本發(fā)明涉及拉桿箱的制備工藝，具體涉及到一種HDPE及PPE復(fù)合材料拉桿箱的制備工藝。

背景技術(shù)：

拉桿箱為具有拉桿和滾輪的行李箱，因其使用方便，而受到廣泛使用。目前，制作拉桿箱箱體用的板材包括硬質(zhì)和軟質(zhì)材料，主要材料有PC、ABS、PC/ABS合金及PC與ABS復(fù)合材料等，用這些板材制作的拉桿箱主要存在箱體太重、不利于攜帶和航空旅行以及價(jià)格較高的缺陷。而箱子的輕量化和低價(jià)位是目前箱包行業(yè)的主要發(fā)展趨勢(shì)?，F(xiàn)有HDPE及PPE材料拉桿箱都是通過(guò)注塑成型，將HDPE及PPE材料注入模具加溫成型，不僅模具費(fèi)用及注塑機(jī)價(jià)格昂貴，而且箱體的變化少，不宜于開發(fā)新款式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種HDPE及PPE復(fù)合材料拉桿箱的制備工藝，通過(guò)真空吸塑以替代現(xiàn)有制備工藝，從而降低了生產(chǎn)難度，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的良品率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案為：

一種HDPE及PPE復(fù)合材料拉桿箱的制備工藝，包括如下步驟：

①板材擠出

采用擠出設(shè)備分別生產(chǎn)制得高密度聚乙烯復(fù)合材料HDPE及PPE板材；

②裁切

將步驟①的高密度聚乙烯復(fù)合材料HDPE及PPE板材裁切成所需大小的產(chǎn)品片材；

③真空吸塑

將步驟②的片材送入真空吸塑機(jī)中進(jìn)行真空吸塑成型，制得拉桿箱箱體。

上述步驟①也可為：擠出時(shí)在HDPE及PPE板材上復(fù)合一層薄膜，再通過(guò)熱壓制成HDPE及PPE復(fù)合板材。

上述HDPE及PPE的耐候等級(jí)為七級(jí)。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明通過(guò)改善HDPE及PPE復(fù)合材料的流動(dòng)系數(shù)，擠出設(shè)備生產(chǎn)制得HDPE及PPE板材均勻，再通過(guò)吸塑機(jī)真空吸塑制備HDPE及PPE箱體，從而通過(guò)低成本的吸塑成型工藝，制得多樣化、外觀美觀的拉桿箱。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉具體實(shí)施方式，還包括各具體實(shí)施方式間的任意組合。

一種HDPE及PPE復(fù)合材料拉桿箱的制備工藝，包括如下步驟：

①板材擠出

采用擠出設(shè)備分別生產(chǎn)制得高密度聚乙烯復(fù)合材料HDPE及PPE板材；

②裁切

將步驟①的高密度聚乙烯復(fù)合材料HDPE及PPE板材裁切成所需大小的產(chǎn)品片材；

③真空吸塑

將步驟②的片材送入真空吸塑機(jī)中進(jìn)行真空吸塑成型，制得拉桿箱箱體。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何細(xì)微修改、等同變化和修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。