本發(fā)明涉及生產(chǎn)模具技術領域，尤其涉及一種生產(chǎn)硅膠手腕帶生產(chǎn)模具的工藝流程。
背景技術：
硅膠手腕帶是當下較流行的一種手部飾品，其是由100％硅膠材質(zhì)制成的手環(huán)。硅膠手腕帶的種類和樣式繁多，因此也給硅膠手腕帶的生產(chǎn)帶來麻煩。硅膠手腕帶的生產(chǎn)主要是通過生產(chǎn)模具制作而成，然而傳統(tǒng)的硅膠手腕帶的生產(chǎn)模具的制作時間較長，模具較復雜，而且模具的原材料消耗較多，不能夠反復使用，導致硅膠手腕帶生產(chǎn)模具的生產(chǎn)成本較高。除此之外，傳統(tǒng)的硅膠手腕帶的生產(chǎn)模具尺寸較大，質(zhì)量較重，使用時安裝模具和拆卸模具都很困難。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種生產(chǎn)硅膠手腕帶生產(chǎn)模具的工藝流程。
生產(chǎn)硅膠手腕帶生產(chǎn)模具的工藝流程，包括以下步驟：
S1：根據(jù)所生產(chǎn)模具的規(guī)格，將原材料板切割成所需尺寸；
S2：將切割好的原材料板置于雕刻機上，并對原材料板進行所需內(nèi)容的雕刻，即得模具的半成品；
S3：將雕刻好內(nèi)容的半成品通過自制的折圓工具將雕刻好內(nèi)容的半成品彎曲成一個圓形管狀結構；
S4：將上述圓形管狀結構中的縫隙進行焊接閉合操作；
S5：再將S4步驟焊接好的生產(chǎn)模具放入矯正機中，進行矯正操作，將焊接好的生產(chǎn)模具矯正成正圓型管狀結構；
S6：使用S1步驟切割剩余的原材料板切割一塊與正圓形管狀結構相匹配的底蓋，并將底蓋焊接在正圓形管狀結構的底部，即得生產(chǎn)模具的粗產(chǎn)品；
S7：將粗產(chǎn)品表面進行打磨處理即得成品。
優(yōu)選的，所述原材料的材質(zhì)為銅、鐵和鋁中的一種。
本發(fā)明提供的生產(chǎn)硅膠手腕帶生產(chǎn)模具的工藝流程，步驟詳細，制作過程簡單，制作時間短，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)的模具輕便、小巧，方便模具后期使用時的安裝和拆卸，由于體積小，所以消耗的原材料少，且原材料在制作過程中產(chǎn)生的余料可以再利用，減少原材料的浪費，同時降低生產(chǎn)成本。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。
實施例一
本發(fā)明提出的生產(chǎn)硅膠手腕帶生產(chǎn)模具的工藝流程，包括以下步驟：
S1：根據(jù)所生產(chǎn)模具的規(guī)格，將鋁板切割成所需尺寸；
S2：將切割好的鋁板置于雕刻機上，并對鋁板進行所需內(nèi)容的雕刻，即得模具的半成品；
S3：將雕刻好內(nèi)容的半成品通過自制的折圓工具將雕刻好內(nèi)容的半成品彎曲成一個圓形管狀結構；
S4：將上述圓形管狀結構中的縫隙進行焊接閉合操作；
S5：再將S4步驟焊接好的生產(chǎn)模具放入矯正機中，進行矯正操作，將焊接好的生產(chǎn)模具矯正成正圓型管狀結構；
S6：使用S1步驟切割剩余的鋁板切割一塊與正圓形管狀結構相匹配的底蓋，并將底蓋焊接在正圓形管狀結構的底部，即得生產(chǎn)模具的粗產(chǎn)品；
S7：將粗產(chǎn)品表面進行打磨處理即得成品。
實施例二
本發(fā)明提出的生產(chǎn)硅膠手腕帶生產(chǎn)模具的工藝流程，包括以下步驟：
S1：根據(jù)所生產(chǎn)模具的規(guī)格，將鋁板切割成所需尺寸；
S2：將切割好的鐵板置于雕刻機上，并對鐵板進行所需內(nèi)容的雕刻，即得模具的半成品；
S3：將雕刻好內(nèi)容的半成品通過自制的折圓工具將雕刻好內(nèi)容的半成品彎曲成一個圓形管狀結構；
S4：將上述圓形管狀結構中的縫隙進行焊接閉合操作；
S5：再將S4步驟焊接好的生產(chǎn)模具放入矯正機中，進行矯正操作，將焊接好的生產(chǎn)模具矯正成正圓型管狀結構；
S6：使用S1步驟切割剩余的鐵板切割一塊與正圓形管狀結構相匹配的底蓋，并將底蓋焊接在正圓形管狀結構的底部，即得生產(chǎn)模具的粗產(chǎn)品；
S7：將粗產(chǎn)品表面進行打磨處理即得成品。
實施例三
本發(fā)明提出的生產(chǎn)硅膠手腕帶生產(chǎn)模具的工藝流程，包括以下步驟：
S1：根據(jù)所生產(chǎn)模具的規(guī)格，將鋁板切割成所需尺寸；
S2：將切割好的銅板置于雕刻機上，并對銅板進行所需內(nèi)容的雕刻，即得模具的半成品；
S3：將雕刻好內(nèi)容的半成品通過自制的折圓工具將雕刻好內(nèi)容的半成品彎曲成一個圓形管狀結構；
S4：將上述圓形管狀結構中的縫隙進行焊接閉合操作；
S5：再將S4步驟焊接好的生產(chǎn)模具放入矯正機中，進行矯正操作，將焊接好的生產(chǎn)模具矯正成正圓型管狀結構；
S6：使用S1步驟切割剩余的銅板切割一塊與正圓形管狀結構相匹配的底蓋，并將底蓋焊接在正圓形管狀結構的底部，即得生產(chǎn)模具的粗產(chǎn)品；
S7：將粗產(chǎn)品表面進行打磨處理即得成品。
本發(fā)明提供的生產(chǎn)硅膠手腕帶生產(chǎn)模具的工藝流程，步驟詳細，制作過程簡單，制作時間短，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)的模具輕便、小巧，方便模具后期使用時的安裝和拆卸，由于體積小，所以消耗的原材料少，且原材料在制作過程中產(chǎn)生的余料可以再利用，減少原材料的浪費，同時降低生產(chǎn)成本。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。