本發(fā)明涉及一種硫化機(jī)，具體涉及一種熱板平移式輪胎硫化機(jī)。

背景技術(shù)：
在生產(chǎn)輪胎的過(guò)程中，硫化工藝使得橡膠的定伸應(yīng)力、彈性、硬度、拉伸強(qiáng)度等一系列物理機(jī)械性能大大提高，輪胎硫化質(zhì)量的好壞在很大程度上決定了輪胎的性能。傳統(tǒng)硫化室開(kāi)合模采用翻轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行，其對(duì)模具造成了一定程度的損傷，損傷后的模具對(duì)輪胎的硫化產(chǎn)生影響。故一種高效率，損傷小的熱板平移式輪胎硫化機(jī)亟待提出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種熱板平移式輪胎硫化機(jī)，該熱板平移式輪胎硫化機(jī)可以有效提高生產(chǎn)效率，減少對(duì)模具損傷，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：熱板平移式輪胎硫化機(jī)，包括：主機(jī)架，在主機(jī)架上設(shè)有橫梁；裝卸輪胎機(jī)械裝置，設(shè)置于主機(jī)架上，用于對(duì)輪胎進(jìn)行裝卸；硫化室，包括與橫梁連接的上蓋和設(shè)置于上蓋下方的底板；主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，與橫梁傳動(dòng)連接，主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)上蓋升降；中心機(jī)構(gòu)，設(shè)置于底板的中心位置，與底板滑動(dòng)連接；還包括：水平移動(dòng)裝置，包括：設(shè)置于橫梁上的導(dǎo)軌槽以及與上蓋傳動(dòng)連接的水平驅(qū)動(dòng)裝置，水平驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上蓋沿導(dǎo)軌槽滑動(dòng)。本發(fā)明一種熱板平移式輪胎硫化機(jī)當(dāng)硫化室需要開(kāi)模時(shí)，利用主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上蓋上升，再利用水平移動(dòng)裝置對(duì)上蓋進(jìn)行水平移動(dòng)，可以有效提高硫化室的開(kāi)合模效率，減少對(duì)模具損傷，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進(jìn)：作為優(yōu)選的方案，上蓋包括：與橫梁連接的連接組件以及與連接組件連接的上熱板，且底板為下熱板，上熱板和/或下熱板包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的多個(gè)熱板單元，每個(gè)熱板單元包括：多層結(jié)構(gòu)的拼接單元以及設(shè)置于拼接單元外側(cè)的圍板，拼接單元包括：第一面板、第二面板以及設(shè)置于第一面板與第二面板之間的筋板，在第一面板和/或第二面板與圍板的對(duì)接處設(shè)有坡口焊縫，第一面板和/或第二面板與圍板通過(guò)坡口焊縫焊接連接。采用上述優(yōu)選的方案，結(jié)構(gòu)牢固可靠，上熱板和下熱板采用多個(gè)熱板單元拼接而成，滿足其大外徑的需求。同時(shí)，采用多層結(jié)構(gòu)的拼接單元與圍板多次拼接，結(jié)構(gòu)巧妙牢固，而拼接處采用坡口焊縫焊接，結(jié)構(gòu)更牢固，拼接焊縫小，熱傳遞更均勻，熱板的溫度均勻性及可控性能好。作為優(yōu)選的方案，上熱板和下熱板的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)空腔。采用上述優(yōu)選的方案，蒸汽通入上熱板和下熱板內(nèi)部的空腔內(nèi)，可以有效對(duì)上熱板和下熱板進(jìn)行加熱，與傳統(tǒng)蒸鍋式相比可以有效減少熱能的損失，更加節(jié)能環(huán)保且便于維修。作為優(yōu)選的方案，硫化室還包括設(shè)置于上熱板和下熱板外側(cè)的保溫罩。采用上述優(yōu)選的方案，保溫罩可以有效提高上、下熱板的隔熱保溫效果。作為優(yōu)選的方案，熱板平移式輪胎硫化機(jī)還包括：外壓管道系統(tǒng)，外壓管道系統(tǒng)包括：上熱板蒸汽管路和下熱板蒸汽管路，上熱板蒸汽管路用于傳送蒸汽至上熱板內(nèi)的空腔內(nèi)，對(duì)上熱板進(jìn)行加熱，下熱板蒸汽管路用于傳送蒸汽至下熱板內(nèi)的空腔內(nèi)，對(duì)下熱板進(jìn)行加熱。采用上述優(yōu)選的方案，采用上熱板蒸汽管路對(duì)上熱板進(jìn)行加熱，采用下熱板蒸汽管路對(duì)下熱板進(jìn)行加熱，加熱效果好。作為優(yōu)選的方案，外壓管道系統(tǒng)還包括：模具蒸汽管路，模具蒸汽管路用于傳送蒸汽至模具，對(duì)模具進(jìn)行加熱。采用上述優(yōu)選的方案，利用模具蒸汽管路對(duì)模具進(jìn)行加熱。作為優(yōu)選的方案，在模具蒸汽管路上設(shè)有切斷閥，切斷閥用于切換模具蒸汽管路的開(kāi)和關(guān)。