)的不需要的部分的中空體成形裝置。

用于解決問題的技術(shù)方案

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的主旨在于提供一種中空體成形裝置，在該中空體成形裝置中，(a)在從注射澆口向在成形模的一端配置有具備浮動(dòng)芯的加壓口且在另一端具有出口的主腔內(nèi)注射熔融樹脂后，從所述加壓口向該主腔壓入加壓流體而使所述浮動(dòng)芯在注射到該主腔內(nèi)的熔融樹脂內(nèi)通過并向出口側(cè)移動(dòng)，從而使熔融樹脂從所述出口壓出并向廢棄腔排出，由此在所述主腔成形中空成形體，其中，(b)具有浮動(dòng)芯收納部，該浮動(dòng)芯收納部在所述主腔的出口與和所述廢棄腔相連的連通路之間與該主腔相鄰，收納通過所述加壓流體向所述出口側(cè)移動(dòng)了的所述浮動(dòng)芯，(c)所述浮動(dòng)芯收納部的內(nèi)徑比所述主腔的出口直徑小，且比所述浮動(dòng)芯的外徑大。

發(fā)明的效果

根據(jù)這樣構(gòu)成的中空體成形裝置，在所述浮動(dòng)芯壓出熔融樹脂并被收納于所述浮動(dòng)芯收納部時(shí)，通過該浮動(dòng)芯而在上述浮動(dòng)芯收納部的內(nèi)壁面形成相比所述中空成形體的厚度呈薄壁管狀的熔融樹脂。因此，在成形后，在所述浮動(dòng)芯收納部?jī)?nèi)形成將在所述主腔內(nèi)成形的中空成形體與在所述連通路成形的不需要的部分一體地連結(jié)的薄壁管狀的部分，所以與以往相比能夠經(jīng)由該薄壁管狀的部分而通過手工作業(yè)等容易地切掉與所述中空成形體連結(jié)的所述不需要的部分。

在此，優(yōu)選的是，(a)在所述連通路與所述浮動(dòng)芯收納部之間存在芯接受部(日文：コア受止部)，該芯接受部對(duì)通過所述加壓流體向所述出口側(cè)移動(dòng)并從所述主腔排出的所述浮動(dòng)芯進(jìn)行接受，且直徑比該浮動(dòng)芯的外徑小，(b)在所述浮動(dòng)芯被接受于了所述芯接受部時(shí)，所述浮動(dòng)芯完全收納于所述浮動(dòng)芯收納部，所述浮動(dòng)芯收納部與所述連通路之間被堵塞。因此，在所述浮動(dòng)芯被接受于所述芯接受部時(shí)，由該浮動(dòng)芯將所述浮動(dòng)芯收納部與所述連通路之間堵塞，因此可防止熔融樹脂從所述連通路以及所述廢棄腔向所述浮動(dòng)芯收納部的逆流，從而形成于所述浮動(dòng)芯收納部的內(nèi)壁面的薄壁管狀的熔融樹脂的厚度以及質(zhì)量穩(wěn)定。另外，所述芯接受部的直徑比所述浮動(dòng)芯的外徑小，所以接續(xù)于所述中空成形體以及內(nèi)置所述浮動(dòng)芯的中徑成形體地形成壁厚大致為零的部分。例如，在成形后將在所述浮動(dòng)芯收納部?jī)?nèi)形成的中徑成形體與在所述連通路內(nèi)成形的小徑成形體之間切開時(shí)，能夠通過目視來確認(rèn)所述浮動(dòng)芯是否從上述切掉的中徑成形體露出，能夠確認(rèn)所述浮動(dòng)芯是否貫通了所述主腔內(nèi)。

另外，優(yōu)選的是，(a)所述注射澆口與所述連通路連結(jié)，(b)從所述注射澆口注射的熔融樹脂填充于所述主腔以及所述浮動(dòng)芯收納部。因此，在成形后從在所述主腔內(nèi)成形的中空成形體切掉在所述連通路成形的不需要的部分，所以在該中空成形體不會(huì)殘留由所述注射澆口導(dǎo)致的澆口痕，提高所述中空成形體的外觀。

另外，優(yōu)選的是，(a)所述浮動(dòng)芯的形狀為圓柱形狀或球形狀，(b)所述浮動(dòng)芯收納部的截面為圓形狀。因此，在成形后，在所述浮動(dòng)芯收納部?jī)?nèi)形成將在所述主腔內(nèi)成形的中空成形體與在所述連通路成形的不需要的部分一體地連結(jié)的均勻厚度的薄壁管狀的熔融樹脂，所以能夠在切掉了與所述中空成形體連結(jié)的所述不需要的部分時(shí)，適當(dāng)?shù)販p小樹脂溢料。

另外，優(yōu)選的是，(a)在所述浮動(dòng)芯，連結(jié)有與該浮動(dòng)芯的所述加壓口側(cè)相鄰的產(chǎn)品芯，(b)在所述浮動(dòng)芯被收納于所述浮動(dòng)芯收納部時(shí)，該產(chǎn)品芯留在所述主腔的另一端部。因此，在所述主腔內(nèi)成形的中空成形體的端部?jī)?nèi)置有所述產(chǎn)品芯，所以能夠通過該產(chǎn)品芯來對(duì)所述中空成形體的一端賦予新的形狀。

另外，優(yōu)選的是，(a)在所述主腔，具備：小徑部，其形成于該主腔的出口側(cè)；和擴(kuò)徑部，其形成于上述小徑部的所述加壓口側(cè)且比所述小徑部的內(nèi)徑大地?cái)U(kuò)徑，(b)在所述浮動(dòng)芯，比該浮動(dòng)芯的外徑大地?cái)U(kuò)徑了的擴(kuò)徑芯配設(shè)于該浮動(dòng)芯的所述加壓口側(cè)，(c)在所述擴(kuò)徑芯，形成有使從所述加壓口壓入到所述主腔的加壓流體向所述浮動(dòng)芯通過的孔，(d)所述浮動(dòng)芯以及所述擴(kuò)徑芯在通過所述加壓流體向所述出口側(cè)移動(dòng)時(shí)，所述擴(kuò)徑芯留在所述主腔的所述擴(kuò)徑部。因此，所述加壓流體通過所述擴(kuò)徑芯的孔而所述浮動(dòng)芯通過該加壓流體被收納于所述浮動(dòng)芯收納部。由此，能夠成形在所述主腔內(nèi)成形的中空成形體的小徑部的內(nèi)徑比所述擴(kuò)徑部的內(nèi)徑小的中空成形體。

