本發(fā)明涉及到錨桿加工方面的領(lǐng)域，特別是對(duì)玻璃錨桿的各方面的工藝的改進(jìn)，尤其涉及到一種高強(qiáng)滌綸纖維錨桿的制作工藝。
背景技術(shù)：
在錨桿的生產(chǎn)工藝中，尤其是在玻璃鋼錨桿一般是以樹脂液為基體，然后通過玻璃纖維層強(qiáng)耐拉力，是一種先進(jìn)的復(fù)合材料，不僅具有耐腐蝕和重量輕的有限，又能避免在切割時(shí)產(chǎn)生火花，以影響切割面的平滑度，但是，在一般的制作過程中樹脂的含量一般較高，樹脂屬于復(fù)合化學(xué)材料，不利于分解和回收，提高回收難度，同時(shí)高樹脂會(huì)影響玻璃鋼錨桿的熔點(diǎn)，對(duì)環(huán)境的適應(yīng)能力較低，能夠正常使用的范圍較小。
因此，提供一種高強(qiáng)滌綸纖維錨桿的制作工藝，以期能夠通過對(duì)降低玻璃鋼加工時(shí)使用樹脂的比例，降低樹脂對(duì)錨桿性能的不利影響，提高玻璃鋼錨桿的熔點(diǎn)，增加使用溫度范圍，降低樹脂含量，降低分解回收難度，提高環(huán)境質(zhì)量，領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)滌綸纖維錨桿的制作工藝，以期能夠通過對(duì)降低玻璃鋼加工時(shí)使用樹脂的比例，降低樹脂對(duì)錨桿性能的不利影響，提高玻璃鋼錨桿的熔點(diǎn)，增加使用溫度范圍，降低樹脂含量，降低分解回收難度，提高環(huán)境質(zhì)量。
為解決背景技術(shù)中所述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種高強(qiáng)滌綸纖維錨桿的制作工藝，其制作工藝步驟為：
(1)將樹脂酸、樹脂醇、樹脂烴、不飽和聚酯樹脂、納米莫來石、氧化鋁、 白炭黑、過氧化甲乙酮、脫模劑按照預(yù)設(shè)的質(zhì)量比在樹脂膠液槽內(nèi)混合攪拌，待攪拌均勻后成為樹脂液，以備后用。
(2)將準(zhǔn)備好的樹脂液放置到真空攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行抽氧攪拌，除去樹脂液內(nèi)的氧氣泡。
(3)將纖維進(jìn)行慢火加熱，當(dāng)加熱溫度達(dá)到軟化溫度時(shí)，通過絲架進(jìn)行牽引，然后把纖維絲進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加捻，至旋轉(zhuǎn)成15—35°時(shí)停止，然后在放置到樹脂液內(nèi)進(jìn)行浸泡。
(4)把浸泡完成的纖維合攏成束，然后放置到熱壓模具內(nèi)進(jìn)行模壓成型。
優(yōu)選地，所述的樹脂液的各個(gè)組成部分的質(zhì)量比例為：不飽和聚酯樹脂55％—65％、樹脂酸5％—8％、樹脂醇8％—10％、樹脂烴7％—12％、納米莫來石2％—6％、氧化鋁3％—7％、白炭黑5％—7％、過氧化甲乙酮1％—3％、脫模劑2％—4％。
優(yōu)選地，所述的步驟2中攪拌時(shí)真空攪拌機(jī)保持真空恒溫，提高除氣泡的效率，減少攪拌機(jī)內(nèi)空氣的影響。
優(yōu)選地，所述的步驟2中的抽氧攪拌的攪拌轉(zhuǎn)速為300—380r/min，通過高速上轉(zhuǎn)動(dòng)能夠抽氧攪拌的更加徹底。
優(yōu)選地，所述的樹脂液浸泡時(shí)間和模壓成型時(shí)間均不低于8min，使模壓時(shí)能夠進(jìn)行充分的成型，減少對(duì)殘次品的出現(xiàn)。
優(yōu)選地，所述的步驟4中的熱壓成型時(shí)施加的熱壓溫度為170℃—190℃，通過高溫加熱，能夠提高纖維的塑形，使纖維更加容易進(jìn)行塑形，降低塑形難度。
本發(fā)明的有益效果是：
1)、通過對(duì)降低玻璃鋼加工時(shí)使用樹脂的比例，降低樹脂對(duì)錨桿性能的不 利影響，提高玻璃鋼錨桿的熔點(diǎn)，增加使用溫度范圍。
2)、降低樹脂含量，降低分解回收難度，提高環(huán)境質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
實(shí)施例1：
一種高強(qiáng)滌綸纖維錨桿的制作工藝，其制作工藝步驟為：
(1)將樹脂酸、樹脂醇、樹脂烴、不飽和聚酯樹脂、納米莫來石、氧化鋁、白炭黑、過氧化甲乙酮、脫模劑按照預(yù)設(shè)的質(zhì)量比在樹脂膠液槽內(nèi)混合攪拌，待攪拌均勻后成為樹脂液，以備后用。
