本發(fā)明涉及電子裝置殼體領(lǐng)域，尤其涉及薄片金屬?zèng)_壓殼體注塑定位方法及采用該方法制得的殼體及使用該殼體的電子裝置。

背景技術(shù)：

目前高檔次的電子裝置通常采用金屬殼體，其采用金屬材料再配合陽(yáng)極氧化等處理工藝，可以做出很精致的金屬外觀效果，現(xiàn)在通常采用的金屬加工為鋁合金CNC加工。但是由于CNC加工操作較為復(fù)雜，全部采用CNC加工會(huì)導(dǎo)致加工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)成本過(guò)高。同時(shí)全部采用CNC加工的金屬殼體其與電子裝置面殼連接的卡扣結(jié)構(gòu)加工復(fù)雜，卡扣彈性較差，難以實(shí)現(xiàn)多次拆裝，給電子裝置的維護(hù)帶來(lái)較大的困難，因此現(xiàn)有技術(shù)采用金屬與塑膠相結(jié)合的殼體結(jié)構(gòu)，將金屬材料作為外觀表面，塑膠件作為卡扣結(jié)構(gòu)。另外由于全封閉的金屬殼體會(huì)對(duì)信號(hào)接收產(chǎn)生屏蔽效果，因此，在金屬殼體上通常需要加工天線(xiàn)帶，天線(xiàn)帶處通過(guò)填充塑膠實(shí)現(xiàn)殼體封閉。上述多種情況均需要在金屬殼體上設(shè)置塑膠材料，而現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置塑膠材料的方式通常為加工成型殼體金屬外殼后在其上注塑塑膠材料。

傳統(tǒng)金屬殼體在注塑塑膠材料時(shí)放在塑膠模具上的定位方法通常是在產(chǎn)品本身結(jié)構(gòu)外加上很多定位結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品注塑成型后，再通過(guò)CNC去除掉定位結(jié)構(gòu)。由于外加的定位結(jié)構(gòu)需要CNC加工去除，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)工序增加，不利于生產(chǎn)效率的提高，同時(shí)薄片金屬?zèng)_壓殼體因?yàn)楸旧斫饘佥^薄，無(wú)法外加結(jié)構(gòu)做定位，所以亟需特殊的定位結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)金屬殼體注塑塑膠時(shí)的定位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的在于：提供一種薄片金屬?zèng)_壓殼體注塑定位方法，其無(wú)需在殼體金屬殼體上增加定位結(jié)構(gòu)，注塑工序簡(jiǎn)單。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于：提供一種薄片金屬?zèng)_壓殼體注塑定位方法，其可以實(shí)現(xiàn)殼體金屬殼體的精確定位，保證注塑的內(nèi)外形尺寸精度以及位置精度。

本發(fā)明的再一個(gè)目的在于：提供一種殼體，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)方便、生產(chǎn)成本低。

本發(fā)明的又一個(gè)目的在于：提供一種電子裝置，其殼體與終端面殼連接可靠。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一方面，提供一種薄片金屬?zèng)_壓殼體注塑定位方法，將薄片金屬?zèng)_壓殼體預(yù)先固定在注塑模具型芯上，四周采用行位機(jī)構(gòu)將薄片金屬?zèng)_壓殼體壓實(shí)于所述注塑模具型芯上。

作為所述的薄片金屬?zèng)_壓殼體注塑定位方法的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述薄片金屬?zèng)_壓殼體為矩形結(jié)構(gòu)，所述行位機(jī)構(gòu)為四組，分別對(duì)應(yīng)所述矩形結(jié)構(gòu)的薄片金屬?zèng)_壓殼體的四個(gè)側(cè)面設(shè)置。

作為所述的薄片金屬?zèng)_壓殼體注塑定位方法的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，相鄰所述行位機(jī)構(gòu)上設(shè)置有用于限制相鄰行位機(jī)構(gòu)位置的限位件。

作為所述的薄片金屬?zèng)_壓殼體注塑定位方法的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述將薄片金屬?zèng)_壓殼體預(yù)先固定在注塑模具型芯上為：通過(guò)設(shè)置在所述注塑模具型芯上的真空吸附結(jié)構(gòu)將薄片金屬?zèng)_壓殼體真空吸附于所述注塑模具型芯上。

作為所述的薄片金屬?zèng)_壓殼體注塑定位方法的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述將薄片金屬?zèng)_壓殼體預(yù)先固定在注塑模具型芯上為：通過(guò)設(shè)置在所述注塑模具型芯上的電磁吸附結(jié)構(gòu)將薄片金屬?zèng)_壓殼體電磁吸附于所述注塑模具型芯上。