另外，優(yōu)選的是，(a)在所述浮動(dòng)芯與所述擴(kuò)徑芯之間，設(shè)置有產(chǎn)品芯，(b)在所述浮動(dòng)芯被收納于所述浮動(dòng)芯收納部時(shí)，該產(chǎn)品芯留在所述主腔的另一端部。因此，能夠成形在所述主腔內(nèi)成形的中空成形體的小徑部的內(nèi)徑比所述擴(kuò)徑部的內(nèi)徑小的中空成形體，并且能夠通過所述產(chǎn)品芯來對(duì)該中空成形體的一端賦予新的形狀。

附圖說明

圖1是概略地說明優(yōu)選適用本發(fā)明的中空體成形裝置的構(gòu)成的圖。

圖2是示出向形成于圖1的中空體成形裝置的注射模塑成形模具的主腔等注射了熔融樹脂的狀態(tài)的圖。

圖3是示出在圖1的中空體成形裝置中配設(shè)于主腔的浮動(dòng)芯通過加壓流體在注射到該主腔的熔融樹脂內(nèi)通過而被收納在形成于注射模塑成形模具的浮動(dòng)芯收納部的狀態(tài)的圖。

圖4是將圖3的浮動(dòng)芯收納部的周邊放大了的放大圖。

圖5是示出從圖1的中空體成形裝置的注射模塑成形模具取出的中空成形體以及與該中空成形體連結(jié)的對(duì)于產(chǎn)品而言不需要的部分的、從該中空成形體切掉了上述不需要的部分的狀態(tài)的圖。

圖6是示出本發(fā)明的另一實(shí)施例的中空體成形裝置的、與圖4對(duì)應(yīng)的圖。

圖7是示出從圖6的中空體成形裝置的注射模塑成形模具取出的中空成形體以及與該中空成形體連結(jié)的對(duì)于產(chǎn)品而言不需要的部分的、從該中空成形體切掉了上述不需要的部分的狀態(tài)的圖。

圖8是示出本發(fā)明的另一實(shí)施例的中空體成形裝置的、設(shè)置于該中空體成形裝置的浮動(dòng)芯和產(chǎn)品芯的圖。

圖9是示出圖8的浮動(dòng)芯與產(chǎn)品芯卡定(日文：掛け止める)了的狀態(tài)的圖。

圖10是示出在圖8的中空體成形裝置中配設(shè)于主腔的浮動(dòng)芯以及產(chǎn)品芯通過加壓流體在注射到該主腔的熔融樹脂內(nèi)通過而浮動(dòng)芯被收納在形成于注射模塑成形模具的浮動(dòng)芯收納部的狀態(tài)的圖。

圖11是示出從圖8的中空體成形裝置的注射模塑成形模具取出的中空成形體以及與該中空成形體連結(jié)的對(duì)于產(chǎn)品而言不需要的部分的、從該中空成形體切掉了上述不需要的部分的狀態(tài)的圖。

圖12是示出本發(fā)明的另一實(shí)施例的中空體成形裝置的、設(shè)置于該中空體成形裝置的浮動(dòng)芯、產(chǎn)品芯、以及擴(kuò)徑芯的圖。

圖13是示出圖12的浮動(dòng)芯、產(chǎn)品芯、以及擴(kuò)徑芯重疊了的狀態(tài)的圖。

圖14是示出在圖12的中空體成形裝置中配設(shè)于主腔的浮動(dòng)芯、產(chǎn)品芯、以及擴(kuò)徑芯通過加壓流體在注射到該主腔的熔融樹脂內(nèi)通過而浮動(dòng)芯被收納在形成于注射模塑成形模具的浮動(dòng)芯收納部的狀態(tài)的圖。

圖15是示出從圖12的中空體成形裝置的注射模塑成形模具取出的中空成形體以及與該中空成形體連結(jié)的對(duì)于產(chǎn)品而言不需要的部分的、從該中空成形體切掉了上述不需要的部分的狀態(tài)的圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖，詳細(xì)地說明本發(fā)明的實(shí)施例。此外，在以下的實(shí)施例中，將圖適當(dāng)簡(jiǎn)化或變形，各部分的尺寸比以及形狀等不一定被準(zhǔn)確地繪出。

實(shí)施例1

圖1是概略地說明優(yōu)先適用本發(fā)明的、對(duì)例如汽車的冷卻系統(tǒng)管、各種換熱器用管等中空成形體10(參照?qǐng)D5)進(jìn)行成形的中空體成形裝置12的圖。如該圖1所示，中空體成形裝置12具備：注射模塑成形模具16，熔融樹脂14(參照?qǐng)D2)被向所述注射模塑成形模具16所形成的空間內(nèi)注射；和未圖示的注射裝置，其向形成于該注射模塑成形模具16的空間注射熔融樹脂14，通過從所述注射裝置向形成于注射模塑成形模具16的空間內(nèi)注射熔融樹脂14，從而將熔融樹脂14成形為預(yù)定形狀。此外，上述熔融樹脂14使用例如熱塑性樹脂、熱固性樹脂等，在本實(shí)施例中，使用了熱塑性樹脂。作為上述熱塑性樹脂，例如列舉出：聚苯乙烯、as、abs等聚苯乙烯類樹脂，聚丙烯、聚乙烯等聚烯烴類樹脂，尼龍66或尼龍6等聚酰胺類樹脂，pet、pbt等聚酯類樹脂，pom、聚碳酸酯、pps、變性ppe、pmma樹脂、聚氯乙烯樹脂等各種樹脂，也可以向這些樹脂添加玻璃纖維、滑石、碳酸鈣、高嶺土等增強(qiáng)材料、無機(jī)填料等。作為上述熱固性樹脂，只要是例如不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等作為bmc已知的能夠注射模塑成形的熱固性樹脂就可以使用。

如圖1至圖3所示，在上述注射模塑成形模具16，形成有：主腔a，其為在成形中空成形體10的成形模的一端配置有具備浮動(dòng)芯18的加壓口20a且在另一端具有出口a1的縱長(zhǎng)狀的空間；廢棄腔b，其為與該主腔a連通且供注射到主腔a的熔融樹脂14的一部分排出的空間；連通路c，其為與該廢棄腔b連通的空間；以及浮動(dòng)芯收納部d，其為在主腔a的出口a1與和廢棄腔b相連的連通路c之間與該主腔a相鄰的空間。另外，在上述注射模塑成形模具16，形成有容納壓入裝置20的一部分的容納空間e，所述壓入裝置20從主腔a的一端側(cè)經(jīng)由加壓口20a向主腔a內(nèi)壓入加壓流體。此外，作為上述加壓流體，使用在中空體成形裝置12處的注射模塑成形的溫度以及壓力下與熔融樹脂14不發(fā)生反應(yīng)或不相溶的氣體或液體。具體而言，可以使用例如氮?dú)?、二氧化碳、空氣、水、甘油、流?dòng)石蠟等，但優(yōu)選以氮?dú)鉃槭椎姆腔钚詺怏w。

