本發(fā)明涉及用于超薄導(dǎo)光板的精密圖案轉(zhuǎn)印的輥模控制裝置，更詳細地，涉及用于厚度小于0.3T的液晶顯示器背光燈超薄導(dǎo)光板的精密圖案轉(zhuǎn)印的輥模控制裝置，以不在非圖案區(qū)域轉(zhuǎn)印圖案，僅可以在圖案區(qū)域精密地轉(zhuǎn)印圖案的方式精密地控制輥子的位置，可使基于導(dǎo)光板母材的厚度變化的上部輥子通過可變位置及定壓控制在多腔導(dǎo)光板的各個腔轉(zhuǎn)印均勻的圖案，可通過改善輥模方式防止導(dǎo)光板緊貼及卷繞于輥子。

背景技術(shù)：

導(dǎo)光板為用于使發(fā)出的光的損失最小化來傳遞的部件，通常，上述導(dǎo)光板廣泛用于液晶顯示器(LCD，Liquid Crystal Display)等的顯示裝置的背光燈。

在作為面光源的熒光燈中，背光燈被發(fā)光二極管(LED)代替，為了降低制造成本，為了以相對于發(fā)光二極管的數(shù)量高的亮度發(fā)光，導(dǎo)光板的作用日益變得重要。

通常，導(dǎo)光板為了提高亮度，并散射光來均勻地發(fā)光，在導(dǎo)光板的表面形成有點、棱鏡等的圖案。

以往，廣泛使用的用于在導(dǎo)光板形成圖案的方法為使平板的模具在導(dǎo)光板母材中熱加壓來轉(zhuǎn)印圖案的熱印方法和使導(dǎo)光板母材通過上部輥子和下部輥子之間來轉(zhuǎn)印圖案的輥模方法，尤其，有用地使用有利于大面積導(dǎo)光板的精密圖案轉(zhuǎn)印的輥模方法。

為了通過輥模方法在導(dǎo)光板母材轉(zhuǎn)印圖案，使導(dǎo)光板母材在上部輥子和下部輥子之間定壓移動，從而向?qū)Ч獍迥覆霓D(zhuǎn)印形成于上述上部輥子和下部輥子中的至少一個輥子外周的壓模的圖案。

圖1為簡要示出借助以往輥子工作控制機構(gòu)控制輥子的壓力的工作電路圖。

參照圖1，以往的輥子工作控制機構(gòu)具有如下結(jié)構(gòu)：通過電磁閥(sol v/v)投入的空氣被根據(jù)加壓側(cè)壓力變化以定壓排出(Bleed off)的方式調(diào)節(jié)壓力的定壓控制閥調(diào)節(jié)壓力，由此對輥子施加載荷。

但是，以往的輥子工作控制方法存在如下問題：因為了供電并對輥子施加載荷而供給空氣的配管的長度，響應(yīng)時間變慢，從而影響圖案轉(zhuǎn)印，導(dǎo)致發(fā)生未轉(zhuǎn)印區(qū)域，從而降低轉(zhuǎn)印效率。

并且，以往的輥子工作控制方法存在如下問題：若轉(zhuǎn)印圖案的導(dǎo)光板的厚度變厚，則加壓側(cè)的背壓上升，但因定壓控制閥的響應(yīng)速度緩慢而使壓力上升，并向?qū)Ч獍彘L度方向發(fā)生拉伸現(xiàn)象，從而改變圖案，導(dǎo)致很難均勻地轉(zhuǎn)印圖案，并降低轉(zhuǎn)印性。

即，以往的輥模方法存在如下問題：在適用于導(dǎo)光板母材的厚度不恒定，一側(cè)的厚度較大且呈傾斜形態(tài)的導(dǎo)光板母材的情況下，很難準確地僅向圖案區(qū)域內(nèi)轉(zhuǎn)印圖案。

并且，以往的輥模方法存在如下問題：以往，維持上部輥子和下部輥子的間隔，以借助上部輥子的旋轉(zhuǎn)摩擦力插入導(dǎo)光板母材的方式進行輥模，因此，根據(jù)導(dǎo)光板母材的厚度變化改變加壓力，因初期導(dǎo)光板加壓力而發(fā)生導(dǎo)光板橫向拉伸，由此，因?qū)Ч獍迥覆暮穸茸兓凹訅毫Σ町惗l(fā)生圖案尺寸變化，若因?qū)Ч獍迥覆牡钠矫娑茸兓购穸茸儽?，則產(chǎn)生圖案未轉(zhuǎn)印現(xiàn)象，從而因無法均勻轉(zhuǎn)印多腔圖案而 發(fā)生降低生產(chǎn)率及收率的現(xiàn)象。

