本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種注塑模具。

背景技術(shù)：

在注塑模具的設(shè)計(jì)過程中，經(jīng)常遇到制品上有倒扣，使得制品無法直接脫出模具的情況，為實(shí)現(xiàn)制品的脫模，現(xiàn)有的注塑模具通常設(shè)置有斜頂或滑塊結(jié)構(gòu)。如對(duì)于側(cè)面帶有倒扣結(jié)構(gòu)的制品，滑塊結(jié)構(gòu)一般采用滑塊里面走斜頂，并在斜頂?shù)撞考訌椈梢越鉀Q制品脫模問題。但該結(jié)構(gòu)中彈簧在長時(shí)間、高頻度使用的情況下容易出現(xiàn)疲勞失效，而且在注塑生產(chǎn)過程中該情況也不易被發(fā)現(xiàn)，從而使得斜頂及模具型芯存在損壞報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)。

除了設(shè)置彈簧的結(jié)構(gòu)形式，現(xiàn)有技術(shù)中也有使滑塊和斜頂?shù)倪\(yùn)動(dòng)相互獨(dú)立設(shè)置的形式，但該結(jié)構(gòu)形式中需要單獨(dú)設(shè)計(jì)油缸或其它控制機(jī)構(gòu)來保證斜頂?shù)倪\(yùn)動(dòng)與滑塊的運(yùn)動(dòng)不干涉，并且在模具合模時(shí)對(duì)位準(zhǔn)確。此種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)難度大，模具配件多，安裝麻煩，且模具成本和后續(xù)模具維修保養(yǎng)難度也大大增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種注塑模具，以可用于側(cè)面具有倒扣結(jié)構(gòu)的制件的注塑，并能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種注塑模具，包括下模座，以及設(shè)于所述下模座上方的上模座，所述上模座可相對(duì)于下模座運(yùn)動(dòng)以注塑產(chǎn)品，還包括：

滑塊，滑動(dòng)設(shè)置在下模座上，并于其一端具有成型面；

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述上模座與滑塊之間，在所述上模座相對(duì)于下模座運(yùn) 動(dòng)時(shí)，所述上模座經(jīng)由所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)而可使所述滑塊具有相對(duì)于下模座的往復(fù)滑動(dòng)、以圍構(gòu)或拆解注塑型腔；

斜頂，容置于所述滑塊中、并由所述成型面伸出于注塑型腔內(nèi)，所述斜頂?shù)纳斐龆司哂械箍坌纬刹浚?/p>

動(dòng)力承載部，設(shè)置在所述斜頂上，并與所述斜頂傳動(dòng)連接；

動(dòng)力傳遞部，設(shè)置在所述滑塊上，所述動(dòng)力傳遞部與所述動(dòng)力承載部嵌裝配合，并可驅(qū)使所述斜頂隨滑塊運(yùn)動(dòng)；

導(dǎo)向部，設(shè)置在所述下模座上，所述導(dǎo)向部與所述動(dòng)力承載部嵌裝配合，以使所述斜頂承接滑塊的驅(qū)使而相對(duì)于下模座成折線形滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述上模座上的與所述上模座的運(yùn)動(dòng)方向傾斜布置的斜導(dǎo)柱，以及設(shè)于所述滑塊上的與所述斜導(dǎo)柱滑動(dòng)插裝配合的斜置通孔。

進(jìn)一步的，在所述下模座上設(shè)有與所述斜置通孔相連通、以容置所述斜導(dǎo)柱的附加通孔。

進(jìn)一步的，在所述滑塊上設(shè)有容置所述斜頂?shù)男表敳?，所述?dòng)力傳遞部為設(shè)于所述滑塊上與所述斜頂槽相連通、并與所述滑塊的滑動(dòng)方向傾斜布置的通槽，所述動(dòng)力承載部為連接于所述斜頂上、并滑動(dòng)插裝于所述通槽內(nèi)的斜頂銷。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向部為設(shè)于所述下模座上的呈折線形的導(dǎo)向槽，所述斜頂銷的自由端滑動(dòng)插裝于所述導(dǎo)向槽中。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向槽呈直角形。

進(jìn)一步的，所述斜頂銷轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在斜頂上。

進(jìn)一步的，相對(duì)于所述成型面在所述滑塊的另一端形成有滑塊斜面，相對(duì)于所述倒扣形成部在所述斜頂?shù)牧硪欢诵纬捎行表斝泵妫谒錾夏Ｗ闲纬捎锌膳c所述滑塊斜面及斜頂斜面抵接的上模座斜面。

進(jìn)一步的，在所述下模座上于所述滑塊的下方設(shè)有與滑塊滑動(dòng)抵接的耐磨板，所述導(dǎo)向部設(shè)于所述耐磨板上，所述附加通孔延及所述耐磨板上。

