本發(fā)明涉及快速成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種快速成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

快速成型也被稱為增材制造，其基本原理是通過打印或鋪設(shè)連續(xù)的材料層來形成三位物體?？焖俪尚驮O(shè)備或3d打印機通過轉(zhuǎn)換物體的三維計算機模型并產(chǎn)生一系列的截面切片來工作，然后，打印每個切片，并一層一層疊置，從而形成最終的三維物體。

現(xiàn)有快速成型設(shè)備存在不少內(nèi)部金屬運動機構(gòu)和螺釘裸露的現(xiàn)象，一方面影響整機的外觀，另一方面，較易發(fā)生磕碰現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和問題，本發(fā)明提供一種快速成型設(shè)備。

一種快速成型設(shè)備，其包括底座、底板及透明中框，所述底座的內(nèi)壁具有減震腳墊，所述底座和所述底板之間通過設(shè)置于所述減震腳墊的拉緊螺釘連接，所述透明中框和所述底座相互扣合，并通過沉頭螺釘和所述底板相固定。

本發(fā)明一較佳實施方式中，所述底板朝向所述底座的表面設(shè)有和所述減震腳墊相對應(yīng)、且和所述拉緊螺釘相配合的螺紋孔。

本發(fā)明一較佳實施方式中，所述底座朝向所述透明中框的端部設(shè)有共同構(gòu)成插槽的承載部和覆蓋部，所述透明中框朝向所述底座的端部插入所述插槽，且所述透明中框的端部設(shè)有沉孔，所述底板承載于所述承載部，且所述底板的 端部設(shè)有螺孔，所述沉頭螺釘穿過所述沉孔和所述螺孔配合，且被所述覆蓋部覆蓋。

本發(fā)明一較佳實施方式中，所述底座的內(nèi)表面具有安裝pcb板的pcb安裝板。

本發(fā)明一較佳實施方式中，所述快速成型設(shè)備還包括放置和定位打印托板的支撐架，所述支撐架朝向所述打印托板的表面嵌設(shè)有帶孔磁鐵，所述打印托板朝向所述支撐架的表面嵌設(shè)有和所述帶孔磁鐵對應(yīng)吸合的磁鐵。

本發(fā)明一較佳實施方式中，所述快速成型設(shè)備還包括頂蓋，所述頂蓋和所述透明中框通過上框扣合連接。

本發(fā)明一較佳實施方式中，所述透明中框的內(nèi)壁朝內(nèi)延伸形成支撐所述上框的凸緣，所述透明中框朝向所述頂蓋的端面設(shè)有凹槽，所述頂蓋朝向所述透明中框的端部延伸形成配合所述凹槽的連接部，所述頂蓋的內(nèi)壁朝內(nèi)延伸形成凸起，所述上框和所述透明中框通過凹凸結(jié)構(gòu)相連接，且所述上框的一個凹部和所述凸起相扣合。

本發(fā)明一較佳實施方式中，所述透明中框的外殼端面設(shè)置有第一led點光源和第一紅外傳感器，所述第一紅外傳感器感測到預(yù)設(shè)距離內(nèi)的人體時，所述第一led點光源點亮。

本發(fā)明一較佳實施方式中，所述快速成型設(shè)備還包括前門，所述前門的上方設(shè)有第二紅外傳感器，所述透明中框的上部設(shè)有第二led點光源，所述第二紅外傳感器感應(yīng)到正下方的人體紅外信號時，所述第二led點光源點亮。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的快速成型設(shè)備通過扣合結(jié)構(gòu)達到遮蔽內(nèi)部金屬運動機構(gòu)和螺釘?shù)男Ч麢C建立在外表面無螺釘、金屬零件的基礎(chǔ)之上，具有較佳的外觀效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的快速成型設(shè)備的示意圖；

圖2為圖1所示快速成型設(shè)備中區(qū)域ii的放大示意圖；

圖3為圖3所示區(qū)域ii中的區(qū)域iii的放大示意圖；

圖4為圖1所示快速成型設(shè)備的底部示意圖；

圖5為本發(fā)明提供的打印托板和支撐架的局部放大示意圖；

圖6為圖1所示快速成型設(shè)備中頂蓋、透明中框和上框之間的連接部位示意圖；

圖7為圖1所示快速成型設(shè)備的另一示意圖；

圖8為圖7所示快速成型設(shè)備的局部放大示意圖；

圖9為圖1所示快速成型設(shè)備中區(qū)域ix的放大示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

請一并參閱圖1和圖2，本發(fā)明一實施例提供一種快速成型設(shè)備，其包括底 座10、底板20及透明中框30，所述底座10的內(nèi)壁具有減震腳墊11，所述底座10和所述底板20之間通過設(shè)置于所述減震腳墊11的拉緊螺釘12連接，所述透明中框30和所述底座10相互扣合，并通過沉頭螺釘31和所述底板20相固定(如圖3所示)。

所述底板20朝向所述底座10的表面設(shè)有和所述減震腳墊11相對應(yīng)、且和所述拉緊螺釘12相配合的螺紋孔21。本實施例中，所述底座10和所述底板20采用分離式設(shè)計，考慮到在生產(chǎn)裝配時大部分電路主板設(shè)備及導(dǎo)線布局都在所述底座10和所述底板20之間的區(qū)域(圖1)所示，本實施例中通過僅有的四顆所述拉緊螺釘12實現(xiàn)所述底座10和所述底板20之間的連接固定?？梢岳斫獾氖牵念w所述拉緊螺釘12有效地通過所述減震腳墊11隱藏于快速成型設(shè)備內(nèi)部。

