本發(fā)明涉及塑料蜂窩板技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種塑料蜂窩板的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

蜂窩板是由兩塊面板和蜂窩芯組成，蜂窩板結(jié)構(gòu)的設(shè)計思想來源工字梁結(jié)構(gòu)：面板相當(dāng)于工字梁的翼板，主要承受正應(yīng)力；蜂窩芯相當(dāng)于工字梁的腹板，主要承受剪應(yīng)力。兩個面板的結(jié)構(gòu)強度大，有較大的剖面慣性矩，因而剛度好、彎曲強度大。

蜂窩板一般分為金屬和非金屬兩大類。金屬類蜂窩板主要用于飛機制造業(yè)、汽車制造業(yè)、船舶制造業(yè)、交通運輸業(yè)等。非金屬類蜂窩板又分為纖維類和紙類。纖維類蜂窩板主要用于交通運輸、室內(nèi)裝飾業(yè)以及家具等；紙類蜂窩板主要用于包裝業(yè)、建材業(yè)、家具業(yè)等。

塑料蜂窩板主要有PP(聚丙烯)蜂窩板、PC(聚碳酸酯)蜂窩板和紙塑復(fù)合蜂窩板等。與傳統(tǒng)的夾芯板材相比，塑料蜂窩板具有如下顯著特點：

(1)質(zhì)量輕：塑料蜂窩板約是同體積水質(zhì)量的1/12，是鋁材的1/32，可大大減輕建筑物的負(fù)荷，以及裝飾材料、家居、廚具、車、船、輕軌車輛的重量。

(2)隔音隔熱：由于兩板面之間空氣層被蜂窩分成眾多封閉空隙，且塑料不是熱的良導(dǎo)體，使聲和熱量的傳播受到很大限制，因此塑料蜂窩板具有良好的隔音隔熱性能。

(3)強度剛度：單位質(zhì)量的比強度大，比剛度大。并且使用安裝方便，可任意切割，制成各類異型板。

(4)耐水、防潮：即使在水中也不會有變形。用可以盛放或包裝食品的PP、PC加工而成，可以實現(xiàn)環(huán)保、無毒無害，且可以回收再利用。

(5)耐腐蝕：具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性正是PP、PC等塑料的優(yōu)點之一。

(6)絕緣：有著良好的電絕緣性和較小的介電率。與適當(dāng)?shù)拿姘?如防火板)結(jié)合，可以做到防火。

傳統(tǒng)蜂窩板的加工方法主要是粘合展開法、擠出拼接法、注塑法和輥成型法。其中：

粘合展開法：先使塑料成型成片材；再根據(jù)六邊形大小，在片材間隔處粘結(jié)并進(jìn)行堆積；然后將粘好的基材切成塊狀(在拉伸之前)，塊的寬度就是最后蜂窩芯的厚度；當(dāng)膠固化完成后對基塊進(jìn)行展開，成為塑料蜂窩芯；與上下面板粘合成塑料蜂窩板。此方法成型工藝復(fù)雜，成本高，效率低，質(zhì)量差，難以形成連續(xù)大規(guī)模穩(wěn)定生產(chǎn)。

擠出拼接法：是用擠出機擠出蜂窩形狀或圓管等，再進(jìn)行切片拼接粘合成板。此方法難以連續(xù)性生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低。

注塑法：是利用注射成型的方法直接成型成一定尺寸的塑料蜂窩芯，再與上下面板粘合成塑料蜂窩板。此方法受注塑模具的限制，只能成型成單板較小尺寸的塑料蜂窩芯，且生產(chǎn)過程間歇式生產(chǎn)，不適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

