本發(fā)明涉及一種吹塑機(jī)，尤其涉及一種七層共擠下吹水冷吹塑薄膜機(jī)組。

背景技術(shù)：

吹塑薄膜機(jī)組是用來加工塑料薄膜的機(jī)器，一般的吹膜機(jī)組包括機(jī)架、單擠出機(jī)模頭、牽引輥一對和收卷裝置。由于單擠出機(jī)模頭本身的限制，無法生產(chǎn)高品質(zhì)，高透明，高阻隔材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本發(fā)明提供了一種七層共擠下吹水冷吹塑薄膜機(jī)組，能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：

一種七層共擠下吹水冷吹塑薄膜機(jī)組，按加工流程依次設(shè)置有用于熔體熔融的擠出機(jī)、用于薄膜成型的共擠模頭、用于牽引薄膜的第一牽引裝置、用于薄膜降溫的冷卻系統(tǒng)、用于薄膜烘干水分的烘干裝置、第二牽引裝置、電暈裝置、糾偏裝置、第三牽引裝置和收卷裝置；所述的共擠模頭至少包括有七套熔體流道區(qū)，擠出機(jī)的數(shù)量與熔體流道區(qū)相同，且每套熔體流道區(qū)均連接一擠出機(jī)，七個(gè)熔體流道區(qū)均設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，七套熔體流道區(qū)的進(jìn)料口和出料口均層疊設(shè)置，每個(gè)熔體流道區(qū)的進(jìn)料口之間、出料口之間均設(shè)置小于40°的角度；所述的第一牽引裝置設(shè)置在共擠模頭的下方。

所述的第一牽引裝置、第二牽引裝置、第三牽引裝置均包括有水平牽引輥，第一牽引裝置的水平牽引輥的出口與烘干裝置的進(jìn)口連通，冷卻系統(tǒng)設(shè)置在第一牽引裝置的水平牽引輥的附近；所述的第二牽引裝置的水平牽引輥的進(jìn)口與烘干裝置的出口連通，出口與電暈裝置的進(jìn)口連通，電暈裝置的出口與收卷裝置的進(jìn)口之間設(shè)置有第三牽引裝置。

所述的第一牽引裝置還設(shè)置有一V型夾板，該V型夾板設(shè)置在第一牽引裝置的輸送軌道內(nèi)，且V型夾板的底部朝向共擠模頭；所述的V型夾板與第一牽引裝置的水平牽引輥配合，使得第一牽引裝置上的薄膜能漸變成對折形薄膜。

所述的冷卻系統(tǒng)包括噴水冷卻裝置。

所述的電暈裝置包括電暈機(jī)。

所述每個(gè)熔體流道區(qū)的進(jìn)料口之間、出料口之間的角度為20°。

上述技術(shù)方案的有益之處在于：

本發(fā)明提供了一種七層共擠下吹水冷吹塑薄膜機(jī)組，利用七組共擠模頭，可以將至少2種的不同材質(zhì)的，多則7種不同材質(zhì)的材料進(jìn)行熔融后經(jīng)共擠模頭形成薄膜，相比傳統(tǒng)技術(shù)的單擠出機(jī)模頭，本發(fā)明可以大幅度的提高產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)，而且加工效率高，經(jīng)試驗(yàn)，產(chǎn)品的衛(wèi)生指標(biāo)符合相關(guān)規(guī)定，而且產(chǎn)品亮度好，透明度高，產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度≥300MPa。

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1共擠模頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例1共擠模頭的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1、2所示的一種七層共擠下吹水冷吹塑薄膜機(jī)組，按加工流程依次設(shè)置有用于熔體熔融的擠出機(jī)1、用于薄膜成型的共擠模頭2、用于牽引薄膜的第一牽引裝置、用于薄膜降溫的冷卻系統(tǒng)、用于薄膜烘干水分的烘干裝置、第二牽引裝置、電暈裝置3、糾偏裝置、第三牽引裝置和收卷裝置4；所述的共擠模頭2至少包括有七套熔體流道區(qū)20，擠出機(jī)1的數(shù)量與熔體流道區(qū)20相同，且每套熔體流道區(qū)20均連接一擠出機(jī)1，七個(gè)熔體流道區(qū)20均設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，七套熔體流道區(qū)20的進(jìn)料口和出料口均層疊設(shè)置，每個(gè)熔體流道區(qū)20的進(jìn)料口之間、出料口之間均設(shè)置小于40°的角度；所述的第一牽引裝置設(shè)置在共擠模頭2的下方；通過這樣的設(shè)置，利用七組共擠模頭，可以將至少2種的不同材質(zhì)的，多則7種不同材質(zhì)的材料進(jìn)行熔融后經(jīng)共擠模頭形成薄膜，相比傳統(tǒng)技術(shù)的單擠出機(jī)模頭，本發(fā)明可以大幅度的提高產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)，而且加工效率高，經(jīng)試驗(yàn)，產(chǎn)品的衛(wèi)生指標(biāo)符合相關(guān)規(guī)定，而且產(chǎn)品亮度好，透明度高，產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度≥40MPa。