并且，以往的輥模方法存在如下問題：因沒有可調(diào)節(jié)輥的左右側(cè)平衡加壓力的調(diào)節(jié)裝置，因此，不能調(diào)節(jié)輥的左右壓力變動變化，因而降低多腔導(dǎo)光板轉(zhuǎn)印性，從而顯著降低生產(chǎn)率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題而提出的本發(fā)明的目的在于，提供用于精密圖案轉(zhuǎn)印的輥模控制裝置，以不在非圖案區(qū)域轉(zhuǎn)印圖案，僅可以在圖案區(qū)域精密地轉(zhuǎn)印圖案的方式精密地控制輥子的位置，可使基于導(dǎo)光板母材的厚度變化的上部輥子通過可變位置控制在多腔的各個腔轉(zhuǎn)印均勻的圖案，可通過改善輥模方式防止導(dǎo)光板緊貼及卷繞。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的用于精密圖案轉(zhuǎn)印的輥?？刂蒲b置包括輥子工作控制機構(gòu)，其特征在于，上述輥子工作控制機構(gòu)從下部輥子分隔上部輥子之后，使導(dǎo)光板母材的特定位置位于下部輥子上，使上部輥子下降來使上述上部輥子以定壓與導(dǎo)光板母材相接觸，由此進行圖案轉(zhuǎn)印，在將下部輥子固定的狀態(tài)下，根據(jù)測壓元件的檢測值，以使上部輥子始終維持與導(dǎo)光板母材相接觸的方式僅使上述上部輥子上升或下降，從而能夠進行順應(yīng)于圖案厚度或平整度差異的定壓圖案轉(zhuǎn)印。

本發(fā)明的特征在于，上述輥子工作控制機構(gòu)包括：導(dǎo)光板移送控制部，為了使導(dǎo)光板母材位于下部輥子上的特定位置，而插入導(dǎo)光板母材來使導(dǎo)光板母材移動；輥子控制部，若下部輥子位于導(dǎo)光板母材的特定位置，則使上述上部輥子進行下降移動，以使上部輥子與導(dǎo)光板母材相接觸之后，通過使上述上部輥子升降來執(zhí)行定壓輥圖案化。

本發(fā)明的特征在于，上述輥子控制部包括：閥單元，用于投入從空氣罐流入的空氣；定壓控制閥(PC)，用于調(diào)節(jié)通過上述閥單元投入 的空氣的量；平衡控制閥，用于微細調(diào)節(jié)通過上述定壓控制閥向左側(cè)輥子和右側(cè)輥子投入的空氣；以及控制單元，通過控制以上各個結(jié)構(gòu)來控制輥子的工作，上述輥子控制部能夠與上部輥子壓力控制用測壓元件及上下輥子位置控制用傳感器相聯(lián)動地定壓控制對輥子施加的壓力，并能夠控制對輥子左右施加的壓力的平衡。

本發(fā)明的特征在于，上述平衡控制閥由一對控制閥塊(CVB，Co ntrol Valve Block)構(gòu)成，上述一對控制閥塊包括用于微細調(diào)節(jié)分別向左側(cè)輥和右側(cè)輥供給的空氣來供給的左側(cè)控制閥塊及右側(cè)控制閥塊，上述左側(cè)控制閥塊與左側(cè)輥相連接，上述右側(cè)控制閥塊與右側(cè)輥相連接，從而由上述左側(cè)控制閥塊和右側(cè)控制閥塊微細調(diào)節(jié)向上述左側(cè)輥和右側(cè)輥供給的空氣，來控制對輥子的左右施加的壓力的平衡。

并且，本發(fā)明的特征在于，上述輥子控制部包括：閥單元，具有間隙調(diào)節(jié)信號輸入裝置，用于投入從空氣罐流入的空氣；第一定壓控制閥，根據(jù)上述間隙調(diào)節(jié)信號輸入裝置第一次調(diào)節(jié)通過上述閥單元投入的空氣的量；位置控制用傳感器，根據(jù)上述間隙調(diào)節(jié)信號輸入裝置，以使上部輥子按設(shè)定值移動至所需位置的方式測定上部輥子的位置；第二定壓控制閥，用于第二次微細控制通過上述第一定壓控制閥供給的空氣；以及控制單元，通過控制以上各個結(jié)構(gòu)來控制輥子的工作，上述輥子控制部能夠精密地調(diào)節(jié)輥子的間隙。