另外，如圖1至圖3所示，形成于上述注射模塑成形模具16的連通路c由與廢棄腔b連通的圓柱形狀的第1通路c1、和與該第1通路c1以及浮動(dòng)芯收納部d連通的圓柱形狀的第2通路c2構(gòu)成。另外，在上述第2通路c2，嵌入有使該第2通路c2與第1通路c1之間開閉的圓柱形狀的開閉部件22，該圓柱形狀的開閉部件22通過未圖示的移動(dòng)裝置而在第2通路c2內(nèi)在其軸心方向上移動(dòng)。另外，在上述連通路c的第2通路c2，連結(jié)有將從所述注射裝置注射的熔融樹脂14注射的注射澆口f，在通過所述移動(dòng)裝置使開閉部件22以將第2通路c2與第1通路c1之間關(guān)閉的方式移動(dòng)時(shí)即在開閉部件22處于圖1所示的位置時(shí)，若從該注射澆口f注射熔融樹脂14，則如圖2所示那樣熔融樹脂14經(jīng)由第2通路c2而填充于浮動(dòng)芯收納部d以及主腔a。

如圖1所示，上述主腔a是在中間部具有一部分彎曲的部分的圓柱形狀的空間，該主腔a的圓形狀截面的直徑d1在其縱長(zhǎng)方向上連續(xù)相同即與主腔a的出口a1的直徑(出口直徑)d1相同。另外，如圖4所示，浮動(dòng)芯18形成為炮彈形狀，該炮彈形狀一體地具有：圓柱形狀的圓柱部18a，其形成為比主腔a的圓形狀截面的直徑d1小且比連通路c的第2通路c2的直徑d2大的外徑d3；和圓錐形狀的圓錐部18b，其形成于所述圓柱部18a的連通路c側(cè)的端部。如圖1所示，上述浮動(dòng)芯18以該浮動(dòng)芯18的圓柱部18a的軸心與主腔a的軸心大致一致的方式配置于壓入裝置20的噴嘴部20b。此外，上述浮動(dòng)芯18的材質(zhì)可以使用樹脂、金屬、陶瓷等所有的材質(zhì)，但優(yōu)選使用不需要進(jìn)行與排出到廢棄腔b內(nèi)的熔融樹脂14的分別處理的熔融樹脂14。

如圖4所示，上述浮動(dòng)芯收納部d由圓柱形狀的第1空間d1和隨著從該圓柱形狀的第1空間d1的連通路c側(cè)的端部向連通路c接近而內(nèi)徑變小的第2空間d2構(gòu)成，上述浮動(dòng)芯收納部d的第1空間d1的內(nèi)徑d4比主腔a的出口a1的直徑d1小，且比浮動(dòng)芯18的圓柱部18a的外徑d3大。

圖4是示出加壓流體被從加壓口20a向主腔a壓入而浮動(dòng)芯18在主腔a通過并被排出到浮動(dòng)芯收納部d的狀態(tài)的圖。根據(jù)該圖4，在浮動(dòng)芯18被向浮動(dòng)芯收納部d排出時(shí)，該浮動(dòng)芯18的圓錐部18b的錐面18c與在浮動(dòng)芯收納部d與連通路c之間的作為該浮動(dòng)芯收納部d的出口孔d3的周邊部的環(huán)狀的芯接受部16a抵接，從而浮動(dòng)芯18被接受于芯接受部16a。此外，上述浮動(dòng)芯收納部的出口孔d3與連通路c的第2通路c2的直徑d2相同，且比浮動(dòng)芯18的圓柱部18a的外徑d3小。另外，在浮動(dòng)芯18被接受于了芯接受部16a時(shí)，該浮動(dòng)芯18的圓柱部18a被完全收納于浮動(dòng)芯收納部d，即浮動(dòng)芯18的圓柱部18a的主腔a側(cè)的端被收納在浮動(dòng)芯收納部d內(nèi)。另外，在浮動(dòng)芯18被接受于芯接受部16a時(shí)，浮動(dòng)芯18的圓錐部18b的錐面18c被按壓于作為浮動(dòng)芯收納部d的出口孔d3的周邊部的芯接受部16a，所以該浮動(dòng)芯收納部d的出口孔d3由浮動(dòng)芯18堵塞。即浮動(dòng)芯收納部d與連通路c的第2通路c2之間被堵塞。

另外，如圖4所示，在浮動(dòng)芯18被收納于浮動(dòng)芯收納部d時(shí)即在浮動(dòng)芯18被接受于芯接受部16a時(shí)，通過該浮動(dòng)芯18的圓柱部18a的外周面與浮動(dòng)芯收納部d的內(nèi)壁面之間的間隙來在浮動(dòng)芯收容部d的內(nèi)壁面形成比成形于主腔a的中空成形體10的厚度t1薄的大致均勻厚度t2的由薄壁管狀的熔融樹脂14成形的薄壁部10a。此外，上述中空成形體10的厚度t1為(d1-d3)/2左右，上述薄壁部10a的厚度t2為(d4-d3)/2左右。

另外，如圖4所示，在加壓流體被壓入到主腔a的狀態(tài)下熔融樹脂14凝固時(shí)，在主腔a成形圓筒形狀的中空成形體10，在浮動(dòng)芯收納部d成形內(nèi)置浮動(dòng)芯18的直徑比中空成形體10的直徑小的中徑成形體10b，在連通路c的第2通路c2成形直徑比中徑成形體10b的直徑小的小徑成形體10c。此外，上述中空成形體10經(jīng)由薄壁部10a而與中徑成形體10b一體地連結(jié)，上述中徑成形體10b經(jīng)由通過浮動(dòng)芯18的圓錐部18b被接受于芯接受部16a而形成的壁厚大致為零的部分10d而與小徑成形體10c一體地連結(jié)。另外，在上述小徑成形體10c，一體地連結(jié)有：在注射澆口f成形的第1成形體10e、和在上述連通路c的第1通路c1成形的第2成形體10f。此外，上述中徑成形體10b、小徑成形體10c、第1成形體10e、第2成形體10f等是作為產(chǎn)品而不需要的部分。另外，上述薄壁部10a的厚度t2是以經(jīng)由薄壁部10a而從自中空體成形裝置12的注射模塑成形模具16取出的中空成形體10容易地切掉與該中空成形體10連結(jié)的作為產(chǎn)品而不需要的部分的方式實(shí)驗(yàn)預(yù)先確定的厚度。