采用上述優(yōu)選的方案，當(dāng)硫化機(jī)進(jìn)行輪胎硫化時(shí)，切斷閥打開(kāi)，上熱板蒸汽管路對(duì)上熱板進(jìn)行加熱，下熱板蒸汽管路對(duì)下熱板進(jìn)行加熱，模具蒸汽管路對(duì)模具進(jìn)行加熱。當(dāng)硫化機(jī)進(jìn)行模具預(yù)熱時(shí)，切斷閥關(guān)閉，上熱板蒸汽管路對(duì)上熱板進(jìn)行加熱，下熱板蒸汽管路對(duì)下熱板進(jìn)行加熱。作為優(yōu)選的方案，主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為曲柄連桿式結(jié)構(gòu)。采用上述優(yōu)選的方案，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。作為優(yōu)選的方案，中心機(jī)構(gòu)包括：油缸以及與油缸傳動(dòng)連接的升降筒，升降筒穿過(guò)底板的中心部位，油缸驅(qū)動(dòng)升降筒升降。采用上述優(yōu)選的方案，中心機(jī)構(gòu)升降采用油缸直接驅(qū)動(dòng)的方式，與傳統(tǒng)的連桿式相比效率更高，結(jié)構(gòu)更緊湊。作為優(yōu)選的方案，在底板的中心部位，升降筒所處位置處設(shè)有導(dǎo)筒，導(dǎo)筒設(shè)置于升降筒的外側(cè)。采用上述優(yōu)選的方案，更便于升降筒升降，升降效果更好。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的熱板平移式輪胎硫化機(jī)的主視圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的熱板平移式輪胎硫化機(jī)的側(cè)視圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的熱板平移式輪胎硫化機(jī)的俯視圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的上熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4中A-A方向的剖視圖。圖6為圖4中B-B方向的剖視圖。其中：1主機(jī)架、11橫梁、12連接組件、2裝卸輪胎機(jī)械裝置、3硫化室、31上熱板、32下熱板、331第一面板、332第二面板、333筋板、334圍板、34保溫罩、4主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、5中心機(jī)構(gòu)、51油缸、52升降筒、53導(dǎo)筒、6水平移動(dòng)裝置、7外壓管道系統(tǒng)、71上熱板蒸汽管路、72下熱板蒸汽管路、73模具蒸汽管路。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。為了達(dá)到本發(fā)明的目的，熱板平移式輪胎硫化機(jī)的其中一些實(shí)施例中，如圖1-6所示，熱板平移式輪胎硫化機(jī)，包括：主機(jī)架1、裝卸輪胎機(jī)械裝置2、硫化室3、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4、中心機(jī)構(gòu)5以及水平移動(dòng)裝置6(圖中未示出)。在主機(jī)架1上設(shè)有橫梁11，裝卸輪胎機(jī)械裝置2設(shè)置于主機(jī)架1上，用于對(duì)輪胎進(jìn)行裝卸。硫化室3包括與橫梁11連接的上蓋和設(shè)置于上蓋下方的底板，上蓋包括：與橫梁11連接的連接組件12以及與連接組件12連接的上熱板31，且底板為下熱板32，上熱板31分別包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的多個(gè)熱板單元，每個(gè)熱板單元包括：多層結(jié)構(gòu)的拼接單元以及設(shè)置于拼接單元外側(cè)的圍板334，拼接單元包括：第一面板331、第二面板332以及設(shè)置于第一面板331與第二面板332之間的筋板333，在第一面板331和第二面板332與圍板334的對(duì)接處設(shè)有坡口焊縫，第一面板331和第二面板332與圍板334通過(guò)坡口焊縫焊接連接。主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4與橫梁11傳動(dòng)連接，主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4用于帶動(dòng)上蓋升降。中心機(jī)構(gòu)5設(shè)置于底板的中心位置，與底板滑動(dòng)連接。水平移動(dòng)裝置6包括：設(shè)置于橫梁11上的導(dǎo)軌槽(圖中未示出)以及與上蓋傳動(dòng)連接的水平驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)，水平驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上蓋沿導(dǎo)軌槽滑動(dòng)。