作為所述的薄片金屬?zèng)_壓殼體注塑定位方法的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述行位機(jī)構(gòu)為機(jī)動(dòng)側(cè)向行位機(jī)構(gòu)、液壓側(cè)向行位機(jī)構(gòu)或氣壓側(cè)向行位機(jī)構(gòu)。

作為所述的薄片金屬?zèng)_壓殼體注塑定位方法的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述行位機(jī)構(gòu)與動(dòng)模板連接，包括行位推座、行位滑座、行位上鑲件與行位下鑲件組成的行位鑲件、行位導(dǎo)向塊、行位擋塊和斜導(dǎo)柱；行位鑲件上安裝有用于將薄片金屬?zèng)_壓殼體壓實(shí)于所述注塑模具型芯上的行位滑塊，所述行位推座穿過(guò)所述動(dòng)模板固定安裝在動(dòng)模墊板上，所述行位推座的下部固定于所述動(dòng)模墊板并延伸至滑槽，所述行位推座的上部遠(yuǎn)離注塑模具型芯向上傾斜設(shè)置，并在所述滑槽中斜向上插入所述行位滑座的后端，以在所述動(dòng)模板與所述動(dòng)模墊板分離時(shí)推動(dòng)所述行位滑座沿所述滑槽遠(yuǎn)離所述模芯滑動(dòng)。

作為所述的薄片金屬?zèng)_壓殼體注塑定位方法的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述注塑模具采用正裝模形式的模具，或所述注塑模具采用倒裝模形式的模具。

又一方面，提供一種殼體，包括薄片金屬?zèng)_壓殼體以及設(shè)置在其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)件，所述結(jié)構(gòu)件采用如上所述的薄片金屬?zèng)_壓殼體注塑定位方法進(jìn)行定位后注塑形成。

再一方面，提供一種電子裝置，包括如上所述的殼體。

本發(fā)明的有益效果為：提供一種薄片金屬?zèng)_壓殼體注塑定位方法，其無(wú)需在金屬殼體上增加定位結(jié)構(gòu)，注塑工序簡(jiǎn)單。可以實(shí)現(xiàn)金屬殼體的精確定位，保證注塑的內(nèi)外形尺寸精度以及位置精度。采用該方法加工形成的殼體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)方便、生產(chǎn)成本低。使用該殼體的電子裝置，其殼體與終端面殼連接可靠。

附圖說(shuō)明

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述薄片金屬?zèng)_壓殼體與注塑模具型芯固定狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述薄片金屬?zèng)_壓殼體通過(guò)行位機(jī)構(gòu)壓實(shí)在注塑模具型芯上示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述行位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、薄片金屬?zèng)_壓殼體；2、注塑模具型芯；3、行位機(jī)構(gòu)；30、行位推座；31、行位滑座；32、行位上鑲件；33、行位下鑲件；34、行位導(dǎo)向塊；35、行位擋塊；36、斜導(dǎo)柱；37、行位滑塊。

具體實(shí)施方法

一種薄片金屬?zèng)_壓殼體注塑定位方法，將薄片金屬?zèng)_壓殼體預(yù)先固定在注塑模具型芯上，四周采用行位機(jī)構(gòu)將薄片金屬?zèng)_壓殼體壓實(shí)于所述注塑模具型芯上。采用上述方法進(jìn)行殼體加工無(wú)需在殼體金屬殼體上增加定位結(jié)構(gòu)，注塑工序簡(jiǎn)單?？梢詫?shí)現(xiàn)殼體金屬殼體的精確定位，保證注塑的內(nèi)外形尺寸精度以及位置精度。

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方法來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1至3所示，于本實(shí)施例中，本發(fā)明所述的一種薄片金屬?zèng)_壓殼體注塑定位方法，將薄片金屬?zèng)_壓殼體1預(yù)先固定在注塑模具型芯2上，四周采用行位機(jī)構(gòu)3將薄片金屬?zèng)_壓殼體1壓實(shí)于所述注塑模具型芯2上。

所述薄片金屬?zèng)_壓殼體1為矩形結(jié)構(gòu)，所述行位機(jī)構(gòu)3為四組，分別對(duì)應(yīng)所述矩形結(jié)構(gòu)的薄片金屬?zèng)_壓殼體1的四個(gè)側(cè)面設(shè)置。