在以上那樣構(gòu)成的中空體成形裝置12中，在向主腔a內(nèi)注射熔融樹脂14后，從加壓口20a向主腔a壓入加壓流體而使浮動(dòng)芯18在注射到主腔a內(nèi)的熔融樹脂14內(nèi)通過并向出口a1側(cè)移動(dòng)，從而使熔融樹脂14從該出口a1壓出并向廢棄腔b排出，由此在主腔a成形中空成形體10。以下，使用圖1至圖5來詳細(xì)地說明上述中空體成形裝置12中的中空成形體10的制造方法。

首先，如圖1所示，使開閉部件22在連通路c中以使該第2通路c2與第1通路c1之間關(guān)閉的方式移動(dòng)，然后，將熔融樹脂14從注射澆口f注射，熔融樹脂14填充于浮動(dòng)芯收容部d以及主腔a。

接著，如圖2所示，使開閉部件22在連通路c中以使該第2通路c2與第1通路c1連通即使主腔a與廢棄腔b連通的方式移動(dòng)，然后，將加壓流體從加壓口20a向主腔a壓入。由此，浮動(dòng)芯18通過上述加壓流體例如一邊使開始冷卻凝固的填充于主腔a的熔融樹脂14的外周部殘留，并且使冷卻延遲的填充于主腔a的熔融樹脂14的中心部從主腔a的出口a1壓出一邊向該出口a1側(cè)移動(dòng)而被收納于浮動(dòng)芯收納部d。此外，如圖3所示，由浮動(dòng)芯18從主腔a的出口a1壓出的熔融樹脂14被經(jīng)由連通路c向廢棄腔b排出。

另外，收納于浮動(dòng)芯收納部d的浮動(dòng)芯18通過被壓入到主腔a的加壓流體來使該浮動(dòng)芯18的圓錐部18b的錐面18c按壓于芯接受部16a而被接受。此外，在上述浮動(dòng)芯18的圓錐部18b被按壓于芯接受部16a而被接受時(shí)，由浮動(dòng)芯18將浮動(dòng)芯收容部d與連通路c之間堵塞，成形于主腔a內(nèi)的熔融樹脂14因被壓入的加壓流體的壓力而被按壓于該主腔a的內(nèi)壁面而維持該形狀。

接著，等待直到注射到注射模塑成形模具16的熔融樹脂14凝固為止，然后，通過作業(yè)人員或頂出桿(英文：knockpin)，從該注射模塑成形模具16取出中空成形體10以及與該中空成形體10一體地連結(jié)的作為產(chǎn)品而不需要的部分。接著，如圖5所示，經(jīng)由薄壁部10a而通過手工作業(yè)等從中空成形體10切掉與該中空成形體10一體地連結(jié)的作為產(chǎn)品而不需要的部分。由此，從中空體成形裝置12制造中空成形體10。此外，在圖5中，省略了與中徑成形體10b連結(jié)的、作為上述作為產(chǎn)品而不需要的部分的小徑成形體10c、第1成形體10e以及第2成形體10f。

接著，通過作業(yè)人員，將從中空成形體10切掉的上述作為產(chǎn)品而不需要的部分在中徑成形體10b與小徑成形體10c之間切開。作業(yè)人員也可以通過目視來確認(rèn)浮動(dòng)芯18的圓錐部18b是否從上述切掉的中徑成形體10b露出。

如上所述，根據(jù)本實(shí)施例的中空體成形裝置12，在浮動(dòng)芯18壓出熔融樹脂14并被收納于浮動(dòng)芯收納部d時(shí)，通過該浮動(dòng)芯18而在該浮動(dòng)芯收納部d的內(nèi)壁面形成相比中空成形體10的厚度t1呈薄壁管狀的熔融樹脂14即薄壁部10a。因此，在成形后在浮動(dòng)芯收納部d內(nèi)，形成將在所述主腔a內(nèi)成形的中空成形體10與在連通路c等成形的不需要的部分一體地連結(jié)的作為薄壁管狀的部分的薄壁部10a，所以與以往相比能夠經(jīng)由該薄壁部10a而通過手工作業(yè)等容易地切掉與中空成形體10連結(jié)的不需要的部分。

另外，根據(jù)本實(shí)施例的中空體成形裝置12，在連通路c與浮動(dòng)芯收納部d之間存在芯接受部16a，該芯接受部16a對(duì)通過加壓流體而向主腔a的出口a1側(cè)移動(dòng)并從主腔a排出的浮動(dòng)芯18進(jìn)行接受且具有直徑比該浮動(dòng)芯18的圓柱部18a的外徑d3的直徑小的出口孔d3，在浮動(dòng)芯18被接受于了芯接受部16a時(shí)，浮動(dòng)芯18被完全收納于浮動(dòng)芯收納部d，浮動(dòng)芯收納部d與連通路c的第2通路c2之間被堵塞。因此，在浮動(dòng)芯18被接受于芯接受部16a時(shí)，由該浮動(dòng)芯18將浮動(dòng)芯收納部d與連通路c的第2通路c2之間堵塞，所以可防止熔融樹脂14從連通路c以及廢棄腔b向浮動(dòng)芯收納部d的逆流，從而形成于浮動(dòng)芯收納部d的內(nèi)壁面的薄壁管狀的熔融樹脂14即薄壁部10a的厚度t2以及質(zhì)量穩(wěn)定。另外，芯接受部16a的出口孔d3的直徑比浮動(dòng)芯18的圓柱部18a的外徑d3的直徑小，所以接續(xù)于中空成形體10以及內(nèi)置浮動(dòng)芯18的中徑成形體10b地形成壁厚大致為零的部分。例如，在成形后將在浮動(dòng)芯收納部d內(nèi)形成的中徑成形體10b與在連通路c的第2通路c2內(nèi)成形的小徑成形體10c之間切開時(shí)，能夠通過目視來確認(rèn)浮動(dòng)芯18是否從上述切掉的中徑成形體10b露出，能夠確認(rèn)浮動(dòng)芯18是否貫通了主腔a內(nèi)。