進(jìn)一步的，所述滑塊為對(duì)稱布置于下模座上的兩個(gè)。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明所述的注塑模具在斜頂?shù)纳斐龆嗽O(shè)置倒扣形成部，可在模具合模注塑時(shí)形成制件側(cè)面的倒扣結(jié)構(gòu)。通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使滑塊的滑動(dòng)由上模座帶動(dòng)，以及通過動(dòng)力承載部及動(dòng)力傳遞部的設(shè)置可由滑塊帶動(dòng)斜頂運(yùn)動(dòng)，從而使得斜頂運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力由上模座提供，其無需其它輔助機(jī)構(gòu)來提供動(dòng)力，可使得模具結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護(hù)方便，且相比于現(xiàn)有的由彈簧提供動(dòng)力的形式穩(wěn)定性也更高。而通過導(dǎo)向部的設(shè)置，使得在滑塊的帶動(dòng)下斜頂沿折線形運(yùn)動(dòng)，從而在開模時(shí)能夠使斜頂上的倒扣形成部先脫離制件側(cè)面的倒扣結(jié)構(gòu)，再使斜頂回退以開模，其也保證了具有側(cè)面倒扣結(jié)構(gòu)的制件的順利脫模。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的下模座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述的滑塊另一視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例所述的斜頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例所述的斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例所述的導(dǎo)向槽與斜頂銷的配合示意圖一；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例所述的導(dǎo)向槽與斜頂銷的配合示意圖二；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例所述的注塑模具合模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-下模座，2-上模座，3-導(dǎo)滑塊，4-耐磨板，5-附加通孔，6-導(dǎo)向槽，7-連接塊，8-導(dǎo)柱安裝塊，9-斜導(dǎo)柱，10-滑塊，11-卡塊，12-斜置通孔，13-斜頂槽，14-通槽，15-斜頂，16-斜頂銷，17-制件，18-成型面，19-滑塊斜面，20-倒扣形 成部，21-斜頂斜面，22-上模座斜面，61-第一導(dǎo)向槽，62-第二導(dǎo)向槽。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

本實(shí)施例涉及一種注塑模具，其用于注塑側(cè)面具有倒扣結(jié)構(gòu)的制件，并可在注塑完成實(shí)現(xiàn)模具的順利脫模。如圖1中所示，該注塑模具包括下模座1，以及位于下模座1上方的上模座2，上模座2可相對(duì)于下模座1運(yùn)動(dòng)，以注塑產(chǎn)品。在下模座1上設(shè)置有滑塊10，滑塊10中設(shè)置有斜頂15，在上模座2上也設(shè)置有在上模座2相對(duì)于下模座1運(yùn)動(dòng)時(shí)，用于驅(qū)使滑塊10相對(duì)于下模座1滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。而在斜頂15上還傳動(dòng)連接有動(dòng)力承載部，在滑塊10上設(shè)置有可與動(dòng)力承載部嵌裝配合，以驅(qū)使斜頂15隨滑塊10運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力傳遞部。此外，在下模座1上也進(jìn)一步設(shè)置有與斜頂15上的動(dòng)力承載部嵌裝配合，以能夠使斜頂15在滑塊10相對(duì)于下模座1成折線形滑動(dòng)的導(dǎo)向部。

下模座1的結(jié)構(gòu)如圖2中所示，本實(shí)施例中以滑塊10在下模座1上對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)為例進(jìn)行說明，而除了設(shè)置兩個(gè)，滑塊10也可在下模座1上只設(shè)置有一個(gè)，兩種情形下的滑塊10及其上的斜頂15的運(yùn)動(dòng)機(jī)理及效果相同，在此不再一一詳述。在下模座1上設(shè)置有相對(duì)布置的導(dǎo)滑塊3，導(dǎo)滑塊3與滑塊10配合，以實(shí)現(xiàn)滑塊10在下模座1上的定向滑動(dòng)。在下模座1上還設(shè)置有耐磨板4，滑塊10即滑動(dòng)設(shè)置在耐磨板4上，通過耐磨板4的設(shè)置可減小下模座1的磨損，以能夠降低模具的維護(hù)維修成本。