本發(fā)明的特征在于，在上述輥子控制部中，若向上述間隙調(diào)節(jié)信號輸入裝置輸入間隙調(diào)節(jié)信號，則閥單元進行工作，上述位置控制用傳感器以使在間隙測定裝置中測定的上部輥子與下部輥子之間的間隙具有設(shè)定值的方式生成調(diào)節(jié)信號，來向控制單元傳輸，上述控制單元通過控制上述第一定壓控制閥和第二定壓控制閥的工作，來微細調(diào)節(jié)上部輥子壓力控制用測壓元件，從而調(diào)節(jié)間隙，上述輥子控制部經(jīng)過上述第一定壓控制閥將壓力調(diào)節(jié)到MPa水平后供給且上述第二定壓控制閥將壓力微細調(diào)節(jié)到kPa水平后供給的兩步驟壓力調(diào)節(jié)過程，能夠 以與間隙變化相對應(yīng)的快速響應(yīng)速度進行工作。

另一方面，本發(fā)明的特征在于，本發(fā)明的用于精密圖案轉(zhuǎn)印的輥模控制裝置還包括還包括位置識別機構(gòu)，上述位置識別機構(gòu)包括：標記，形成于轉(zhuǎn)印圖案的導(dǎo)光板母材的圖案區(qū)域的兩末端；視覺傳感器，用于檢測上述標記的位置。

其中，本發(fā)明的特征在于，上述輥子工作控制機構(gòu)基于從上述位置識別機構(gòu)的視覺傳感器檢測的標記的檢測信息來控制輥子僅在圖案區(qū)域進行工作。

本發(fā)明的特征在于，在上述位置識別機構(gòu)中，在待形成圖案的導(dǎo)光板的下端配置有用于識別斜坡區(qū)域與圖案區(qū)域的邊界的標記，在上述標記的下端形成有通過上述標記識別導(dǎo)光板的非圖案區(qū)域與圖案區(qū)域的邊界的視覺傳感器單元，上述視覺傳感器單元包括：攝像機，用于拍攝上述標記和導(dǎo)光板；視覺控制模塊，為了在由上述攝像機識別的影像中準確地識別標記與導(dǎo)光板的邊界而映射三軸坐標，來精密地整列導(dǎo)光板。

本發(fā)明的特征在于，為了進行平行整列，在圖案移動方向的垂直的兩末端能夠形成有兩個上述標記，上述視覺控制模塊使導(dǎo)光板的兩末端與兩個上述標記相適配來水平整列導(dǎo)光板。

并且，本發(fā)明的特征在于，本發(fā)明還包括設(shè)置于開始圖案的圖案邊緣部的按壓夾具，來防止由上述導(dǎo)光板與上部輥子、下部輥子之間的接觸面積壓力差引起的上述導(dǎo)光板的卷繞現(xiàn)象，從而能夠進行均勻的定壓圖案轉(zhuǎn)印。

如上所述，本發(fā)明的用于精密圖案轉(zhuǎn)印的輥?？刂蒲b置具有如下卓越的效果：以不在非圖案區(qū)域轉(zhuǎn)印圖案，僅可以在圖案區(qū)域精密地 轉(zhuǎn)印圖案的方式精密地控制輥子的位置，可使基于導(dǎo)光板母材的厚度變化的上部輥子通過可變位置及定壓控制在多腔的各個腔轉(zhuǎn)印均勻的圖案，可通過改善輥模方式防止導(dǎo)光板緊貼及卷繞。

附圖說明

圖1為簡要示出借助以往輥子工作控制機構(gòu)控制輥子的壓力的工作電路圖。

圖2為簡要示出本發(fā)明優(yōu)選實施例的用于精密圖案轉(zhuǎn)印的輥?？刂蒲b置的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