另外，根據(jù)本實(shí)施例的中空體成形裝置12，注射澆口f與連通路c的第2通路c2連結(jié)，從注射澆口f注射的熔融樹脂14填充于主腔a以及浮動(dòng)芯收納部d。因此，在成形后，從在主腔a內(nèi)成形的中空成形體10切掉在連通路c成形的不需要的部分，所以在該中空成形體10不會(huì)殘留由注射澆口f導(dǎo)致的澆口痕，提高中空成形體10的外觀。

另外，根據(jù)本實(shí)施例的中空體成形裝置12，浮動(dòng)芯18的圓柱部18a的形狀為圓柱形狀，浮動(dòng)芯收納部d的第1空間d1的截面為圓形狀。因此，在成形后，在浮動(dòng)芯收納部d內(nèi)形成將在主腔a內(nèi)成形的中空成形體10與在連通路c等成形的不需要的部分一體地連結(jié)的大致均勻厚度的薄壁管狀的熔融樹脂14即薄壁部10a，所以能夠在經(jīng)由薄壁部10a切掉與中空成形體10連結(jié)的不需要的部分時(shí)適當(dāng)?shù)販p小樹脂溢料。

接著，基于附圖，詳細(xì)地說明本發(fā)明的另一實(shí)施例。在以下的說明中，對(duì)實(shí)施例相互共通的部分標(biāo)注同一標(biāo)號(hào)，并省略其說明。

實(shí)施例2

如圖6所示，本實(shí)施例的中空體成形裝置在浮動(dòng)芯24的形狀為球形狀的這一方面不同，其他方面與前述的中空體成形裝置12大致同樣。此外，上述球形狀的浮動(dòng)芯24的外徑d3與前述的浮動(dòng)芯18的圓柱部18a的外徑d3相同。

圖6是示出加壓流體被從加壓口20a向主腔a壓入而使浮動(dòng)芯24在主腔a通過并向浮動(dòng)芯收納部d排出且被接受于了芯接受部16a的狀態(tài)的圖。根據(jù)該圖6，在浮動(dòng)芯24被接受于芯接受部16a時(shí)，通過該浮動(dòng)芯24而在浮動(dòng)芯收納部d的內(nèi)壁面形成比成形于主腔a的中空成形體10的厚度t1薄的大致均勻厚度t2的由薄壁管狀的熔融樹脂14成形的薄壁部10g。

另外，如圖6所示，在加壓流體被壓入到主腔a的狀態(tài)下熔融樹脂14凝固時(shí)，在主腔a成形圓筒形狀的中空成形體10，在浮動(dòng)芯收納部d成形內(nèi)置浮動(dòng)芯24的直徑比中空成形體10的直徑小的中徑成形體10h，在連通路c的第2通路c2成形直徑比中徑成形體10h的直徑小的小徑成形體10i。此外，上述中空成形體10經(jīng)由薄壁部10g而與中徑成形體10h一體地連結(jié)，上述中徑成形體10h經(jīng)由通過浮動(dòng)芯24被接受于芯接受部16a而形成的壁厚大致為零的部分10j而與小徑成形體10i一體地連結(jié)。

根據(jù)以上那樣構(gòu)成的中空體成形裝置，如圖7所示，在注射到注射模塑成形模具16的熔融樹脂14凝固，通過作業(yè)人員或頂出桿，從該注射模塑成形模具16取出中空成形體10以及與該中空成形體10一體地連結(jié)的作為產(chǎn)品而不需要的部分時(shí)，經(jīng)由薄壁部10g而通過手工作業(yè)等從中空成形體10切掉與該中空成形體10一體地連結(jié)的作為產(chǎn)品而不需要的部分。此外，在圖7中，省略了與中徑成形體10h連結(jié)的、作為上述作為產(chǎn)品而不需要的部分的小徑成形體10i等。另外，也可以是，然后，通過作業(yè)人員，將從中空成形體10切掉的上述作為產(chǎn)品而不需要的部分在中徑成形體10h與小徑成形體10i之間切開，通過目視來確認(rèn)浮動(dòng)芯24是否從上述切掉的中徑成形體10h露出。

如上所述，根據(jù)本實(shí)施例的中空體成形裝置，浮動(dòng)芯24的形狀為球形狀，浮動(dòng)芯收納部d的第1空間d1的截面為圓形狀。因此，在成形后，在浮動(dòng)芯收納部d內(nèi)，形成將在主腔a內(nèi)成形的中空成形體10與在連通路c等成形的不需要的部分一體地連結(jié)的均勻厚度的薄壁管狀的熔融樹脂14即薄壁部10g，所以能夠在經(jīng)由薄壁部10g切掉與中空成形體10連結(jié)的不需要的部分時(shí)適當(dāng)?shù)販p小樹脂溢料。

實(shí)施例3

如圖8～圖10所示，本實(shí)施例的中空體成形裝置在浮動(dòng)芯18中在該浮動(dòng)芯18的加壓口20a側(cè)(圖8、圖9的左側(cè))相鄰有產(chǎn)品芯26的這一方面、和在該產(chǎn)品芯26以及浮動(dòng)芯18設(shè)置有將上述浮動(dòng)芯18和產(chǎn)品芯26分別卡定的卡定機(jī)構(gòu)28的這一方面不同，其他方面與中空體成形裝置12大致同樣。

如圖8所示，在上述產(chǎn)品芯26，一體地具備:大致圓柱狀的主體26a，其具有與浮動(dòng)芯18的圓柱部18a的外徑d3相同的外徑d3；大致圓柱狀的軸部26b，其從上述主體26a的中心部向與浮動(dòng)芯18接近的方向突出；以及卡定槽26c，其形成于上述主體26a的外周面。此外，在上述產(chǎn)品芯26中，在主體26a的中心部以及軸部26b的中心部形成有孔26d、26e。

另外，如圖8所示，在上述卡定機(jī)構(gòu)28，具備：前述的產(chǎn)品芯26的軸部26b以及卡定槽26c；嵌入孔18d，其為了供該產(chǎn)品芯26的軸部26b嵌入而在浮動(dòng)芯18的圓柱部18a中穿設(shè)為圓柱狀；以及卡定部18e，其以能夠卡定于該產(chǎn)品芯26的卡定槽26c的方式從浮動(dòng)芯18的圓柱部18a的外周部向與該產(chǎn)品芯26接近的方向突出。