(2)將準(zhǔn)備好的樹脂液放置到真空攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行抽氧攪拌，除去樹脂液內(nèi)的氧氣泡。
(3)將纖維進(jìn)行慢火加熱，當(dāng)加熱溫度達(dá)到軟化溫度時(shí)，通過絲架進(jìn)行牽引，然后把纖維絲進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加捻，至旋轉(zhuǎn)成20°時(shí)停止，然后在放置到樹脂液內(nèi)進(jìn)行浸泡。
(4)把浸泡完成的纖維合攏成束，然后放置到熱壓模具內(nèi)進(jìn)行模壓成型。
進(jìn)一步的，所述的樹脂液的各個(gè)組成部分的質(zhì)量比例為：不飽和聚酯樹脂60％、樹脂酸8％、樹脂醇8％、樹脂烴7％、納米莫來石5％、氧化鋁3％、白炭黑4％、過氧化甲乙酮2％、脫模劑3％。
進(jìn)一步的，所述的步驟2中攪拌時(shí)真空攪拌機(jī)保持真空恒溫，提高除氣泡的效率，減少攪拌機(jī)內(nèi)空氣的影響。
進(jìn)一步的，所述的步驟2中的抽氧攪拌的攪拌轉(zhuǎn)速為300r/min，通過高速上轉(zhuǎn)動(dòng)能夠抽氧攪拌的更加徹底。
進(jìn)一步的，所述的樹脂液浸泡時(shí)間和模壓成型時(shí)間均不低于8min，使模壓 時(shí)能夠進(jìn)行充分的成型，減少對(duì)殘次品的出現(xiàn)，
優(yōu)選地，所述的步驟4中的熱壓成型時(shí)施加的熱壓溫度為170℃，通過高溫加熱，能夠提高纖維的塑形，使纖維更加容易進(jìn)行塑形，降低塑形難度。
實(shí)施證明，采用此數(shù)據(jù)，能夠在一定程度上降低了玻璃鋼錨桿的豎直含量，提高了熔點(diǎn)，擴(kuò)大使用溫度范圍，但樹脂含量還是相對(duì)較高，在分解方面還有一定的不足。
實(shí)施例2：
一種高強(qiáng)滌綸纖維錨桿的制作工藝，其制作工藝步驟為：
(1)將樹脂酸、樹脂醇、樹脂烴、不飽和聚酯樹脂、納米莫來石、氧化鋁、白炭黑、過氧化甲乙酮、脫模劑按照預(yù)設(shè)的質(zhì)量比在樹脂膠液槽內(nèi)混合攪拌，待攪拌均勻后成為樹脂液，以備后用。
(2)將準(zhǔn)備好的樹脂液放置到真空攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行抽氧攪拌，除去樹脂液內(nèi)的氧氣泡。
(3)將纖維進(jìn)行慢火加熱，當(dāng)加熱溫度達(dá)到軟化溫度時(shí)，通過絲架進(jìn)行牽引，然后把纖維絲進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加捻，至旋轉(zhuǎn)成30°時(shí)停止，然后在放置到樹脂液內(nèi)進(jìn)行浸泡。
(4)把浸泡完成的纖維合攏成束，然后放置到熱壓模具內(nèi)進(jìn)行模壓成型。
優(yōu)選地，所述的樹脂液的各個(gè)組成部分的質(zhì)量比例為：不飽和聚酯樹脂55％、樹脂酸8％、樹脂醇9％、樹脂烴9％、納米莫來石6％、氧化鋁3％、白炭黑4％、過氧化甲乙酮3％、脫模劑3％。
進(jìn)一步的，所述的步驟2中攪拌時(shí)真空攪拌機(jī)保持真空恒溫，提高除氣泡的效率，減少攪拌機(jī)內(nèi)空氣的影響。
進(jìn)一步的，所述的步驟2中的抽氧攪拌的攪拌轉(zhuǎn)速為380r/min，通過高速上轉(zhuǎn)動(dòng)能夠抽氧攪拌的更加徹底。
進(jìn)一步的，所述的樹脂液浸泡時(shí)間和模壓成型時(shí)間均不低于8min，使模壓時(shí)能夠進(jìn)行充分的成型，減少對(duì)殘次品的出現(xiàn)，
進(jìn)一步的，所述的步驟4中的熱壓成型時(shí)施加的熱壓溫度為190℃，通過高溫加熱，能夠提高纖維的塑形，使纖維更加容易進(jìn)行塑形，降低塑形難度。
實(shí)施證明，采用此數(shù)據(jù)，能夠很好的降低了玻璃鋼錨桿的豎直含量，提高了熔點(diǎn)，擴(kuò)大使用溫度范圍，其中樹脂的含量較低，能夠提高自然分解能力，減少分解回收難度，提高環(huán)境質(zhì)量。
因此，本實(shí)施例為最佳實(shí)施例。
以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。