圖3為簡要示出本發(fā)明優(yōu)選實施例的輥子的工作的工作結(jié)構(gòu)圖。

圖4為簡要示出本發(fā)明第一實施例的輥子工作控制機構(gòu)的詳細框圖。

圖5為基于圖4的框圖的工作電路圖。

圖6為簡要示出本發(fā)明另一實施例的輥子工作控制機構(gòu)的詳細框圖。

圖7為基于圖6的框圖的工作電路圖。

圖8簡要示出在本發(fā)明優(yōu)選實施例的一側(cè)的厚度厚的、呈高度差形態(tài)的導(dǎo)光板形成精密圖案的情況。

圖9簡要示出本發(fā)明優(yōu)選實施例的包括按壓夾具的輥模控制裝置。

具體實施方式

以下，參照附圖，詳細說明本發(fā)明的具體實施例。

圖2為簡要示出本發(fā)明優(yōu)選實施例的用于精密圖案轉(zhuǎn)印的輥?？刂蒲b置的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

參照圖2，本發(fā)明的用于精密圖案轉(zhuǎn)印的輥?？刂蒲b置可包括：位置識別機構(gòu)20，用于準確識別開始圖案的位置；以及輥子工作控制機構(gòu)10，以僅在上述位置識別機構(gòu)所識別的圖案區(qū)域均勻地轉(zhuǎn)印圖案 的方式可定壓控制對輥子施加的壓力，并執(zhí)行對輥子左右施加的壓力的平衡控制來控制輥子的工作。

以往的輥?？刂品椒ù嬖谌缦聠栴}：通過維持上部輥子和下部輥子的間隔，并使導(dǎo)光板母材進入上述間隔的方法進行控制，因此，即使發(fā)生由導(dǎo)光板母材的厚度差異或平整度差異引起的厚度變化，也維持相同間隔，并進行輥模，從而未形成部分圖案或形成不完整圖案。

另一方面，本發(fā)明的特征在于，如圖3所示，可通過控制上述輥子工作控制機構(gòu)10從下部輥子分隔上部輥子之后，使導(dǎo)光板母材的特定位置位于下部輥子上，使上部輥子下降來使上述上部輥子以定壓與導(dǎo)光板母材相接觸，由此進行圖案轉(zhuǎn)印，在將下部輥子固定的狀態(tài)下，根據(jù)測壓元件的檢測值，以使上部輥子始終維持與導(dǎo)光板母材相接觸的方式僅使上述上部輥子上升或下降，從而可進行順應(yīng)于圖案厚度或平整度差異的定壓圖案轉(zhuǎn)印。

由此，本發(fā)明的輥子工作控制機構(gòu)10可包括：導(dǎo)光板移送控制部120，為了使導(dǎo)光板母材位于下部輥子上的特定位置，而插入導(dǎo)光板母材來使導(dǎo)光板母材移動；輥子控制部110，若下部輥子位于導(dǎo)光板母材的特定位置，則使上述上部輥子進行下降移動，以使上部輥子與導(dǎo)光板母材相接觸之后，通過使上述上部輥子升降來執(zhí)行定壓輥圖案化。

其中，上述輥子控制部110可以以根據(jù)測壓元件的檢測值始終維持與導(dǎo)光板母材相接觸的方式控制上部輥子的升降，從而可在具有厚度差異或平整度差異的情況下，也可維持定壓輥圖案。

另一方面，在向垂直于導(dǎo)光板母材的輥移動方向的方向具有基于厚度差或平整度的厚度偏差的情況下，本發(fā)明的輥子控制部110可通過控制上部輥子的長度方向的傾斜來執(zhí)行用于定壓輥控制的壓力的平衡控制。

因此，上述輥子控制部110起到定壓控制對輥子施加的壓力的作用，并起到控制對輥子的左右施加的壓力的平衡的作用。

圖4為簡要示出本發(fā)明第一實施例的輥子工作控制機構(gòu)的詳細框圖，圖5為基于圖4的框圖的工作電路圖。

參照圖4及圖5，上述輥子控制部110包括：閥單元111，用于投入從空氣罐流入的空氣；定壓控制閥112，用于調(diào)節(jié)通過上述閥單元投入的空氣的量；平衡控制閥113，用于微細調(diào)節(jié)通過上述定壓控制閥向左側(cè)輥子和右側(cè)輥子投入的空氣；以及控制單元(未圖示)，通過控制以上各個結(jié)構(gòu)來控制輥子的工作，上述輥子控制部110可以與上部輥子壓力控制用測壓元件及上下輥子位置控制用傳感器相聯(lián)動地定壓控制對輥子施加的壓力，并能夠控制對輥子左右施加的壓力的平衡。