本發(fā)明一種熱板平移式輪胎硫化機(jī)當(dāng)硫化室需要開(kāi)模時(shí)，利用主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4帶動(dòng)上蓋上升，再利用水平移動(dòng)裝置對(duì)上蓋進(jìn)行水平移動(dòng)；當(dāng)硫化室需要閉模時(shí)，利用水平移動(dòng)裝置對(duì)上蓋進(jìn)行水平移動(dòng)，再利用主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4帶動(dòng)上蓋下降。本發(fā)明一種熱板平移式輪胎硫化機(jī)可以有效提高硫化室的開(kāi)合模效率，減少對(duì)模具損傷，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。同時(shí)，上熱板31和下熱板32采用多個(gè)熱板單元拼接而成，滿足其大外徑的需求。同時(shí)，采用多層結(jié)構(gòu)的拼接單元與圍板多次拼接，結(jié)構(gòu)巧妙牢固，而拼接處采用坡口焊縫焊接，結(jié)構(gòu)更牢固，拼接焊縫小，熱傳遞更均勻，熱板的溫度均勻性及可控性能好。為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，在另外一些實(shí)施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，上熱板31和下熱板32的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)空腔。硫化室3還包括設(shè)置于上熱板31和下熱板32外側(cè)的保溫罩34。熱板平移式輪胎硫化機(jī)還包括：外壓管道系統(tǒng)7，外壓管道系統(tǒng)7包括：上熱板蒸汽管路71和下熱板蒸汽管路72，上熱板蒸汽管路71用于傳送蒸汽至上熱板31內(nèi)的空腔內(nèi)，對(duì)上熱板31進(jìn)行加熱，下熱板蒸汽管路72用于傳送蒸汽至下熱板32內(nèi)的空腔內(nèi)，對(duì)下熱板32進(jìn)行加熱。采用上述優(yōu)選實(shí)施例的方案，采用上熱板蒸汽管路71通入上熱板31內(nèi)部的空腔內(nèi)，采用下熱板蒸汽管路72通入下熱板32內(nèi)部的空腔內(nèi)，可以有效對(duì)上熱板31和下熱板32進(jìn)行加熱，與傳統(tǒng)蒸鍋式相比可以有效減少熱能的損失，更加節(jié)能環(huán)保且便于維修。保溫罩34可以有效提高上、下熱板的隔熱保溫效果。進(jìn)一步，外壓管道系統(tǒng)7還包括：模具蒸汽管路73，模具蒸汽管路73用于傳送蒸汽至模具，對(duì)模具進(jìn)行加熱。在模具蒸汽管路73上設(shè)有切斷閥(圖中未示出)，切斷閥用于切換模具蒸汽管路73的開(kāi)和關(guān)。采用上述優(yōu)選實(shí)施例的方案，當(dāng)硫化機(jī)進(jìn)行輪胎硫化時(shí)，切斷閥打開(kāi)，上熱板蒸汽管路71對(duì)上熱板31進(jìn)行加熱，下熱板蒸汽管路72對(duì)下熱板32進(jìn)行加熱，模具蒸汽管路73對(duì)模具進(jìn)行加熱。當(dāng)硫化機(jī)進(jìn)行模具預(yù)熱時(shí)，切斷閥關(guān)閉，上熱板蒸汽管路71對(duì)上熱板31進(jìn)行加熱，下熱板蒸汽管路72對(duì)下熱板32進(jìn)行加熱。使得硫化機(jī)兼輪胎硫化與模具預(yù)熱功能于一體，有效降低操作的復(fù)雜度，更節(jié)省成本，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，預(yù)熱效果良好。為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，在另外一些實(shí)施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4為曲柄連桿式結(jié)構(gòu)。采用上述優(yōu)選實(shí)施例的方案，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，在另外一些實(shí)施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，中心機(jī)構(gòu)5包括：油缸51以及與油缸傳動(dòng)連接的升降筒52，升降筒52穿過(guò)底板的中心部位，油缸51驅(qū)動(dòng)升降筒升降。采用上述優(yōu)選實(shí)施例的方案，中心機(jī)構(gòu)5升降采用油缸51直接驅(qū)動(dòng)的方式，與傳統(tǒng)的連桿式相比效率更高，結(jié)構(gòu)更緊湊。進(jìn)一步，在底板的中心部位，升降筒52所處位置處設(shè)有導(dǎo)筒53，導(dǎo)筒53設(shè)置于升降筒52的外側(cè)。采用上述優(yōu)選實(shí)施例的方案，更便于升降筒52升降，升降效果更好。新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。