輥成型法：是利用真空吸塑方式配以輥筒連續(xù)生產(chǎn)的方法。由于有一定脫模斜度，蜂窩結(jié)構(gòu)大多為非六邊性(大部分為圓形)，且在直徑棍面上不能密排，其強度較六邊形要差；同時難以實現(xiàn)深孔模腔，限制了產(chǎn)品的厚度；在后續(xù)上下層復(fù)合時板材不平整，影響了產(chǎn)品的平整度和物理性能；蜂窩孔非通透，在底部粘附面板時造成材料浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種塑料蜂窩板的生產(chǎn)方法，該塑料蜂窩板的生產(chǎn)方法能夠簡化生產(chǎn)工藝，可連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，大大提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種塑料蜂窩板的生產(chǎn)方法，該塑料蜂窩板包括上面板和下面板、以及位于上面板和下面板之間的塑料蜂窩芯；所述塑料蜂窩芯的兩端與上面板和下面板之間相粘接；該生產(chǎn)方法包括如下步驟：

步驟101、擠出機經(jīng)由擠出模具擠出塑料蜂窩芯原料；

步驟102、對上述塑料蜂窩芯原料冷卻并定型；

步驟103、在所述塑料蜂窩芯原料的外壁施壓，進(jìn)而將塑料蜂窩芯原料壓合成為塑料蜂窩片；

步驟104、對上述塑料蜂窩片進(jìn)行定長切割；進(jìn)而形成一系列的塑料蜂窩條；

步驟105、將第i個塑料蜂窩條的上表面與第i+1個塑料蜂窩條的下表面進(jìn)行粘接，或者是將第i個塑料蜂窩條的下表面與第i+1個塑料蜂窩條的上表面進(jìn)行粘接；其中：i為自然數(shù)；進(jìn)而粘接形成塑料蜂窩芯塊；

步驟106、將上述塑料蜂窩芯塊拉開形成塑料蜂窩芯；

步驟107、將上面板和下面板分別與塑料蜂窩芯進(jìn)行粘接，進(jìn)而形成塑料蜂窩板。

進(jìn)一步：所述步驟102、具體為：將塑料蜂窩芯原料插入定型套內(nèi)，該定型套的內(nèi)表面與塑料蜂窩芯原料的外表面緊密貼合；該定型套的兩端均為開口，進(jìn)而使得塑料蜂窩芯原料從一端插入，隨后從另外一端拉出。

更進(jìn)一步：在所述定型套的夾層或者是外壁設(shè)置有冷卻液體或者冷卻氣體或者是散熱翅片。

更進(jìn)一步：向所述定型套內(nèi)進(jìn)行鼓吹壓縮空氣，壓縮空氣壓力范圍0.4～0.8MPa。

進(jìn)一步：所述步驟107中的粘接為涂膠封合或熱封合中的一種。

更進(jìn)一步：還包括步驟108、對所述塑料蜂窩板進(jìn)行定型。

更進(jìn)一步：還包括步驟109、根據(jù)需要對塑料蜂窩板進(jìn)行裁切。

更進(jìn)一步：所述擠出模具包括依次固定連接的機頸、支架板、過渡板、口模板，在所述口模板上設(shè)置安裝有型芯；口模板和型芯之間的縫隙為成型流道；在所述機頸上設(shè)置有料液擠入孔和穩(wěn)流道；所述料液擠入孔與穩(wěn)流道相連通，在支架板上開設(shè)有與穩(wěn)流道連通的支架板流道，在過渡板上開設(shè)有將支架板流道和成型流道連通的壓縮流道；在所述型芯上開設(shè)有氣體流道。

一種由上述步驟101至105形成的塑料蜂窩芯塊。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比較，簡化生產(chǎn)工藝，可連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，大大提高企業(yè)生產(chǎn)效率。同時由于采用了上述結(jié)構(gòu)的擠出模具，在擠出的過程中，將壓縮空氣導(dǎo)入氣體流道內(nèi)，通過壓縮空氣的作用力，一方面使塑料蜂窩芯原料與定型套接觸而快速冷卻定型，另外一方面防止塑料蜂窩芯原料間產(chǎn)生粘接；由于采用了上述工藝，生產(chǎn)出來的塑料蜂窩芯塊體積小，便于運輸，當(dāng)需要使用時，拉伸后再粘貼上面板和下面板即可制成塑料蜂窩板，使用靈活方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的目標(biāo)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明中步驟101所生產(chǎn)出來的塑料蜂窩芯原料結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明中步驟102所生產(chǎn)出來的塑料蜂窩芯原料定型套結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本發(fā)明中步驟103所生產(chǎn)出來的塑料蜂窩片結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本發(fā)明中步驟105所生產(chǎn)出來的塑料蜂窩條待粘貼前的位置關(guān)系圖；