更具體地，上述閥單元111可起到從空氣罐通過供給通道投入及阻隔空氣的作用，上述閥單元111可由作為電子閥的電磁閥構(gòu)成，在上述電磁閥中，若通電，則凸緣上升并開啟閥，若斷電，則借助凸緣的重量自動關(guān)閉閥。

上述定壓控制閥112作為可按所需壓力(Bar)單位調(diào)節(jié)壓力的閥，可將壓力調(diào)節(jié)至kPa單位。

并且，上述平衡控制閥113a、113b可由一對控制閥塊構(gòu)成，上述一對控制閥塊包括用于微細調(diào)節(jié)分別向左側(cè)輥和右側(cè)輥供給的空氣來供給的左側(cè)控制閥塊113a及右側(cè)控制閥塊113b。

上述左側(cè)控制閥塊113a與左側(cè)輥相連接，上述右側(cè)控制閥塊113b與右側(cè)輥相連接，從而由上述左側(cè)控制閥塊113a和上述右側(cè)控制閥塊113b微細調(diào)節(jié)向上述左側(cè)輥和右側(cè)輥供給的空氣，來控制對輥子的 左右施加的壓力的平衡。

上述控制閥塊被稱為快速接頭(quick fitting)，雖然上述控制閥塊的空氣輸入速度快，但可通過微細調(diào)節(jié)空氣排出速度來進行定壓控制，上述控制閥塊為使逆流最小化的氣鎖閥(Air Lock Valve)。

即，通過左側(cè)控制閥塊113a和右側(cè)控制閥塊113b投入需要量的空氣，當(dāng)投入需要量以上的空氣時，自動控制上述控制閥塊來防止投入的空氣逆流，并使投入的空氣直到向輥氣缸排出之前，停留規(guī)定時間。

因此，用于加壓的氣缸可以以快的速度排出，但在施加壓力時，以與需求量相對應(yīng)的方式控制供給速度，從而使對輥子左右施加的壓力平衡。

圖6為簡要示出本發(fā)明另一實施例的輥子控制部的詳細框圖，圖7為基于圖6的框圖的工作電路圖。

圖6及圖7的實施例涉及測定上部輥子與下部輥子之間的間隙，并根據(jù)所測定的上述間隙來精密控制輥子的輥子控制部。

上述輥子控制部110可包括：閥單元115，具有間隙調(diào)節(jié)信號輸入裝置115a，用于投入從空氣罐流入的空氣；第一定壓控制閥116，根據(jù)上述間隙調(diào)節(jié)信號輸入裝置第一次調(diào)節(jié)通過上述閥單元投入的空氣的量；位置控制用傳感器(任意位置控制用2/2向)117a、117b，根據(jù)上述間隙調(diào)節(jié)信號輸入裝置，以使上部輥子按設(shè)定值移動至所需位置的方式測定上部輥子的位置；第二定壓控制閥118，用于第二次微細控制通過上述第一定壓控制閥供給的空氣；以及控制單元(未圖示)，通過控制以上各個結(jié)構(gòu)來控制輥子的工作。

與第一實施例相同，上述閥單元115可由電磁閥構(gòu)成，上述第一定壓控制閥116起到第一次調(diào)節(jié)通過上述閥單元流入的空氣來供給的作用，上述第二定壓控制閥起到第二次微細調(diào)節(jié)經(jīng)第一次調(diào)節(jié)的空氣來供給的作用。

更具體地，若向間隙調(diào)節(jié)信號輸入裝置輸入間隙調(diào)節(jié)信號，則閥單元116進行工作，上述位置控制用傳感器117a、117b以使在間隙測定裝置(DTF)中測定的上部輥子與下部輥子之間的間隙具有設(shè)定值的方式生成調(diào)節(jié)信號，來向控制單元傳輸，上述控制單元通過控制上述第一定壓控制閥116和第二定壓控制閥118的工作，來微細調(diào)節(jié)上部輥子壓力控制用測壓元件，從而調(diào)節(jié)間隙。

上述輥子控制部經(jīng)過上述第一定壓控制閥116將壓力調(diào)節(jié)到MPa水平后供給且上述第二定壓控制閥118將壓力微細調(diào)節(jié)到kPa水平后供給的兩步驟壓力調(diào)節(jié)過程。