當(dāng)然，除了采用耐磨板4，也可將滑塊10直接滑動(dòng)設(shè)置在下模座1上。本實(shí)施例中在下模座1上還設(shè)置有貫穿耐磨板4的附加通孔5，而前述的導(dǎo)向部即設(shè)置在耐磨板4上的呈折線形的導(dǎo)向槽6，本實(shí)施例中導(dǎo)向槽6為直角形，且在使滑塊10直接設(shè)置于下模座1上時(shí)，導(dǎo)向槽6也相應(yīng)設(shè)置在下模座1上即可。本實(shí)施例中在下模座1上還設(shè)置有可與滑塊10相配合，以形成注塑型腔的 擋塊結(jié)構(gòu)，擋塊結(jié)構(gòu)布置在下模座1的中部，以可同時(shí)用于兩側(cè)滑塊10，除了在下模座1上設(shè)置有擋塊結(jié)構(gòu)，在上模座2上也對(duì)應(yīng)設(shè)置有擋塊結(jié)構(gòu)，模具合模后，上模座2及下模座1上的擋塊結(jié)構(gòu)相抵接，并與兩側(cè)的滑塊10分別形成兩個(gè)注塑型腔。當(dāng)然除了形成兩個(gè)注塑型腔，也可通過對(duì)前述擋塊結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，而使得兩側(cè)的滑塊10共同圍構(gòu)形成一個(gè)注塑型腔。

本實(shí)施例中滑塊10的結(jié)構(gòu)如圖3和圖4中所示，在滑塊10的一端形成有成型面18，滑塊10即通過成型面18與擋塊結(jié)構(gòu)的配合而圍構(gòu)成注塑型腔。在滑塊10上還設(shè)置有用于容置斜頂15的斜頂槽13，本實(shí)施例同樣以在滑塊10上設(shè)置有兩個(gè)斜頂15為例進(jìn)行說明，而斜頂15設(shè)置為一個(gè)、三個(gè)或其它數(shù)量時(shí)的情形與此相同，在此不再贅述。本實(shí)施例中斜頂槽13的橫向尺寸大于斜頂15，也即以圖3中所示的方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，斜頂槽13左右內(nèi)壁間的尺寸大于斜頂15，由此可使得斜頂15在斜頂槽13中進(jìn)行橫向移動(dòng)。

本實(shí)施例中斜頂槽13貫穿滑塊10，相對(duì)于成型面18在滑塊10的另一端還設(shè)置有滑塊斜面19，沿滑塊10的橫向，在滑塊10的兩側(cè)端面上還分別設(shè)置有卡塊11，對(duì)應(yīng)于卡塊11在下模座1上的導(dǎo)滑塊3中也設(shè)置有與卡塊11滑動(dòng)嵌裝配合的卡槽，通過卡塊11與卡槽的配合即實(shí)現(xiàn)滑塊10于兩側(cè)導(dǎo)滑塊3間的定向滑動(dòng)。本實(shí)施例中在滑塊10上還設(shè)置有傾斜布置的斜置通孔12，在滑塊10設(shè)置于下模座1上時(shí)，斜置通孔12與下模座1上的附加通孔5相連通。

本實(shí)施例中，在滑塊10與耐磨板4相接的端面上還設(shè)置有與斜頂槽13相連通的通槽14，且通槽14為與滑塊10在下模座1中的滑動(dòng)方向傾斜布置。斜頂15的結(jié)構(gòu)如圖5中所示，在斜頂15的由滑塊10上的成型面18處伸出的一端形成有倒扣形成部20，在注塑制件時(shí)，制件側(cè)端面的倒扣結(jié)構(gòu)即由倒扣形成部20形成。相對(duì)于倒扣形成部20在斜頂15的另一端也設(shè)置有斜頂斜面21，在斜頂15還設(shè)置有斜頂銷16，當(dāng)斜頂15滑動(dòng)設(shè)置于斜頂槽13中時(shí)，斜頂銷16滑動(dòng)插裝在通槽14內(nèi)，且在滑塊10設(shè)置在下模座1上時(shí)，斜頂銷16的端部也滑動(dòng)插裝在導(dǎo)向槽6中。

斜頂銷16可為固連在斜頂6上，而為了避免斜頂銷16與通槽14及導(dǎo)向槽 6的內(nèi)壁發(fā)生剛性摩擦，本實(shí)施例中斜頂銷16為轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在斜頂15上，其轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置形式采用現(xiàn)有常規(guī)結(jié)構(gòu)即可。本實(shí)施例中前述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于上模座2上的可滑動(dòng)插裝于滑塊10上的斜置通孔12內(nèi)的斜導(dǎo)柱9，當(dāng)上模座2相對(duì)于下模座1運(yùn)動(dòng)而使得模具合模時(shí)，斜導(dǎo)柱9滑動(dòng)插裝于斜置通孔12中，而可經(jīng)由斜導(dǎo)柱9及斜置通孔12的傾斜布置帶動(dòng)滑塊10相對(duì)于下模座1滑動(dòng)。隨著上模座2于下模座1合模過程的進(jìn)行，斜導(dǎo)柱9的端部可進(jìn)入下模座1上的附加通孔5內(nèi)，以使得斜導(dǎo)柱9可持續(xù)帶動(dòng)滑塊10進(jìn)行滑動(dòng)。