圖6是本發(fā)明中擠出模具的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖7是本發(fā)明中擠出模具的軸截面圖。

其中：1、上面板；2、塑料蜂窩芯；3、下面板；4、殼體；5、通孔；6、機頸；7、穩(wěn)流道；8、支架板；9、支架板流道；10、過渡板；11、壓縮流道；12、口模板；13、成型流道；14、氣體流道；15、型芯；

具體實施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

請參閱圖1至圖7，一種塑料蜂窩板的生產(chǎn)方法，該塑料蜂窩板如圖1所示：包括上面板1和下面板3、以及位于上面板1和下面板3之間的塑料蜂窩芯2；所述塑料蜂窩芯2的兩端與上面板1和下面板3之間相粘接；該塑料蜂窩板的生產(chǎn)方法包括如下步驟：

步驟101、擠出機經(jīng)由擠出模具擠出塑料蜂窩芯原料；該過程是一個連續(xù)擠出的過程，即只要液體原料足夠，擠壓機就可以持續(xù)地擠出塑料蜂窩芯原料，同時這個塑料蜂窩芯原料在長度方向是連續(xù)不間斷的；擠出的塑料蜂窩芯原料如圖2所示，該塑料蜂窩芯原料包括蜂窩結(jié)構(gòu)的兩個端面，以及呈不規(guī)則結(jié)構(gòu)的外壁；

步驟102、對上述塑料蜂窩芯原料冷卻并定型；具體為：根據(jù)塑料蜂窩芯原料的外形結(jié)構(gòu)，選擇特定結(jié)構(gòu)的塑料蜂窩芯原料定型套，如圖3所示：該塑料蜂窩芯原料定型套包括具有冷卻功能的殼體4，在該殼體上開設(shè)有便于塑料蜂窩芯原料通過的通孔5，所述通孔5內(nèi)壁的形狀與塑料蜂窩芯原料外壁的形狀相同，所述通孔5內(nèi)壁的尺寸略大于塑料蜂窩芯原料外壁的尺寸，這樣當(dāng)塑料蜂窩芯原料從通孔的一端插入，隨后從通孔的另外一端拉出；由于外殼具有冷卻功能，因此塑料蜂窩芯原料通過通孔后，實現(xiàn)了冷卻和定型的目的；定型套內(nèi)設(shè)冷卻水循環(huán)通道，以使定型套保持低溫狀態(tài)；整個定型套間隔設(shè)有通氣孔連通其內(nèi)外壁，以方便內(nèi)部空氣排出。圖3為1個定型套，實際生產(chǎn)中需布置4個定型套，以充分冷卻定型；

步驟103、在所述塑料蜂窩芯原料的外壁施壓，進(jìn)而將塑料蜂窩芯原料壓合成為塑料蜂窩片；上述外壁施壓有多種實現(xiàn)方式，優(yōu)選下列兩種：方式一、首先將塑料蜂窩芯原料置于水平狀態(tài)，即塑料蜂窩芯原料兩個端面的朝向為水平方向，然后，可以自上而下對塑料蜂窩芯原料上方的外壁施壓，進(jìn)而使得塑料蜂窩芯原料壓合成為塑料蜂窩片；或者，同時對塑料蜂窩芯原料上方的外壁和下方的外壁進(jìn)行施壓，進(jìn)而使得塑料蜂窩芯原料壓合成為塑料蜂窩片；方式二、首先將塑料蜂窩芯原料置于豎直狀態(tài)，即塑料蜂窩芯原料兩個端面一個朝下另外一個朝上，然后，對塑料蜂窩芯原料左側(cè)的外壁和右側(cè)的外壁向中間方向進(jìn)行施壓，進(jìn)而使得塑料蜂窩芯原料壓合成為如圖4所示的塑料蜂窩片；