矩形結(jié)構(gòu)作為目前電子裝置中最常用的形狀，因此本實(shí)施例采用矩形結(jié)構(gòu)進(jìn)行舉例說(shuō)明，需要指出的是，所述薄片金屬?zèng)_壓殼體1的形狀并不局限于矩形，且行位機(jī)構(gòu)3的數(shù)量以及設(shè)置結(jié)構(gòu)可根據(jù)不同的薄片金屬?zèng)_壓殼體1形狀進(jìn)行設(shè)置。

為了進(jìn)一步保證行位機(jī)構(gòu)對(duì)薄片金屬?zèng)_壓殼體1的壓實(shí)，相鄰所述行位機(jī)構(gòu)上設(shè)置有用于限制相鄰行位機(jī)構(gòu)位置的限位件。

本實(shí)施例所述的矩形結(jié)構(gòu)僅指殼體的大致外形，在薄片金屬?zèng)_壓殼體1上還可設(shè)置倒角結(jié)構(gòu)、圓弧結(jié)構(gòu)。

于本實(shí)施例中，所述將薄片金屬?zèng)_壓殼體1預(yù)先固定在注塑模具型芯2上為：通過(guò)設(shè)置在所述注塑模具型芯2上的真空吸附結(jié)構(gòu)將薄片金屬?zèng)_壓殼體1真空吸附于所述注塑模具型芯2上。

采用真空吸附的固定結(jié)構(gòu)，能夠初步將薄片金屬?zèng)_壓殼體1與注塑模具型芯2進(jìn)行連接，避免行位機(jī)構(gòu)3的擠壓造成位置移動(dòng)，使得薄片金屬?zèng)_壓殼體1變形或定位不準(zhǔn)。

本發(fā)明中對(duì)行位機(jī)構(gòu)3的驅(qū)動(dòng)方式不做具體限定，例如，在本實(shí)施例中所述行位機(jī)構(gòu)3為機(jī)動(dòng)側(cè)向行位機(jī)構(gòu)，在其它實(shí)施例中所述行位機(jī)構(gòu)3還可以為液壓側(cè)向行位機(jī)構(gòu)或氣壓側(cè)向行位機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，注塑模具包括動(dòng)模板以及靜模板，所述動(dòng)模板上設(shè)置有滑槽，所述行位機(jī)構(gòu)3通過(guò)滑槽與動(dòng)模板連接。

具體的，所述行位機(jī)構(gòu)3包括行位推座30、行位滑座31、行位上鑲件32與行位下鑲件33組成的行位鑲件、行位導(dǎo)向塊34、行位擋塊35和斜導(dǎo)柱36，行位鑲件上安裝有用于壓實(shí)所述薄片金屬?zèng)_壓殼體1于注塑模具型芯2上的行位滑塊37；行位推座30的下部固定于動(dòng)模墊板并延伸至滑槽，行位推座30的上部遠(yuǎn)離注塑模具型芯2向上傾斜設(shè)置，并在滑槽中斜向上插入行位滑座31的后端，以在動(dòng)模板與動(dòng)模墊板分離時(shí)推動(dòng)行位滑座31沿滑槽遠(yuǎn)離注塑模具型芯2滑動(dòng)。斜導(dǎo)柱36從定模板往下依次傾斜貫穿行位鑲件、行位滑座31和動(dòng)模板，并延伸至動(dòng)模墊板，用于在定模板與動(dòng)模板分離時(shí)導(dǎo)向整個(gè)行位機(jī)構(gòu)3。

所述注塑模具采用正裝模形式的模具，或所述注塑模具采用倒裝模形式的模具。本實(shí)施例中，采用正裝模形式的模具。

將薄片金屬?zèng)_壓殼體1預(yù)先固定在注塑模具型芯2上還可以其他的方式，例如通過(guò)設(shè)置在所述注塑模具型芯2上的電磁吸附結(jié)構(gòu)將薄片金屬?zèng)_壓殼體1電磁吸附于所述注塑模具型芯2上。

本實(shí)施例中還提供一種殼體，其包括薄片金屬?zèng)_壓殼體1以及設(shè)置在其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)件，所述結(jié)構(gòu)件采用如上所述的薄片金屬?zèng)_壓殼體注塑定位方法進(jìn)行定位后注塑形成。

本實(shí)施例中還提供包括如上所述的殼體的電子裝置。

需要聲明的是，上述具體實(shí)施方法僅僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本發(fā)明所公開(kāi)的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。