在此，說明通過上述卡定機(jī)構(gòu)28來將浮動(dòng)芯18與產(chǎn)品芯26分別卡定的卡定方法。首先，如圖8所示，使浮動(dòng)芯18向產(chǎn)品芯26接近而在該浮動(dòng)芯18的嵌入孔18d嵌入該產(chǎn)品芯26的軸部26b。接著，以使浮動(dòng)芯18的卡定部18e能夠插入產(chǎn)品芯26的卡定槽26c內(nèi)的方式，對(duì)該浮動(dòng)芯18相對(duì)于產(chǎn)品芯26的繞軸部26b的位置進(jìn)行定位。接著，向浮動(dòng)芯18的嵌入孔18d嵌入產(chǎn)品芯26的軸部26b直到該浮動(dòng)芯18的圓柱部18a中的產(chǎn)品芯26側(cè)的側(cè)面18f與產(chǎn)品芯26的主體26a中的浮動(dòng)芯18側(cè)的側(cè)面26f抵接為止。接著，如圖9所示，使浮動(dòng)芯18相對(duì)于產(chǎn)品芯26繞該產(chǎn)品芯26的軸部26b的軸心h向箭頭g方向轉(zhuǎn)動(dòng)。由此，浮動(dòng)芯18的卡定部18e被卡定于產(chǎn)品芯26的卡定槽26c。即，通過上述卡定機(jī)構(gòu)28來將浮動(dòng)芯18和產(chǎn)品芯26分別卡定。此外，在通過上述卡定機(jī)構(gòu)28來將浮動(dòng)芯18的卡定部18e卡定于產(chǎn)品芯26的卡定槽26c時(shí)，阻止了在產(chǎn)品芯26的軸部26b的軸心h方向上浮動(dòng)芯18向離開產(chǎn)品芯26的方向的移動(dòng)，將浮動(dòng)芯18與產(chǎn)品芯26一體地連結(jié)。

圖10是示出加壓流體被從加壓口20a向主腔a壓入而浮動(dòng)芯18和與該浮動(dòng)芯18連結(jié)的產(chǎn)品芯26在主腔a內(nèi)通過、并且浮動(dòng)芯18被向浮動(dòng)芯收納部d排出并被接受于了芯接受部16a的狀態(tài)的圖。根據(jù)該圖10，在浮動(dòng)芯18被接受于芯接受部16a時(shí)即在浮動(dòng)芯18被收納于浮動(dòng)芯收納部d時(shí)，與該浮動(dòng)芯18連結(jié)的產(chǎn)品芯26通過浮動(dòng)芯18而留在主腔a的另一端部即主腔a的出口a1側(cè)的端部。此外，在浮動(dòng)芯18被接受于了芯接受部16a的狀態(tài)下，上述產(chǎn)品芯26的主體26a的浮動(dòng)芯18側(cè)的端部被配置在浮動(dòng)芯收納部d內(nèi)。

另外，如圖10所示，在浮動(dòng)芯18被接受于芯接受部16a時(shí)，通過該浮動(dòng)芯18、和產(chǎn)品芯26的一部分而在浮動(dòng)芯收納部d的內(nèi)壁面形成比成形于主腔a的中空成形體10的厚度t1薄的均勻厚度t2的由薄壁環(huán)狀的熔融樹脂14成形的薄壁部10a。

另外，如圖10所示，在加壓流體被壓入到主腔a的狀態(tài)下熔融樹脂14凝固時(shí)，在主腔a成形圓筒形狀的中空成形體10，在浮動(dòng)芯收納部d形成內(nèi)置浮動(dòng)芯18的直徑比中空成形體10的直徑小的中徑成形體10b，在連通路c的第2通路c2成形直徑比中徑成形體10b的直徑小的小徑成形體10c。此外，在上述圓筒形狀的中空成形體10，在該中空成形體10的浮動(dòng)芯收納部d側(cè)的端部?jī)?nèi)置有產(chǎn)品芯26。另外，內(nèi)置有上述產(chǎn)品芯26的中空成形體10經(jīng)由薄壁部10a與中徑成形體10b一體地連結(jié)，上述中徑成形體10b經(jīng)由通過浮動(dòng)芯18被接受于芯接受部16a而形成的壁厚大致為零的部分10d與小徑成形體10c一體地連結(jié)。

根據(jù)以上那樣構(gòu)成的中空體成形裝置，注射到注射模塑成形模具16的熔融樹脂14凝固，通過作業(yè)人員或頂出桿，從該注射模塑成形模具16取出內(nèi)置有產(chǎn)品芯26的中空成形體10以及與該中空成形體10一體地連結(jié)的作為產(chǎn)品而不需要的部分。并且，如圖11所示，在使與中空成形體10連結(jié)的中徑成形體10b相對(duì)于中空成形體10繞產(chǎn)品芯26的軸部26b的軸心h向與箭頭g方向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，經(jīng)由薄壁部10a而通過手工作業(yè)等從中空成形體10切掉與該中空成形體10一體地連結(jié)的作為產(chǎn)品而不需要的部分，并且將浮動(dòng)芯18的卡定部18e從產(chǎn)品芯26的卡定槽26c取下。此外，在圖11中，省略了與中徑成形體10b連結(jié)的、作為上述作為產(chǎn)品而不需要的部分的小徑成形體10c、第1成形體10e以及第2成形體10f。

另外，也可以是，通過作業(yè)人員，將從中空成形體10切掉的上述作為產(chǎn)品而不需要的部分在中徑成形體10b與小徑成形體10c之間切開，通過目視來確認(rèn)浮動(dòng)芯18的圓錐部18b是否從上述切掉的中徑成形體10b露出。

如上所述，根據(jù)本實(shí)施例的中空體成形裝置，在浮動(dòng)芯18連結(jié)有與該浮動(dòng)芯的加壓口20a側(cè)相鄰的產(chǎn)品芯26、浮動(dòng)芯18被收納于浮動(dòng)芯收納部d時(shí)，該產(chǎn)品芯26留在主腔a的另一端部。因此，在主腔a內(nèi)成形的中空成形體10的端部?jī)?nèi)置產(chǎn)品芯26，所以能夠通過該產(chǎn)品芯26來對(duì)中空成形體10的一端賦予新的形狀

實(shí)施例4

如圖12～圖14所示，本實(shí)施例的中空體成形裝置在浮動(dòng)芯18中在該浮動(dòng)芯18的加壓口20a側(cè)(圖12、圖13的左側(cè))相鄰有產(chǎn)品芯30，且在該產(chǎn)品芯30的加壓口20a側(cè)相鄰有擴(kuò)徑芯32的這一方面、和與主腔a形狀不同的主腔i形成于注射模塑成形模具16的這一方面不同，其他方面與中空體成形裝置12大致同樣。