步驟104、對上述塑料蜂窩片進(jìn)行定長切割；進(jìn)而形成一系列的塑料蜂窩條；

步驟105、如圖5所示：將第i個塑料蜂窩條的上表面與第i+1個塑料蜂窩條的下表面進(jìn)行粘接，或者是將第i個塑料蜂窩條的下表面與第i+1個塑料蜂窩條的上表面進(jìn)行粘接；其中：i為自然數(shù)；進(jìn)而粘接形成塑料蜂窩芯塊；

步驟106、將上述塑料蜂窩芯塊拉開形成塑料蜂窩芯；

步驟107、將上面板和下面板分別與塑料蜂窩芯進(jìn)行粘接，進(jìn)而形成塑料蜂窩板。

作為優(yōu)選：所述步驟102、具體為：將塑料蜂窩芯原料插入定型套內(nèi)，該定型套的內(nèi)表面與塑料蜂窩芯原料的外表面緊密貼合；該定型套的兩端均為開口，進(jìn)而使得塑料蜂窩芯原料從一端插入，隨后從另外一端拉出。

在所述定型套的夾層或者是外壁設(shè)置有冷卻液體或者冷卻氣體或者是散熱翅片。

向所述定型套內(nèi)進(jìn)行鼓吹壓縮空氣，通過實驗發(fā)現(xiàn)，當(dāng)壓縮空氣壓力范圍控制在0.4～0.8MPa時，定型冷卻效果最好，本優(yōu)選實施例中，壓縮空氣壓力的壓力值為：0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa中的一個。

所述步驟107中的粘接為涂膠封合或熱封合中的一種。還包括步驟108、對所述塑料蜂窩板進(jìn)行定型。步驟109、根據(jù)需要對塑料蜂窩板進(jìn)行裁切。

更進(jìn)一步：所述擠出模具包括依次固定連接的機頸6、支架板8、過渡板10、口模板12，在所述口模板12上設(shè)置安裝有多個型芯15；一般情況下的塑料芯為正六邊形的蜂窩結(jié)構(gòu)，因此，在本優(yōu)選實施例中，每個型芯15的端面也為正六邊形，口模板12和型芯15之間的縫隙為成型流道13；由于型芯15的端面也為正六邊形，因此型芯15的外壁與口模板12內(nèi)壁之間形成一個截面為正六邊形的成型流道13；多個正六邊形的成型流道13組成蜂窩結(jié)構(gòu)；在所述機頸6上設(shè)置有料液擠入孔和穩(wěn)流道7；所述料液擠入孔與穩(wěn)流道7相連通，在支架板8上開設(shè)有與穩(wěn)流道7連通的支架板流道9，在過渡板10上開設(shè)有將支架板流道9和成型流道13連通的壓縮流道11；在所述型芯15上開設(shè)有氣體流道14；料液經(jīng)由料液擠出孔進(jìn)入穩(wěn)流道7內(nèi)；隨后經(jīng)由穩(wěn)流道7進(jìn)入支架板流道9、壓縮流道11，最后通過成型流道13形成蜂窩結(jié)構(gòu)的塑料芯；

在此過程中，需要嚴(yán)格控制擠出速度，模具擠出速度一般為1～4m/min。同時，通過通氣體流道14進(jìn)行鼓氣，該鼓氣能夠?qū)崿F(xiàn)兩個目的：目的一：使塑料蜂窩芯原料與定型套接觸而快速冷卻定型；目的二：防止塑料蜂窩芯原料間產(chǎn)生粘接。

一種由上述步驟101至105形成的塑料蜂窩芯塊。與傳統(tǒng)的塑料蜂窩芯相比較，該塑料蜂窩芯塊具有體積小，便于運輸，同時在運輸?shù)倪^程中，抗壓抗摔能力更強。

以上對本發(fā)明的實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。