本實(shí)施例中在上模座2上固連有連接塊7，斜導(dǎo)柱9即經(jīng)由導(dǎo)柱安裝塊8連接在連接塊7上，此外前述的位于上模座2上的擋塊結(jié)構(gòu)也為設(shè)置在連接塊7上，而在上模座2上也設(shè)置有上模座斜面22，當(dāng)上模座2相對(duì)于下模座1運(yùn)動(dòng)而合模時(shí)，上模座斜面22可與滑塊斜面19及斜頂斜面21抵接，以此能夠?qū)崿F(xiàn)模具中滑塊10處的密封，以進(jìn)行注塑。

本注塑模具在使用中，當(dāng)模具開模時(shí)，上模座2相對(duì)于下模座1向上運(yùn)動(dòng)，上模座2帶動(dòng)斜導(dǎo)柱9運(yùn)動(dòng)，斜導(dǎo)柱9與斜置通孔12配合，從而可帶動(dòng)滑塊10的成型面18向下模座1外側(cè)移動(dòng)而拆解注塑型腔，與此同時(shí)，滑塊10的滑動(dòng)也通過通槽14及斜頂銷16的配合實(shí)現(xiàn)斜頂15隨滑塊10的運(yùn)動(dòng)。如圖7及圖8中所示，為便于描述導(dǎo)向槽6相垂直的兩段分別稱之為第一導(dǎo)向槽61和第二導(dǎo)向槽62，第二導(dǎo)向槽62與滑塊10的滑動(dòng)方向平行。因?qū)虿?呈直角形，且滑塊10帶動(dòng)斜頂15開始運(yùn)動(dòng)時(shí)，斜頂銷16位于第一導(dǎo)向槽61中，故在傾斜狀的通槽14的帶動(dòng)以及斜頂銷16的傳動(dòng)下，斜頂15只能在第一導(dǎo)向槽61的限制下做垂直于滑塊10滑動(dòng)方向的運(yùn)動(dòng)，由此可使得斜頂15端部的倒扣形成部20與注塑成的制件側(cè)端面的倒扣結(jié)構(gòu)脫離。

當(dāng)斜頂銷16由第一導(dǎo)向槽61滑動(dòng)至第二導(dǎo)向槽62時(shí)，斜頂15的橫向運(yùn)動(dòng)完畢，此時(shí)倒扣形成部20與制件上的倒扣結(jié)構(gòu)脫離開，在通槽14的帶動(dòng)下，斜頂銷16于第二導(dǎo)向槽62內(nèi)滑動(dòng)，以可使斜頂15跟隨滑塊10實(shí)現(xiàn)后退開模，模具開模后的結(jié)構(gòu)如圖1中所示，此時(shí)即可取出注塑成的制件17。當(dāng)模具合模時(shí)，上模座2相對(duì)于下模座1向下運(yùn)動(dòng)，在斜導(dǎo)柱9的帶動(dòng)下，滑塊10向下模 座1內(nèi)側(cè)移動(dòng)，同時(shí)在通槽14的帶動(dòng)下，斜頂銷16再由第二導(dǎo)向槽62中回位至第一導(dǎo)向槽61內(nèi)，斜頂15端部的倒扣形成部20回復(fù)到位，且斜頂15也隨滑塊10整體回復(fù)到位，此時(shí)滑塊10上的成型面18可與下模座1及上模座2圍構(gòu)成注塑腔，而上模座斜面22也與滑塊斜面19及斜頂斜面21抵接而實(shí)現(xiàn)對(duì)模具的密封，由此便可進(jìn)行再次的注塑作業(yè)，模具合模后的結(jié)構(gòu)如圖9中所示。

本注塑模具在斜頂15的伸出端設(shè)置倒扣形成部20，可在模具合模注塑時(shí)形成制件側(cè)面的倒扣結(jié)構(gòu)。通過斜導(dǎo)柱9及斜置通孔12的設(shè)置，使滑塊10的滑動(dòng)由上模座2帶動(dòng)，以及通過斜頂銷16及通槽14的設(shè)置可由滑塊10帶動(dòng)斜頂15運(yùn)動(dòng)，從而使得斜頂15運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力由上模座2提供，其無需其它輔助機(jī)構(gòu)來提供動(dòng)力，可使得模具結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護(hù)方便，且相比于現(xiàn)有的由彈簧提供動(dòng)力的形式穩(wěn)定性也更高。而通過折線形的導(dǎo)向槽6的設(shè)置，使得在滑塊10的帶動(dòng)下斜頂15沿折線形運(yùn)動(dòng)，從而在開模時(shí)能夠使斜頂15上的倒扣形成部20先脫離制件側(cè)面的倒扣結(jié)構(gòu)，再使斜頂15回退以開模，其也保證了具有側(cè)面倒扣結(jié)構(gòu)的制件的順利脫模，使得模具作業(yè)正常進(jìn)行。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。