請一并參閱圖2和圖3，所述底座10朝向所述透明中框30的端部設(shè)有共同構(gòu)成插槽13的承載部14和覆蓋部15，所述透明中框30朝向所述底座10的端部插入所述插槽13，且所述透明中框30的端部設(shè)有沉孔32，所述底板20承載于所述承載部14，且所述底板20的端部設(shè)有螺孔22，所述沉頭螺釘31穿過所述沉孔32和所述螺孔22配合，且被所述覆蓋部15覆蓋。由此，僅使用所述沉頭螺釘31即可使所述透明中框30和所述底座10及所述底板20實現(xiàn)固定，進而可以實現(xiàn)產(chǎn)品(快速成型設(shè)備)外表面無螺釘設(shè)計，同時運動部件和電路布線部分(圖未示)可實現(xiàn)單獨裝配，提高裝配效率，降低人工成本。

本實施例中，控制電路硬件和所述底座10采用間接分離固定，控制電路硬件放置于所述底座10的內(nèi)底面上，由于所述底座10為開模注塑零件，成型后修改成本高，不易更改，考慮到快速成型設(shè)備的后續(xù)升級電路pcb(printedcircuitboard)板需要尺寸的更改和其他功能模塊的擴展，其定位、固定螺釘孔 有不可預(yù)頂性，因此，本實施例中所述底座10的內(nèi)表面具有安裝pcb板40的pcb安裝板16，如圖4所示。其中，所述pcb安裝板16直接和所述底座10固定，所述pcb板40和所述pcb安裝板16直接固定，由此，可以避免所述pcb板40和所述底座10直接接觸，后續(xù)升級pcb板時，只需改動所述pcb安裝板16(鈑金零件)即可，從而可以有效降低成本和增加靈活性。

請參閱圖5，本實施例中，所述快速成型設(shè)備采用磁鐵吸合式打印托板50?？梢岳斫獾氖?，模型打印完成后需要從打印區(qū)域取出，一般要求打印托板50放置、定位方便，而且容易固定。為此，本實施例采用四點磁鐵吸合方式連接所述打印托板50。具體地，所述快速成型設(shè)備還包括放置和定位打印托板50的支撐架60，所述支撐架60朝向所述打印托板50的表面嵌設(shè)有帶孔磁鐵61，所述打印托板50朝向所述支撐架60的表面嵌設(shè)有和所述帶孔磁鐵61對應(yīng)吸合的磁鐵51。優(yōu)選地，所述磁鐵51和所述帶孔磁鐵61均為圓柱狀結(jié)構(gòu)，由此具有自動同心功能，在使用過程中可起到較好的定位作用。而本實施例采用磁鐵嵌入式安裝，又可保證接觸面磁鐵不會凸出，增大了打印托板50放置的便利程度。

請一并參閱圖1和圖6，所述快速成型設(shè)備還包括頂蓋70，所述頂蓋70和所述透明中框30通過上框80扣合連接。具體地，所述透明中框30的內(nèi)壁朝內(nèi)延伸形成支撐所述上框80的凸緣33，所述透明中框30朝向所述頂蓋70的端面設(shè)有凹槽34，所述頂蓋70朝向所述透明中框30的端部延伸形成配合所述凹槽34的連接部71，所述頂蓋70的內(nèi)壁朝內(nèi)延伸形成凸起72，所述上框80和所述透明中框30通過凹凸結(jié)構(gòu)相連接，且所述上框80的一個凹部和所述凸起72相扣合。

由此，考慮到快速成型設(shè)備的工作性質(zhì)及總體布局中x軸、y軸的運動組件是位于所述透明中框30和頂蓋70之間，注塑外殼需要對光軸提供除旋轉(zhuǎn)之 外的5個自由度的約束，在滿足塑模工藝和外觀條件的前提下，所述頂蓋70可無螺釘扣合裝配，且和所述透明中框30實現(xiàn)一體式銜接，由此可以對x軸、y軸運動組件提供穩(wěn)定、可靠的支撐，提高所述快速成型設(shè)備工作的穩(wěn)定性和成型精度。

優(yōu)選地，所述頂蓋70為不透明材料制成。

請一并參閱圖7和圖8，所述透明中框30的外殼端面設(shè)置有第一led點光源35和第一紅外傳感器36，所述第一紅外傳感器36感測到預(yù)設(shè)距離內(nèi)的人體時，所述第一led點光源35點亮。由此，通過所述第一led點光源35可以改變不同的燈光狀態(tài)，如頻率、亮度、顏色等，進而可以達到信息的提示，實現(xiàn)人機交流。可以理解的是，由于所述第一led點光源35處于點亮狀態(tài)時，所述透明中框30將會形成整體透光的效果。

本實施例中，所述預(yù)設(shè)距離為5m，當(dāng)然，并不局限于此，所述預(yù)設(shè)距離可以根據(jù)實際需要進行設(shè)計，如設(shè)計為3m或者6m。

進一步地，如圖9所示，所述快速成型設(shè)備還包括前門90，所述前門90的上方設(shè)有第二紅外傳感器91，所述透明中框30的上部設(shè)有第二led點光源(圖未示)，所述第二紅外傳感器91感應(yīng)到正下方的人體紅外信號時，所述第二led點光源點亮。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的快速成型設(shè)備通過扣合結(jié)構(gòu)達到遮蔽內(nèi)部金屬運動機構(gòu)和螺釘?shù)男Ч?，整機建立在外表面無螺釘、金屬零件的基礎(chǔ)之上，具有較佳的外觀效果。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和 改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。