本發(fā)明涉及復(fù)合材料管材領(lǐng)域，詳細(xì)地講是一種高導(dǎo)電率復(fù)合材料管的制造方法。

背景技術(shù)：

眾所周知，現(xiàn)有的樹脂基復(fù)合材料管一般是絕緣的，電阻率較高，即使是碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管，其電阻率也僅為（0.9～1.6）X10^-5歐姆?米，與金屬特別是銅的電阻率差距較大，在很多需要復(fù)合材料減重、增強(qiáng)，同時(shí)又需要高導(dǎo)電性的場(chǎng)合，現(xiàn)有復(fù)合材料管的生產(chǎn)工藝難以滿足要求，因此如何簡(jiǎn)單、快捷、穩(wěn)定地生產(chǎn)高導(dǎo)電性復(fù)合材料管成為一項(xiàng)亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種高導(dǎo)電率復(fù)合材料管，重量輕，強(qiáng)度高，導(dǎo)電性能好。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種高導(dǎo)電率復(fù)合材料管的制造方法，其特征在于包括下列步驟：

(1)準(zhǔn)備管材類柱狀陽模，在陽模表面涂覆脫模材料；

(2)在脫模材料表面鋪覆鋪層, 鋪層為纖維增強(qiáng)復(fù)合材料預(yù)浸布；

(3)表面使用BOPP帶纏緊作為工藝蒙皮；

(4)升溫固化，125℃±5℃保溫至少1.5小時(shí)；

(5)采用物理拔出方式脫出柱狀陽模，得到復(fù)合材料內(nèi)蒙皮；

(6)扒掉BOPP帶，表面打磨；

(7)在復(fù)合材料內(nèi)蒙皮外表面依次鋪膠膜、金屬網(wǎng)、膠膜，安裝金屬管接頭，且保證金屬管接頭與金屬網(wǎng)緊密接觸，良好導(dǎo)通，最后整體鋪玻璃纖維預(yù)浸布，形成外蒙皮；

(8)表面使用BOPP帶纏緊作為工藝蒙皮；

(9)升溫二次固化，125℃±5℃保溫至少1.5小時(shí)；

(10)修整表面，加工，用螺釘固定金屬管接頭，得到所需的高導(dǎo)電率復(fù)合材料管。

所述金屬網(wǎng)為銅網(wǎng)或鋁合金網(wǎng)，金屬網(wǎng)厚度不大于3mm。

所述的陽模為圓柱形、圓臺(tái)形、橢圓形或多邊形，陽模為空心結(jié)構(gòu)并且兩端鉆通氣孔。

本發(fā)明的有益效果是，生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單易行，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，適合批量生產(chǎn)，所生產(chǎn)的復(fù)合材料管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，強(qiáng)度高，導(dǎo)電性能好。

具體實(shí)施方式

其制備包括以下步驟：

(1)準(zhǔn)備兩端帶把手的中空管材類柱狀陽模，柱狀陽?？傞L(zhǎng)度為3200mm，直徑為100mm，陽模為表面光潔的剛性模具，陽模兩端鉆通氣孔，在陽模表面涂覆脫模劑；

(2)在陽模表面鋪覆碳纖維環(huán)氧樹脂預(yù)浸布鋪層，具體如下：用單層厚度為0.15mm和0.2mm，長(zhǎng)度為3100mm的單向碳纖維環(huán)氧樹脂預(yù)浸布，角度按0°、90°、±45°，鋪至2mm厚；

（3）表面使用20#BOPP帶纏緊作為工藝蒙皮；

（4）升溫固化，125℃左右保溫至少1.5小時(shí)；

（5）產(chǎn)品冷卻后用脫芯機(jī)脫出柱狀陽模，得到復(fù)合材料內(nèi)蒙皮；

（6）扒掉BOPP帶，表面打磨；

（7）在復(fù)合材料內(nèi)蒙皮外表面鋪一層膠膜，然后按要求鋪厚度0.2mm的銅網(wǎng)，再安裝金屬管接頭，且保證接頭與銅網(wǎng)緊密接觸，測(cè)試兩端金屬件導(dǎo)電性合格，最后整體鋪一層膠膜和單層厚度為0.15mm的玻璃纖維預(yù)浸布兩層；

（8）兩端安裝胎具，表面使用20#BOPP帶纏緊作為工藝蒙皮；

（9）升溫二次固化，125℃左右保溫至少1.5小時(shí)；

(10) 修整表面，加工，用螺釘固定金屬管接頭，得到所需的高導(dǎo)電率復(fù)合材料管。