更優(yōu)地，如圖3、4所示，所述的共擠模頭2包括聯(lián)接板21、模心心軸壓板22、法蘭板23、第一熔體流道區(qū)上20、第二熔體流道區(qū)下20、熔體流道螺旋分配體24、模心咀25。模圈加熱器26、模筒加熱器27和雙頭長螺栓28。

更優(yōu)選地，所述的共擠模頭2還設(shè)置有模唇圈29，通過這樣的設(shè)置，可以利用模唇圈來調(diào)整模隙大小，繼而調(diào)整產(chǎn)品的尺寸。

所述的第一牽引裝置、第二牽引裝置、第三牽引裝置均包括有水平牽引輥，第一牽引裝置的水平牽引輥的出口與烘干裝置的進(jìn)口連通，冷卻系統(tǒng)設(shè)置在第一牽引裝置的水平牽引輥的附近；所述的第二牽引裝置的水平牽引輥的進(jìn)口與烘干裝置的出口連通，出口與電暈裝置3的進(jìn)口連通，電暈裝置3的出口與收卷裝置的進(jìn)口之間設(shè)置有第三牽引裝置；很明顯，在本發(fā)明中，所述的第一牽引裝置、第二牽引裝置、第三牽引裝置的作用在于輸送薄膜，本領(lǐng)域技術(shù)人員在實(shí)施時(shí)也可以采用其他輸送方式。

如圖5所示，所述的第一牽引裝置還設(shè)置有一V型夾板5，該V型夾板設(shè)置在第一牽引裝置的輸送軌道內(nèi)，且V型夾板5的底部朝向共擠模頭的出料口；所述的V型夾板5與第一牽引裝置的水平牽引輥配合，使得第一牽引裝置上的薄膜能漸變成對折形薄膜。

所述的冷卻系統(tǒng)包括噴水冷卻裝置。

所述的電暈裝置3包括電暈機(jī)；通過電暈機(jī)對薄膜進(jìn)行電暈處理，可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

所述每個(gè)熔體流道區(qū)20的進(jìn)料口之間、出料口之間的角度為20°；通過這樣的設(shè)置，可以確保第二層以上的共擠模頭擠出的熔料可以完全均勻的落在最底層的熔料上，從而可以確保產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)降低了材料的消耗，防止上層熔料遺漏，降低了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的工作原理是：先經(jīng)七套擠出機(jī)將不同材質(zhì)的熔體熔融，并添加到共擠模頭內(nèi)，由共擠模頭將七種不同材質(zhì)的熔體依次疊合形成薄膜，然后經(jīng)第一牽引裝置牽引至烘干裝置，牽引過程中由V型夾板將直流型薄膜轉(zhuǎn)成對折形薄膜，同時(shí)進(jìn)行利用冷卻系統(tǒng)進(jìn)行噴水冷卻處理，經(jīng)冷卻處理后的薄膜通過烘干裝置將多余水分進(jìn)行烘干，然后通過第二牽引裝置牽引至電暈裝置進(jìn)行電暈處理，以進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量，電暈后的薄膜通過第三牽引裝置牽引至收卷裝置，即可進(jìn)行分切收卷。

試驗(yàn)方法：

試驗(yàn)一：對于產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度的測試。

試驗(yàn)方法：按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1040.3-2006所記載的拉伸性能的測定的方式進(jìn)行抽樣檢測。

試驗(yàn)結(jié)果如表1所示：

表1

試驗(yàn)結(jié)論：通過表1可以看出，經(jīng)本發(fā)明制得的產(chǎn)品的，拉伸強(qiáng)度為35-38/MPa，厚度＜0.05mm的產(chǎn)品的斷裂標(biāo)稱應(yīng)變?yōu)?10-216/%，厚度≥0.05mm的產(chǎn)品的斷裂標(biāo)稱應(yīng)變?yōu)?65-280/%，相比現(xiàn)有技術(shù)，質(zhì)量提升明顯。

試驗(yàn)二：對于產(chǎn)品衛(wèi)生指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)。

試驗(yàn)方法：按國標(biāo)GB9687、GB/T5009.60的規(guī)定或方法進(jìn)行試驗(yàn)。

試驗(yàn)結(jié)果：經(jīng)過多次采樣測試，本發(fā)明的產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于衛(wèi)生指標(biāo)的要求。