可通過從上述MPa至kPa的兩步驟壓力調(diào)節(jié)過程迅速微細調(diào)節(jié)與間隙變化相對應(yīng)的壓力。

因此，即使突然發(fā)生導(dǎo)光板的間隙(厚度)變化，也可通過兩步驟壓力調(diào)節(jié)控制來以迅速的響應(yīng)速度進行工作，從而產(chǎn)生如下的卓越效果：即使導(dǎo)光板的局部發(fā)生厚度變化，也可在不影響圖案轉(zhuǎn)印的情況下進行均勻的圖案轉(zhuǎn)印。

另一方面，上述位置識別機構(gòu)20可包括：標記210，形成于轉(zhuǎn)印圖案的導(dǎo)光板母材的圖案區(qū)域的末端；以及視覺傳感器單元220，用于檢測上述標記的位置。

圖8簡要示出通過本發(fā)明優(yōu)選實施例的位置識別機構(gòu)檢測開始圖案的位置。

尤其，圖8的實施例中，配置有光源的入光部的高度大于其他區(qū)域，從而檢測在呈高度差形態(tài)的導(dǎo)光板中開始圖案的位置。

為了使厚度超薄化，圖8所示的呈高度差形態(tài)的導(dǎo)光板包括斜坡區(qū)域，在上述斜坡區(qū)域中，配置有光源的入光部的高度高，且以傾斜的方式高度由高變低。

其中，上述斜坡區(qū)域為不可形成圖案的區(qū)域，因此有必要準確地識別斜坡區(qū)域的邊界。

參照圖8，上述位置識別機構(gòu)20中，在形成圖案的導(dǎo)光板下端配置有用于識別斜坡區(qū)域與圖案區(qū)域的邊界的標記210，在上述標記下端形成有通過上述標記識別導(dǎo)光板的非圖案區(qū)域與圖案區(qū)域的邊界的視覺傳感器單元220。

其中，上述視覺傳感器單元220可包括：攝像機，用于拍攝上述標記和導(dǎo)光板；視覺控制模塊，為了在由上述攝像機識別的影像中準確地識別標記與導(dǎo)光板的邊界而映射三軸坐標，來精密地整列導(dǎo)光板。

為了進行平行整列，在圖案移動方向的垂直的兩末端可形成有兩個上述標記，上述視覺控制模塊可使導(dǎo)光板的兩末端與兩個上述標記相適配來水平整列導(dǎo)光板。

如圖8所示，在具有高度差的導(dǎo)光板的情況下，有可能因具有高度差的斜坡區(qū)域而發(fā)生陰影，通過使發(fā)生上述陰影的兩個軸(X軸、Y軸)的陰影部分與上述標記相適配，可識別斜坡面和圖案開始位置。

圖9簡要示出本發(fā)明優(yōu)選實施例中形成有按壓夾具。

參照圖9，本發(fā)明的用于精密圖案轉(zhuǎn)印的輥?？刂蒲b置還可包括按壓夾具，上述按壓夾具用于變更輥模圖案轉(zhuǎn)印工序并防止卷繞。

在成型如0.3mm以下的厚度薄的導(dǎo)光板后排出時，因薄的厚度，導(dǎo)光板有可能發(fā)生卷曲或卷繞現(xiàn)象，因此，如圖8所示，可通過設(shè)置按壓夾具來按壓排出的導(dǎo)光板，從而防止導(dǎo)光板的卷曲或卷繞現(xiàn)象。

更具體地，上述按壓夾具可設(shè)置于開始圖案的圖案邊緣部，由此，可通過之字形設(shè)置方式防止由上述導(dǎo)光板與上部輥子、下部輥子之間的接觸面積壓力差引起的上述導(dǎo)光板的卷繞現(xiàn)象，從而可進行均勻的定壓圖案轉(zhuǎn)印。

其中，本發(fā)明中，僅在對輥子施加壓力之前，將導(dǎo)光板進一步投入到邊緣區(qū)間才可使用。

以上，參照本發(fā)明的優(yōu)選實施例詳細說明了本發(fā)明，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于上述實施例，能夠理解的是，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可在不脫離本發(fā)明的思想及技術(shù)領(lǐng)域的范圍內(nèi)對本發(fā)明進行多種修改及變更。