如圖12所示，在上述產(chǎn)品芯30，一體地具備：大致圓柱狀的主體30a，其具有與浮動(dòng)芯18的圓柱部18a的外徑d3相同的外徑d3；和大致圓柱狀的軸部30b，其從上述主體30a的中心部向與浮動(dòng)芯18接近的方向突出。此外，在上述產(chǎn)品芯30中，在主體30a的中心部以及軸部30b的中心部形成有孔30c、30d。

另外，如圖12所示，在上述擴(kuò)徑芯32，一體地具備：大致圓柱形狀的主體32a，其具有比浮動(dòng)芯18的圓柱部18a的外徑d3大地?cái)U(kuò)徑了的外徑d5；錐形狀的錐部32b，其從上述主體32a向與產(chǎn)品芯30接近的方向突出；以及大致圓柱狀的軸部32c，其從上述錐部32b的中心部向與產(chǎn)品芯30接近的方向突出。此外，在上述擴(kuò)徑芯32中，在主體32a的中心部、錐部32b的中心部以及軸部32c的中心部，形成有使從加壓口20a壓入到主腔i的加壓流體向產(chǎn)品芯30通過的孔32d、32e、32f。另外，上述錐部32b的軸部32c側(cè)的端的外徑與浮動(dòng)芯18的圓柱部18a的外徑d3相同。

另外，如圖12所示，在上述浮動(dòng)芯18，在其圓柱部18a形成有圓柱形狀的孔18g。此外，關(guān)于上述浮動(dòng)芯18的圓柱部18a的孔18g，該孔18g的內(nèi)徑比產(chǎn)品芯30的軸部30b的外徑大且該孔18g的深度距離比產(chǎn)品芯30的軸部30b的縱長(zhǎng)方向的長(zhǎng)度距離長(zhǎng)。另外，關(guān)于產(chǎn)品芯30的主體30a的孔30c，該孔30c的內(nèi)徑比擴(kuò)徑芯32的軸部32c的外徑大且該孔30c的深度距離比擴(kuò)徑芯32的軸部32c的縱長(zhǎng)方向的長(zhǎng)度距離長(zhǎng)。因此，如圖13所示，浮動(dòng)芯18、產(chǎn)品芯30、擴(kuò)徑芯32分別重疊，上述浮動(dòng)芯18、產(chǎn)品芯30、擴(kuò)徑芯32配設(shè)于主腔i的加壓口20a側(cè)的端。此外，上述擴(kuò)徑芯32配設(shè)于浮動(dòng)芯18的加壓口20a側(cè)，在上述浮動(dòng)芯18與擴(kuò)徑芯32之間配設(shè)產(chǎn)品芯30。

如圖14所示，在上述主腔i，具備：小徑部i2，其形成于該主腔i的出口i1側(cè)；擴(kuò)徑部i3，其形成于上述小徑部i2的加壓口20a側(cè)并比小徑部i2的內(nèi)徑d1大地?cái)U(kuò)徑；以及錐狀的錐部i4，其形成在上述擴(kuò)徑部i3與小徑部i2之間。此外，上述小徑部i2的內(nèi)徑d1以及出口i1的直徑d1與前述的實(shí)施例1的主腔a的出口直徑d1相同，上述擴(kuò)徑部i3的內(nèi)徑d6比上述小徑部i2的內(nèi)徑d1大。

圖14是示出加壓流體被從加壓口20a向主腔i壓入而浮動(dòng)芯18、產(chǎn)品芯30、擴(kuò)徑芯32在主腔i內(nèi)通過，浮動(dòng)芯18被向浮動(dòng)芯收納部d排出并被接受于了芯接受部16a的狀態(tài)的圖。如圖14所示，擴(kuò)徑芯32通過注射到主腔i的小徑部i2內(nèi)的熔融樹脂14的外側(cè)硬質(zhì)化或高粘性化了的部分，從而承受比較大的阻力而留在主腔i的擴(kuò)徑部i3的出口i1側(cè)的端部。并且，被從加壓口20a壓入的加壓流體在上述擴(kuò)徑芯32的孔32d、32e、32f通過而通過該加壓流體使浮動(dòng)芯18以及產(chǎn)品芯30向出口i1側(cè)移動(dòng)，該浮動(dòng)芯18被接受于芯接受部16a。此外，在浮動(dòng)芯18被接受于了芯接受部16a的狀態(tài)下，上述產(chǎn)品芯30通過浮動(dòng)芯18而留在主腔i的小徑部i2的出口i1側(cè)的端部，該產(chǎn)品芯30的主體30a的浮動(dòng)芯18側(cè)的端部配置在浮動(dòng)芯收納部d內(nèi)。

另外，如圖14所示，在浮動(dòng)芯18被接受于芯接受部16a時(shí)，通過該浮動(dòng)芯18、和產(chǎn)品芯30的一部分而在浮動(dòng)芯收納部d的內(nèi)壁面形成比成形于主腔i的中空成形體34的后述的小徑部34g的厚度t1薄的均勻厚度t2的由薄壁環(huán)狀的熔融樹脂14成形的薄壁部34a。

另外，如圖14所示，在加壓流體被壓入到主腔i的狀態(tài)下熔融樹脂14凝固時(shí)，在主腔i成形圓筒形狀的中空成形體34，在浮動(dòng)芯收納部d成形內(nèi)置浮動(dòng)芯18的直徑比中空成形體34的直徑小的中徑成形體34b，在連通路c的第2通路c2成形直徑比中徑成形體34b的直徑小的小徑成形體34c。此外，在上述圓筒形狀的中空成形體34中，在該中空成形體34的浮動(dòng)芯收納部d側(cè)的端部?jī)?nèi)置有產(chǎn)品芯30。另外，內(nèi)置有上述產(chǎn)品芯30的中空成形體34經(jīng)由薄壁部34a而與中徑成形體34b一體地連結(jié)，上述中徑成形體34b經(jīng)由通過浮動(dòng)芯18被接受于芯接受部16a而形成的壁厚大致為零的部分34d與小徑成形體34c一體地連結(jié)。另外，在上述中空成形體34，一體地具備：擴(kuò)徑部34e，其由主腔i的擴(kuò)徑部i3形成；錐部34f，其由主腔i的錐部i4形成；以及小徑部34g，其由主腔i的小徑部i2成形。此外，在中空成形體34中，上述擴(kuò)徑部34e的內(nèi)徑d5比上述小徑部34g的內(nèi)徑d3大。上述擴(kuò)徑部34e的內(nèi)徑d5與擴(kuò)徑芯32的主體32a的外徑d5相同，上述小徑部34g的內(nèi)徑d3與浮動(dòng)芯18的圓筒部18a的外徑d3相同。

