本發(fā)明涉及擠出模具領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)控溫出膠模頭。

背景技術(shù)：

熱熔膠是一種可塑性的粘合劑，在一定溫度范圍內(nèi)其物理狀態(tài)隨溫度的變化而變化，但化學(xué)特性不變。由于熱熔膠的黏度較大，為便于運(yùn)輸和使用，需要對(duì)其進(jìn)行包膜處理，防止粘連?，F(xiàn)有技術(shù)的包膜用模頭結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，對(duì)膠料和包膜料溫度的控制只能通過(guò)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，導(dǎo)致不同批次產(chǎn)品之間性能存在較大差異，不利于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的模頭溫控不準(zhǔn)，性能差異大的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種溫控精確，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的自動(dòng)控溫出膠模頭。

一種自動(dòng)控溫出膠模頭，包括安裝座、主料模頭、輔料模頭和控制系統(tǒng)，所述主料模頭包括主料管、主料嘴、主料加熱管和主料溫感器，所述主料嘴設(shè)于所述主料管末端，且貫穿所述安裝座設(shè)置，所述主料加熱管和所述主料溫感器均設(shè)于所述主料管內(nèi)，且均與所述控制系統(tǒng)電連接，所述輔料模頭包括輔料管、輔料嘴、輔料加熱管和輔料溫感器，所述輔料嘴設(shè)于所述主料嘴末端，所述輔料管貫穿所述安裝座，并連通至所述輔料嘴，所述輔料加熱管和所述輔料溫感器設(shè)于所述安裝座內(nèi)，且均與所述控制系統(tǒng)電連接。

在本發(fā)明提供的自動(dòng)控溫出膠模頭的一種較佳實(shí)施例中，所述自動(dòng)控溫出膠模頭還包括隔熱層，所述隔熱層設(shè)于所述主料嘴和所述輔料管之間，以及所述主料嘴和所述輔料嘴之間。

在本發(fā)明提供的自動(dòng)控溫出膠模頭的一種較佳實(shí)施例中，所述控制系統(tǒng)包括采集單元、處理單元、控制單元和存儲(chǔ)單元，所述采集單元、所述處理單元和所述控制單元依次連接，所述存儲(chǔ)單元與所述處理單元連接。

在本發(fā)明提供的自動(dòng)控溫出膠模頭的一種較佳實(shí)施例中，所述主料溫感器和所述輔料溫感器均與所述采集單元電連接，所述主料加熱管和所述輔料加熱管均與所述控制單元電連接。

在本發(fā)明提供的自動(dòng)控溫出膠模頭的一種較佳實(shí)施例中，所述控制系統(tǒng)還包括輸入單元，所述輸入單元與所述存儲(chǔ)單元連接。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的所述自動(dòng)控溫出膠模頭具有以下有益效果：

一、所述自動(dòng)控溫出膠模頭設(shè)有所述主料加熱管、所述主料溫感器、所述輔料加熱管和所述輔料溫感器，便于明確出膠時(shí)的具體溫度，并進(jìn)行控制，使產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。

二、所述自動(dòng)控溫出膠模頭設(shè)有所述控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)自動(dòng)采集溫度數(shù)據(jù)，并對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)控制出膠溫度，減少人為因素的影響，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

三、所述自動(dòng)控溫出膠模頭設(shè)有所述隔熱層，避免各模頭之間溫度相互干擾，提高了溫度控制的精確度。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明提供的自動(dòng)控溫出膠模頭的剖視圖；

圖2是本發(fā)明提供的自動(dòng)控溫出膠模頭的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

請(qǐng)同時(shí)參閱圖1和圖2，其中圖1是本發(fā)明提供的自動(dòng)控溫出膠模頭的剖視圖，圖2是本發(fā)明提供的自動(dòng)控溫出膠模頭的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

所述自動(dòng)控溫出膠模頭1包括安裝座11、主料模頭12、二個(gè)輔料模頭13、控制系統(tǒng)14和隔熱層15。

所述主料模頭12包括主料管121、主料嘴122、主料加熱管123和主料溫感器124。所述主料嘴122設(shè)于所述主料管121末端，所述主料嘴122貫穿所述安裝座11設(shè)置，所述主料加熱管123和所述主料溫感器124均設(shè)于所述主料管121內(nèi)，所述主料溫感器124靠近所述主料嘴122設(shè)置。

所述輔料模頭13包括輔料管131、輔料嘴132、輔料加熱管133和輔料溫感器134。所述輔料嘴132設(shè)于所述主料嘴122末端，所述輔料管131貫穿所述安裝座11，并連通至所述輔料嘴132，所述輔料加熱管133和所述輔料溫感器134所均設(shè)于所述安裝座11內(nèi)所述輔料管131兩側(cè)。二所述輔料模頭13對(duì)稱(chēng)設(shè)于所述安裝座11。

所述控制系統(tǒng)14包括采集單元141、處理單元142、控制單元143、存儲(chǔ)單元144和輸入單元145。所述采集單元141、所述處理單元142和所述控制單元143依次連接，所述輸入單元145、存儲(chǔ)單元144和處理單元142依次連接。

所述主料溫感器124和所述輔料溫感器134均與所述采集單元141電連接，所述主料加熱管123和所述輔料加熱管133均與所述控制單元143電連接。所述隔熱層15設(shè)于所述主料嘴122和所述輔料管131之間，以及所述主料嘴122和所述輔料嘴132之間。

具體實(shí)施時(shí)，膠料經(jīng)由所述主料管121從所述主料嘴122擠出，包膜料經(jīng)由所述輔料管131從所述輔料嘴132擠出。

所述處理單元142將所述采集單元141采集的溫度數(shù)據(jù)與所述存儲(chǔ)單元144中的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)對(duì)比。若低于設(shè)定溫度則分別控制所述主料加熱管123或所述輔料加熱管133進(jìn)行加熱；若高于設(shè)定溫度則無(wú)動(dòng)作等待其自然降溫。

優(yōu)選的，通過(guò)所述輸入系統(tǒng)145修改所述存儲(chǔ)單元144內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)以應(yīng)對(duì)不同產(chǎn)品。

優(yōu)選的，所述隔熱層15隔開(kāi)所述主料模頭12和所述輔料模頭13，避免二者溫度相互干擾。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的所述自動(dòng)控溫出膠模頭1具有以下有益效果：

一、所述自動(dòng)控溫出膠模頭1設(shè)有所述主料加熱管123、所述主料溫感器124、所述輔料加熱管133和所述輔料溫感器134，便于明確出膠時(shí)的具體溫度，并進(jìn)行控制，使產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。

二、所述自動(dòng)控溫出膠模頭1設(shè)有所述控制系統(tǒng)14，所述控制系統(tǒng)14自動(dòng)采集溫度數(shù)據(jù)，并對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)控制出膠溫度，減少人為因素的影響，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

三、所述自動(dòng)控溫出膠模頭1設(shè)有所述隔熱層15，避免各模頭之間溫度相互干擾，提高了溫度控制的精確度。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍之內(nèi)。