根據(jù)以上那樣構(gòu)成的中空體成形裝置，如圖15所示，在注射到注射模塑成形模具16的熔融樹脂14凝固，通過作業(yè)人員或頂出桿，從該注射模塑成形模具16取出內(nèi)置有產(chǎn)品芯30的中空成形體34以及與該中空成形體34一體地連結(jié)的作為產(chǎn)品而不需要的部分時(shí)，經(jīng)由薄壁部34a而通過手工作業(yè)等從中空成形體34切掉與該中空成形體34一體地連結(jié)的作為產(chǎn)品而不需要的部分。此外，在圖15中，省略了與中徑成形體34b連結(jié)的、作為上述作為產(chǎn)品而不需要的部分的小徑成形體34c等。另外，然后，也可以是，通過作業(yè)人員，將從中空成形體34切掉的上述作為產(chǎn)品而不需要的部分在中徑成形體34b與小徑成形體34c之間切開，通過目視來確認(rèn)浮動(dòng)芯18是否從上述切掉的中徑成形體34b露出。

如上所述，根據(jù)本實(shí)施例的中空體成形裝置，在主腔i，具備：小徑部i2，其形成于該主腔i的出口i1側(cè)；和擴(kuò)徑部i3，其形成于上述小徑部i2的加壓口20a側(cè)并比小徑部i2的內(nèi)徑d1大地?cái)U(kuò)徑，在浮動(dòng)芯18，比該浮動(dòng)芯18的圓柱部18a的外徑d3大地?cái)U(kuò)徑了的擴(kuò)徑芯32配設(shè)于該浮動(dòng)芯18的加壓口20a側(cè)，在擴(kuò)徑芯32，形成有使從加壓口20a壓入到主腔i的加壓流體向浮動(dòng)芯18通過的孔32d、32e、32f，浮動(dòng)芯18以及擴(kuò)徑芯32在通過所述加壓流體而被向出口i1側(cè)移動(dòng)時(shí)，該擴(kuò)徑芯32留在主腔i的擴(kuò)徑部i3的出口i1側(cè)的端部。因此，所述加壓流體在擴(kuò)徑芯32的孔32d、32e、32f通過，浮動(dòng)芯18通過該加壓流體而被收納于浮動(dòng)芯收納部d。由此，能夠成形在主腔i內(nèi)成形的中空成形體34的小徑部34g的內(nèi)徑d3比擴(kuò)徑部34e的內(nèi)徑d5小的中空成形體34。

另外，根據(jù)本實(shí)施例的中空體成形裝置，在浮動(dòng)芯18與擴(kuò)徑芯32之間設(shè)置有產(chǎn)品芯30、浮動(dòng)芯18被收納于浮動(dòng)芯收納部d時(shí)，該產(chǎn)品芯30留在主腔i的小徑部i2的出口i1側(cè)的端部。因此，能夠成形在主腔i內(nèi)成形的中空成形體34的小徑部34g的內(nèi)徑d3比擴(kuò)徑部34e的內(nèi)徑d5小的中空成形體34，并且能夠通過產(chǎn)品芯30來對(duì)該中空成形體34的一端賦予新的形狀。

以上，基于附圖，詳細(xì)地說明了本發(fā)明的實(shí)施例，但本發(fā)明在其他的技術(shù)方案中也適用。

在本實(shí)施例中，浮動(dòng)芯18、24的形狀為炮彈形狀、球形狀，但也可以為除此以外的形狀。另外，浮動(dòng)芯收納部d的第1空間d1的截面也可以為圓形狀以外的形狀。即，只要在浮動(dòng)芯18、24被收納于浮動(dòng)芯收納部d時(shí)，在該浮動(dòng)芯收納部d的內(nèi)壁面形成薄壁管狀的熔融樹脂14，則浮動(dòng)芯18、24的形狀以及浮動(dòng)芯收納部d的截面形狀可以是任意形狀。

另外，在本實(shí)施例中，在產(chǎn)品芯26和浮動(dòng)芯18，設(shè)置了將上述產(chǎn)品芯26和浮動(dòng)芯18卡定的卡定機(jī)構(gòu)28，但也可以在產(chǎn)品芯30和浮動(dòng)芯18設(shè)置上述卡定機(jī)構(gòu)28那樣的卡定機(jī)構(gòu)。

另外，在本實(shí)施例中，在從注射模塑成形模具16取出中空成形體10、34以及與該中空成形體10、34一體地連結(jié)的作為產(chǎn)品而不需要的部分時(shí)，首先，經(jīng)由薄壁部10a、10g、34a切掉上述中空成形體10、34和上述作為產(chǎn)品而不需要的部分，接著，將上述作為產(chǎn)品而不需要的部分在中徑成形體10b、10h、34b與小徑成形體10c、10i、34c之間切開。然而，也可以是，在從注射模塑成形模具16取出中空成形體10、34以及與該中空成形體10、34一體地連結(jié)的作為產(chǎn)品而不需要的部分時(shí)，首先，在上述作為產(chǎn)品而不需要的部分中在中徑成形體10b、10h、34b與小徑成形體10c、10i、34c之間切開，接著，經(jīng)由薄壁部10a、10g、34a從中空成形體10、34切掉中徑成形體10b、10h、34b。即，也可以是，在經(jīng)由薄壁部10a、10g、34a從中空成形體10、34切掉上述作為產(chǎn)品而不需要的部分(中徑成形體10b、10h、34b)之前，確認(rèn)浮動(dòng)芯18、24是否從上述中徑成形體10b、10h、34b露出。

此外，上述始終只是一個(gè)實(shí)施方式，本發(fā)明可以以基于本領(lǐng)域技術(shù)人員的知識(shí)施加了各種變更、改良的技術(shù)方案來實(shí)施。

附圖標(biāo)記說明

10、34：中空成形體；

12：中空體成形裝置；

14：熔融樹脂；

16a：芯接受部；

18、24：浮動(dòng)芯；

20a：加壓口；

26、30：產(chǎn)品芯；

32：擴(kuò)徑芯；

32d、32e、32f：孔；

a、i：主腔；

a1、i1：出口；

b：廢棄腔；

c：連通路；

d：浮動(dòng)芯收納部；

f：注射澆口；

d1：直徑(出口直徑)；

d3：外徑；

d4：內(nèi)徑；

i2：小徑部；

i3：擴(kuò)徑部。